一种固化剂生产用原材料合成装置制造方法及图纸

本技术涉及固化剂生产技术领域，且公开了一种固化剂生产用原材料合成装置，包括合成装置本体，所述合成装置本体顶部固定连接有合成机构，所述合成机构内固定连接有清理机构，所述合成机构包括合成组件和下料组件，所述合成组件固定连接于合成装置本体顶部，所述下料组件固定连接于合成组件底部，使用时，通过设置的合成机构，可以实现对固化剂原料进行充分合成，并且可以防止出料管处原材料的堆积，导致部分原材料未进行充分合成处理，影响合成效果，结构简单，操作便捷，首先通过气缸带动限位块在圆形管内进行升降，使限位管处于圆形管内最顶部，使混合桶底部处于密封状态，防止出料管处原材料造成堆积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固化剂生产，具体为一种固化剂生产用原材料合成装置。

技术介绍

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、根据专利网公布的一种固化剂生产用原材料合成装置(授权公告号为：cn217663312u)中所描述的，该固化剂生产用原材料合成装置，包括“外罐体、内罐体、电机、加热圈、出料通槽、l型框、阻料板”等，来对固化剂原料进行合成。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该固化剂生产用原材料合成装置，利用外罐体、内罐体、电机、加热圈、出料通槽、l型框、阻料板等，来对固化剂原料进行合成，此装置在使用时通过一系列的复杂结构来避免出料口处容易堆积原材料，导致部分原料未进行合成处理，影响合成效果，操作复杂，因此需要对此装置进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种固化剂生产用原材料合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化剂生产用原材料合成装置，包括合成装置本体，所述合成装置本体顶部固定连接有合成机构，所述合成机构内固定连接有清理机构；

3、所述合成机构包括合成组件和下料组件，所述合成组件固定连接于合成装置本体顶部，所述下料组件固定连接于合成组件底部。

4、优选的，所述合成组件包括保温桶，所述保温桶固定连接于合成装置本体顶部，所述保温桶内固定连接有加热管，所述保温桶内固定连接有混合桶，所述混合桶顶部固定连接有加料管，所述保温桶后侧固定连接有l型架，所述l型架底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆底部固定连接有连接盘，所述连接盘外围固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接于保温桶外围，所述连接盘底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有圆形块，所述圆形块滑动连接于混合桶顶部，所述连接盘底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外围固定连接有搅拌杆。

5、优选的，所述保温桶外围开设有活动槽，所述支撑架转动连接于活动槽内，所述混合桶顶部开设有圆形槽，所述圆形块滑动连接于圆形槽内，通过支撑架转动连接于活动槽内，便于对连接盘起到支撑限位作用，使第二转动杆带动搅拌杆工作时处于稳定状态，通过使圆形块滑动连接于圆形槽内，便于进一步对连接盘起到支撑限位，当第一转动杆带动连接盘进行旋转，从而带动第一转动杆旋转时，使连接盘旋转更稳定。

6、优选的，所述下料组件包括密封盘，所述密封盘固定连接于混合桶底部，所述密封盘内固定连接有圆形管，所述圆形管前侧固定连接有出料管，所述圆形管内滑动连接有限位块，所述限位块底部固定连接有气缸，所述气缸固定连接于合成装置本体顶部。

7、优选的，所述限位块呈圆形，所述限位块与圆形管内壁相互贴合，通过限位块可以当进行合成混合工作时，使限位块处于圆形管内最顶部，防止原料进入到圆形管内，未进行充分合成处理，当进行下料时，使限位块处于出料管出口底部，使合成后的固化剂通过出料管进行下料。

8、优选的，所述清理机构包括连接板，所述连接板固定连接于搅拌杆前侧，所述连接板前侧固定连接有固定筒，所述固定筒内固定连接有弹簧，所述弹簧前侧固定连接有连接块，所述连接块前侧固定连接有刮板。

9、优选的，所述刮板采用橡胶材质制作而成，所述刮板与混合桶内壁相互贴合，通过刮板可以对混合桶内壁附着的固化剂原料进行刮除，防止原料附着后凝固，影响下次合成工作。

10、与现有技术相比，本技术提供了一种固化剂生产用原材料合成装置，具备以下有益效果：

11、1、该固化剂生产用原材料合成装置，通过设置的合成机构，可以实现对固化剂原料进行充分合成，并且可以防止出料管处原材料的堆积，导致部分原材料未进行充分合成处理，影响合成效果，结构简单，操作便捷，首先通过气缸带动限位块在圆形管内进行升降，使限位管处于圆形管内最顶部，使混合桶底部处于密封状态，防止出料管处原材料造成堆积，再将固化剂原料通过加料管投入到混合桶内，启动伺服电机，通过伺服电机带动第一转动杆底部固定连接的连接盘旋转，使连接盘带动第二转动杆外围固定连接的搅拌杆旋转，对原料进行合成处理，连接盘旋转时，会带动支撑架在活动槽内转动，便于对连接盘起到支撑限位作用，使第二转动杆带动搅拌杆工作时处于稳定状态，并且连接盘会带动圆形块在圆形槽内滑动，进一步对连接盘起到支撑限位，使连接盘旋转更稳定，当固化剂原料合成完成时，通过气缸带动限位块升降至出料管底部，使原料通过出料管进行下料。

12、2、该固化剂生产用原材料合成装置，通过设置的清理机构，可以实现对混合桶内壁附着的原料进行清理，防止原料凝固影响下次合成效果，当搅拌杆进行旋转时，会通过连接板带动刮板对混合桶内壁进行清理，通过弹簧可以当刮板与原料接触时，对刮板起到缓冲作用，对刮板起到保护作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固化剂生产用原材料合成装置，包括合成装置本体(1)，其特征在于：所述合成装置本体(1)顶部固定连接有合成机构(2)，所述合成机构(2)内固定连接有清理机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述合成组件(21)包括保温桶(211)，所述保温桶(211)固定连接于合成装置本体(1)顶部，所述保温桶(211)内固定连接有加热管(212)，所述保温桶(211)内固定连接有混合桶(213)，所述混合桶(213)顶部固定连接有加料管(214)，所述保温桶(211)后侧固定连接有L型架(215)，所述L型架(215)底部固定连接有第一伺服电机(216)，所述第一伺服电机(216)底部固定连接有第一转动杆(217)，所述第一转动杆(217)底部固定连接有连接盘(2191)，所述连接盘(2191)外围固定连接有支撑架(2192)，所述支撑架(2192)转动连接于保温桶(211)外围，所述连接盘(2191)底部固定连接有连接杆(218)，所述连接杆(218)底部固定连接有圆形块(219)，所述圆形块(219)滑动连接于混合桶(213)顶部，所述连接盘(2191)底部固定连接有第二转动杆(2193)，所述第二转动杆(2193)外围固定连接有搅拌杆(2194)。

3.根据权利要求2所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述保温桶(211)外围开设有活动槽，所述支撑架(2192)转动连接于活动槽内，所述混合桶(213)顶部开设有圆形槽，所述圆形块(219)滑动连接于圆形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述限位块(224)呈圆形，所述限位块(224)与圆形管(223)内壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)固定连接于搅拌杆(2194)前侧，所述连接板(31)前侧固定连接有固定筒(32)，所述固定筒(32)内固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)前侧固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)前侧固定连接有刮板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述刮板(35)采用橡胶材质制作而成，所述刮板(35)与混合桶(213)内壁相互贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种固化剂生产用原材料合成装置，包括合成装置本体(1)，其特征在于：所述合成装置本体(1)顶部固定连接有合成机构(2)，所述合成机构(2)内固定连接有清理机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述合成组件(21)包括保温桶(211)，所述保温桶(211)固定连接于合成装置本体(1)顶部，所述保温桶(211)内固定连接有加热管(212)，所述保温桶(211)内固定连接有混合桶(213)，所述混合桶(213)顶部固定连接有加料管(214)，所述保温桶(211)后侧固定连接有l型架(215)，所述l型架(215)底部固定连接有第一伺服电机(216)，所述第一伺服电机(216)底部固定连接有第一转动杆(217)，所述第一转动杆(217)底部固定连接有连接盘(2191)，所述连接盘(2191)外围固定连接有支撑架(2192)，所述支撑架(2192)转动连接于保温桶(211)外围，所述连接盘(2191)底部固定连接有连接杆(218)，所述连接杆(218)底部固定连接有圆形块(219)，所述圆形块(219)滑动连接于混合桶(213)顶部，所述连接盘(2191)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：磊工新材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：