【技术实现步骤摘要】
本技术属于切削加工，更具体地说，特别涉及一种机械加工切削装置。
技术介绍
1、切削加工是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料，从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法,按照工件的不同运动方式，可将切削加工划分为:车削、铣削、刨削、钻削、镗削、拉削、铰削、攻丝、插齿、滚齿等。
2、基于上述，不同形状的毛坯工件通常需要采用不同的运动方式进行加工，比如圆柱件多采用车削进行绕轴旋转加工，方形件多采用铣削进行平面固定加工，因此在切削加工时需要根据工件形状采购大量不同的机械加工装置，无法通过一台设备完成车削与铣削两种不同运动方式的加工工作，加工成本高，生产效率低。
技术实现思路
1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本技术提供一种机械加工切削装置。
2、本技术一种机械加工切削装置，由以下具体技术手段所达成：
3、一种机械加工切削装置，包括顶板、活动架、立柱、底座、左右横向滑动块、前后横向滑动块、放置台、前后夹紧手轮、前后向夹紧螺纹杆、左右夹紧手轮、左右向夹紧螺纹杆、高度调节电机、支撑立板、夹头、高速电机、夹具、左右向调节电机、顶部导杆、左右向调节螺纹杆、顶部滑动架、支撑板、前后向调节电机、底部导杆、前后向调节螺纹杆、底部活动架、切削机、转动盘和纵向螺纹杆；所述底座左右两侧面设有通槽，放置台左右端焊接连接在底座的两组通槽内；所述立柱数量为四组，立柱的上端面焊接连接在顶板下侧面四角位置，立柱的下端面焊
4、进一步的，所述左右横向滑动块上设有通槽，放置台与前后横向滑动块的上端部位嵌设在左右横向滑动块的通槽内，左右横向滑动块底侧面设有耳板，耳板上设有直径6cm的螺纹通孔，左右向夹紧螺纹杆啮合连接在左右横向滑动块耳板的螺纹通孔内。
5、进一步的，所述放置台底侧左右两端设有耳板，放置台的耳板上设有直径6cm的通孔，左右向夹紧螺纹杆外侧面左右两端的无螺纹面嵌设在放置台的耳板通孔内。
6、进一步的，所述前后横向滑动块上设有通槽，放置台与左右横向滑动块的下端部位嵌设在前后横向滑动块的通槽内，前后横向滑动块底侧面设有耳板，耳板上设有直径6cm的螺纹通孔，前后向夹紧螺纹杆啮合连接在前后横向滑动块耳板的螺纹通孔内。
7、进一步的，所述底座前后两侧横梁部位上侧面设有耳板，耳板上设有直径6cm的通孔，前后向夹紧螺纹杆外侧面前后两端的无螺纹面嵌设在底座的耳板通孔内。
8、进一步的，所述活动架四角位置设有通孔，立柱嵌设在活动架的通孔内，活动架左右两侧面设有直径4cm的通孔，左右向调节螺纹杆两端的无螺纹面嵌设在活动架左右两侧的通孔内，左右向调节螺纹杆与活动架通过轴承轴接，活动架后侧面设有耳板，耳板上设有直径6.5cm的螺纹通孔，纵向螺纹杆啮合连接在活动架的螺纹通孔内。
9、进一步的，所述顶部滑动架上侧面设有两组耳板，每组耳板上设有直径4cm的螺纹通孔，左右向调节螺纹杆啮合连接在顶部滑动架耳板的螺纹通孔内，顶部滑动架前后两侧面设有直径4cm的通孔，前后向调节螺纹杆两端无螺纹面轴接在顶部滑动架的前后两侧面通孔内。
10、进一步的，所述底部活动架上设有直径4cm的螺纹通孔，前后向调节螺纹杆啮合连接在底部活动架的螺纹通孔内。
11、进一步的，所述前后向夹紧螺纹杆的外侧面设有两组螺纹，两组螺纹牙走向相对于前后向夹紧螺纹杆中心线呈对称式分布。
12、进一步的，所述左右向夹紧螺纹杆的外侧面设有两组螺纹，两组螺纹牙走向相对于左右向夹紧螺纹杆中心线呈对称式分布。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1.在本装置中，利用前后向夹紧螺纹杆与左右向夹紧螺纹杆分别对前后横向滑动块与左右横向滑动块螺纹啮合连接，通过前后横向滑动块、夹具、支撑立板、高速电机和左右横向滑动块完成了对车削工件或铣削工件的夹紧固定，实现了对多种不同运动方式的工件固定切削加工，降低了机器使用成本，提高了切削加工生产效率。
15、2.在本装置中，通过左右向调节电机与前后向调节电机分别带动左右向调节螺纹杆和前后向调节螺纹杆啮合连接的顶部滑动架与底部活动架组合运动，完成了切削机水平面的切削位移移动，通过纵向螺纹杆与活动架啮合连接结构，实现切削机的垂直平面的切削加工位移移动。
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1.一种机械加工切削装置，其特征在于：包括顶板(1)；底座(4)左右两侧面设有通槽，放置台(7)左右端焊接连接在底座(4)的两组通槽内；立柱(3)数量为四组，立柱(3)的上端面焊接连接在顶板(1)下侧面四角位置，立柱(3)的下端面焊接连接在底座(4)上侧面；左右向调节电机(17)与左右向调节螺纹杆(19)通过键连接，左右向调节电机(17)与活动架(2)通过螺栓连接；顶部导杆(18)数量为两组，两组顶部导杆(18)分别对称分布在活动架(2)内前后两侧，顶部导杆(18)左右两端焊接连接在活动架(2)内侧壁上；前后向调节电机(22)与前后向调节螺纹杆(24)通过键连接，前后向调节电机(22)通过螺栓连接顶部滑动架(20)前侧；底部导杆(23)数量为两组，底部导杆(23)对称分布在顶部滑动架(20)内部左右两侧，底部导杆(23)与顶部滑动架(20)焊接连接；切削机(26)通过螺栓连接在底部活动架(25)底侧的中心位置；左右夹紧手轮(10)焊接连接在左右向夹紧螺纹杆(11)左侧末端位置；前后夹紧手轮(8)焊接连接在前后向夹紧螺纹杆(9)前侧末端位置；左右横向滑动块(5)数量为两组，两组左右
2.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述左右横向滑动块(5)上设有通槽，放置台(7)与前后横向滑动块(6)的上端部位嵌设在左右横向滑动块(5)的通槽内，左右横向滑动块(5)底侧面设有耳板，耳板上设有螺纹通孔，左右向夹紧螺纹杆(11)啮合连接在左右横向滑动块(5)耳板的螺纹通孔内。
3.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述放置台(7)底侧左右两端设有耳板，放置台(7)的耳板上设有通孔，左右向夹紧螺纹杆(11)外侧面左右两端的无螺纹面嵌设在放置台(7)的耳板通孔内。
4.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述前后横向滑动块(6)上设有通槽，放置台(7)与左右横向滑动块(5)的下端部位嵌设在前后横向滑动块(6)的通槽内，前后横向滑动块(6)底侧面设有耳板，耳板上设有螺纹通孔，前后向夹紧螺纹杆(9)啮合连接在前后横向滑动块(6)耳板的螺纹通孔内。
5.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述底座(4)前后两侧横梁部位上侧面设有耳板，耳板上设有通孔，前后向夹紧螺纹杆(9)外侧面前后两端的无螺纹面嵌设在底座(4)的耳板通孔内。
6.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述活动架(2)四角位置设有通孔，立柱(3)嵌设在活动架(2)的通孔内，活动架(2)左右两侧面设有通孔，左右向调节螺纹杆(19)两端的无螺纹面嵌设在活动架(2)左右两侧的通孔内，左右向调节螺纹杆(19)与活动架(2)通过轴承轴接，活动架(2)后侧面设有耳板，耳板上设有螺纹通孔，纵向螺纹杆(28)啮合连接在活动架(2)的螺纹通孔内。
7.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述顶部滑动架(20)上侧面设有两组耳板，每组耳板上设有螺纹通孔，左右向调节螺纹杆(19)啮合连接在顶部滑动架(20)耳板的螺纹通孔内，顶部滑动架(20)前后两侧面设有通孔，前后向调节螺纹杆(24)两端无螺纹面轴接在顶部滑动架(20)的前后两侧面通孔内。
8.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述底部活动架(25)上设有螺纹通孔，前后向调节螺纹杆(24)啮合连接在底部活动架(25)的螺纹通孔内。
9.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述前后向夹紧螺纹杆(9)的外侧面设有两组螺纹，两组螺纹牙走向相对于前...
【技术特征摘要】
1.一种机械加工切削装置，其特征在于：包括顶板(1)；底座(4)左右两侧面设有通槽，放置台(7)左右端焊接连接在底座(4)的两组通槽内；立柱(3)数量为四组，立柱(3)的上端面焊接连接在顶板(1)下侧面四角位置，立柱(3)的下端面焊接连接在底座(4)上侧面；左右向调节电机(17)与左右向调节螺纹杆(19)通过键连接，左右向调节电机(17)与活动架(2)通过螺栓连接；顶部导杆(18)数量为两组，两组顶部导杆(18)分别对称分布在活动架(2)内前后两侧，顶部导杆(18)左右两端焊接连接在活动架(2)内侧壁上；前后向调节电机(22)与前后向调节螺纹杆(24)通过键连接，前后向调节电机(22)通过螺栓连接顶部滑动架(20)前侧；底部导杆(23)数量为两组，底部导杆(23)对称分布在顶部滑动架(20)内部左右两侧，底部导杆(23)与顶部滑动架(20)焊接连接；切削机(26)通过螺栓连接在底部活动架(25)底侧的中心位置；左右夹紧手轮(10)焊接连接在左右向夹紧螺纹杆(11)左侧末端位置；前后夹紧手轮(8)焊接连接在前后向夹紧螺纹杆(9)前侧末端位置；左右横向滑动块(5)数量为两组，两组左右横向滑动块(5)分别对称嵌套在放置台(7)左右两端的外侧，左右横向滑动块(5)与放置台(7)滑动连接；前后横向滑动块(6)数量为两组，两组前后横向滑动块(6)分别对称嵌套在放置台(7)前后两端的外侧，前后横向滑动块(6)与放置台(7)滑动连接；支撑立板(13)数量为两组，每组支撑立板(13)分别通过螺栓连接在两组左右横向滑动块(5)上侧面，支撑立板(13)设有通孔，转动盘(27)通过轴承轴接在右侧支撑立板(13)通孔内，夹头(14)通过轴承轴接在左侧支撑立板(13)通孔内；高速电机(15)与转动盘(27)通过键连接，高速电机(15)与右侧的支撑立板(13)通过螺栓连接；夹具(16)通过螺栓连接在转动盘(27)的左侧面；高度调节电机(12)与纵向螺纹杆(28)通过键连接；支撑板(21)焊接连接在顶部滑动架(20)上侧面，支撑板(21)中心部位设有螺纹孔，左右向调节螺纹杆(19)啮合连接在支撑板(21)螺纹通孔内，支撑板(21)两侧部位设有通孔，顶部导杆(18)嵌设在支撑板(21)的通孔内，支撑板(21)顶部导杆(18)滑动连接。
2.如权利要求1所述的机械加工切削装置，其特征在于：所述左右横向滑动块(5)上设有通槽，放置台(7)与前后横向滑动块(6)的上端部位嵌设在左右横向滑动块(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，田兆明，张新泉，杨涛，
申请(专利权)人：成都永缔机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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