【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻头组装机，特别涉及一种钻头组装机的组装机构。
技术介绍
1、对于现代生产工业来说，部分的工作流程采用人工难以做到机械设备的精确度，对于一些批量化生产的零件来说，这是影响产品合格率的一个重要因素，针对于钻头的生产流程来说，为了满足产品加工的需要，在对钻头进行加工前常常需要通过组装机构完成对于钻头的固定，以便于后续组装的进行。
2、在中国专利cn219562052u中公开的一种自动化钻头组装机的组装机构，该自动化钻头组装机的组装机构，具备较强的固定效果，但是，该自动化钻头组装机的组装机构，在解决问题的同时，具有以下缺陷：
3、卡爪与导向杆相连，由于每批生产的产品不一定相同，因此单一的卡爪并不能对所有型号的钻头均实现紧密贴合稳定夹持，需要对卡爪进行更换，但其并未设置便于更换拆卸的组件，因此使用具有一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决
技术介绍
中所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种钻头组装机的组装机构，旨在解决现有技术中的自动化钻头组装机的组装机构卡爪不便于更换，具有一定局限性的问题。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种钻头组装机的组装机构，包括工作台，所述工作台的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有圆杆，所述工作台的表面固定安装有安装座，所述安装座的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端螺纹连接有夹板。
4、由上述任一方案优选
5、由上述任一方案优选的是，所述底板的底部固定连接有安装板，所述安装板用于将底板与其他结构相连。
6、由上述任一方案优选的是，所述工作台的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于固定安装座。
7、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
8、1、由弹簧推动圆杆，圆杆推动连接杆即可使得夹板夹紧钻头，将安装座从工作台上拆下，夹板与连接杆之间为螺纹连接，旋转夹板即可进行拆卸更换，可根据每批钻头的型号对夹板进行更换，使用较为灵活。
9、2、转轴带动大齿轮旋转，大齿轮驱动小齿轮，使得螺杆旋转，从而实现两组工作台相互靠近，在转轴和大齿轮旋转一圈时，小齿轮和螺杆旋转多圈，从而使得工作台的行进速度变快，提高效率。
10、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种钻头组装机的组装机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的内部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有圆杆(4)，所述工作台(1)的表面固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的表面滑动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端螺纹连接有夹板(7)。
2.如权利要求1所述的钻头组装机的组装机构，其特征在于，所述工作台(1)的底部滑动连接有底板(8)，所述底板(8)的内部转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端固定连接有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)的表面啮合有大齿轮(11)，所述大齿轮(11)的表面固定连接有转轴(12)。
3.如权利要求2所述的钻头组装机的组装机构，其特征在于，所述底板(8)的底部固定连接有安装板(13)。
4.如权利要求1所述的钻头组装机的组装机构，其特征在于，所述工作台(1)的表面螺纹连接有螺栓(14)。
5.如权利要求1所述的钻头组装机的组装机构，其特征在于，所述连接杆(6)的表面固定连接有限位块(15)。
6.如权利要求
7.如权利要求2所述的钻头组装机的组装机构，其特征在于，所述底板(8)的表面固定连接有外箱(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种钻头组装机的组装机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的内部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有圆杆(4)，所述工作台(1)的表面固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的表面滑动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端螺纹连接有夹板(7)。
2.如权利要求1所述的钻头组装机的组装机构，其特征在于，所述工作台(1)的底部滑动连接有底板(8)，所述底板(8)的内部转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端固定连接有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)的表面啮合有大齿轮(11)，所述大齿轮(11)的表面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建立，
申请(专利权)人：河南楚秣企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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