【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及全再生料铝镁碳砖生产，尤其涉及一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备及工艺。
技术介绍
1、目前钢包基本上是复合砌炉，即不同部位采用不同材质的耐火材料，永久层一般采用高铝质的浇注料或烧成砖，也有用铝镁材料的，工作层采用不同档次的铝镁质材料以及不同档次的镁碳砖和铝镁碳砖，甚至近年来也用了镁铝碳砖， 座砖也有用镁碳砖、铝镁预制块、铝镁碳砖的，水口采用不同档次的铝碳质材料，透气砖以采用铝镁铬质材料为主，所以钢包用耐火材料的材质是很复杂的，这为回收利用带来了很大困难。
2、在耐火砖的生产过程中，切割通常是必要的环节之一，耐火砖主要用于高温环境中，如火炉、加热设备等。为了确保耐火砖在使用过程中的安全和高效，需要在生产时将其切割成特定的尺寸和形状，以便安装和使用，切割的主要目的是将耐火砖按照设计要求和工程实践的需求进行规格化处理，使其尺寸、形状和表面质量满足使用要求。
3、中国专利申请号201811378035.3公开了一种环保砖块纵向线割去毛装置，其方案在通过气体对割缝进行清理的同时，采用t形板对砖块表面进行抹平，有效提高了砖块表面质量。
4、但是该技术方案中采取额外装置实现对砖块表面切割面毛刺的去除，而未从切割工艺的源头上解决砖块的表面质量问题，使得对于砖块切割质量的改进效果有限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过链锯切割坯体留下的轨迹空隙，避免切割后的砖块间形成粘连，并起到及时排屑的作用，提高坯体切割成的砖
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，包括机架，还包括：
4、底板，用于承载待切割坯体的底板设于所述机架底部；
5、切割单元，用于将坯体切割分离成若干个砖块的切割单元设于所述底板上方的机架上；以及
6、进给组件，用于牵引切割单元从坯体一侧移动至另一侧的进给组件滑动设于所述机架上；所述进给组件可采用安装于机架上的行车或滑台；
7、所述切割单元在所述进给组件的牵引下穿过坯体并形成切割轨迹，同时将切割轨迹中的坯体材料分离带出至坯体外，且在坯体的切割轨迹中形成空隙；
8、所述切割单元包括：
9、链锯，若干个链锯呈线性固设于所述进给组件上；
10、容置空间，用于将切割分离的坯体材料携带至坯体外侧的容置空间开设于所述链锯上。
11、进一步，链锯包括：
12、驱动部，用于驱动所述链锯运行的驱动部固设于所述进给组件下方；
13、导板，用于引导所述链锯相对于坯体切割角度的导板固设于所述驱动部中；以及
14、链齿，若干个用于开设容置空间的链齿相互连接成链条并滑动设于所述导板上。
15、作为一种优选，导板朝向切割进给方向的厚度不大于所述链齿的厚度，导板背向切割进给方向的厚度大于所述链齿的厚度。
16、更进一步，链齿包括：
17、齿侧板，用于形成切割轨迹空隙的齿侧板对称设置；以及
18、齿盖板，用于截留坯体材料的齿盖板滑动设于所述齿侧板上；
19、齿侧板与齿盖板在链条表面形成的通道作为容置空间，且通道在所述链条行进方向端的开口面积大于另一端。
20、作为一种优选，齿盖板滑动设于所述齿侧板的中部，齿盖板朝向链条表面的一侧用于形成容置空间，齿盖板背向链条表面的一侧与齿侧板间形成通槽。
21、作为一种优选，还包括用于切割分离坯体材料的切割部，所述切割部为尖端设置并固设于所述链齿行进方向的前端，且所述切割部位于所述链齿中的容置空间的上方。
22、进一步，还包括用于分离容置空间中坯体材料的卸料组件，所述卸料组件包括：
23、卸板片，用于将所述齿盖板从齿侧板间拨开的卸板片转动设于所述导板的外侧；
24、卸料片，用于将所述容置空间中的坯体材料拨离出来的卸料片转动设于所述导板的外侧；
25、卸板片与卸料片沿所述链条的行进方向依次布置。
26、转动的卸板片与卸料片依次与沿导板靠近的链齿相接触，转动的卸板片将齿盖板从齿侧板间推开，随后使转动的卸料片伸入至容置空间内将携带的坯体材料挑出。
27、更进一步，还包括用于使拨开的齿盖板复位至齿侧板上的复合部，复合部沿链条的行进方向布置在卸料片之后的导板外侧；所述复合部为弹性材料设置且其末端延伸覆盖在导板表面。
28、作为一种优选，还包括用于降低切割后砖块间粘连性的涂油部，所述涂油部包括：
29、导槽，用于油料输送的导槽开设于所述导板的表面，向链锯切割轨迹两侧的坯体材料表面涂油；
30、油管，用于向导槽中提供油料的油管固设于所述导板端侧的驱动部上，油管一端沿机架连通至油泵中，油管另一端与所述复合部相接触。
31、进一步，还包括固设于所述导板两端并沿坯体表面活动的扫掠件，所述扫掠件包括：
32、限位部，与坯体表面贴合接触的限位部分别对设于所述导板端部的两侧，并在对设的限位部之间形成用于所述链条通过的缝隙；以及
33、清扫部，用于将接触到坯体表面的凸起物料带离坯体的清扫部垂直设于限位部的边缘。
34、一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产工艺，包括以下步骤：
35、步骤一、固定安装在进给组件例如行车上的链锯，将放置在底板上成型的坯体切割成砖块，在切割单元的运行过程中，利用链锯自身的厚度尺寸配合其上的容置空间，在坯体中留下的切割轨迹形成空隙；
36、步骤二、链锯切割过程中的移动携带坯体材料，并配合导板调整链锯进入坯体切割时的倾角以及进给组件的运行速度，例如使进给组件牵引链锯往复进给向坯体中，同时在切割过程中链锯产生的热量，传导至导板并散发至坯体切割轨迹的空隙中；
37、步骤三、链齿将接触到的切割分离的坯体材料直接存储在容置空间中，并利用容置空间较小的出口端，在持续进给过程中，对存留在容置空间内的坯体材料进行挤压，同时在切割进给过快而产生过多坯体料屑时，从容置空间的出口端排出，被后续途径链齿中的容置空间带离；
38、步骤四、电机驱动安装在驱动部上的卸板片和卸料片以高速转动，转动的卸板片与卸料片依次与沿导板靠近的链齿相接触，转动的卸板片将齿盖板从齿侧板间推开，随后使转动的卸料片伸入至容置空间内将携带的坯体材料挑出；
39、步骤五、复合部例如采用钢刷或毛刷固定在导板端侧的驱动部上，使途径链齿中的齿盖板受复合部的作用复位至齿侧板之间的位置中，同时将残留附着在链齿及导板上的坯体料屑刷下，并对卸料组件处清理的坯体料屑进行阻挡；
40、步骤六、防粘连的油料通过油管输送到复合部的毛刷中，并通过毛刷漫延至导板的导槽中，在重力作用下沿导槽覆盖在导板的表面，同时随链锯的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，包括机架，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
9.根据权利要求3所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
10.根据权利要求1-9任一所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，包括机架，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种钢包熔池用全再生料铝镁碳砖生产设备，其特征在于，
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永，王玉兵，陈婷婷，刘健，杨敏，苏满意，谈立，张杨振，
申请(专利权)人：浙江宏丰炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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