本发明专利技术公开一种热熔反应型复合材料用粘合剂的制备方法，属粘合剂制备领域。该方法包括：制备聚酯多元醇：利用对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、己二酸、癸二酸和１，４丁二醇在一定条件下进行酯化后，再进行缩聚得到聚酯多元醇；利用制得的聚酯多元醇与聚醚多元醇混合后，用ＭＤＩ（二苯基甲烷二异氰酸酯）、增粘树脂和有机硅偶联剂按比例加热复配，即得到热熔反应型复合粘合剂。该制备方法通过对聚酯链段结构设计以及聚醚多元醇链段单元的引入，使制得的粘合剂具有极高的复合强度和对各种复合基材广泛的工艺适用性，通过该粘合剂可生产各种复合材料。且该粘合剂制成的复合材料耐侯性能优异，具有优良的户外适用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘合剂的制备领域，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，通过使用粘合剂将不同两种性质的物质复合在一起，使之成为一种具有独 特性能且成本价格低廉的新型复合材料，一般称为热熔反应型复合材料。该类复合材料中， 内层材料主要来自木质纤维复合材料、PVC挤出材料及铝合金材料，而与之复合的塑料基材 范围则相当广泛，主要是塑料树脂薄膜，如各种厚度、各种颜色的复合聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)、聚氯乙烯(PVC)等。该类复合型材具有环保、加工性能优异及成本低廉等优势。这类 复合材料主要应用于建筑及装饰行业如家装的复合门窗、复合地板、复合吊顶及装饰扣板 和装饰材料等方面。复合材在安装操作后与实木制品外观完全一样，可用钉或螺栓固定，可 锯割，并易于油漆和染色，并具备实木产品不能达到的力学及耐侯，耐水，耐温性能。 上述复合材料的性能通过粘合剂粘合实现，涂布方式主要为刮涂或者淋涂的形 式。目前复合材料用粘合剂主要以溶剂型粘合剂为主，体系以聚氨酯、聚酯、丙烯酸树脂等 为主。目前复合材料用粘合剂中存在问题，主要是材料环保性能差，且在操作的过程中需要 两种组分的混合配合才能进行粘合，导致热熔反应型复合材料用粘合剂操作环境不良，品 种繁多，给操作用时增加了不必要的困难。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本专利技术实施例提供一种热熔反应型复合材料用 粘合剂的制备方法，目的是提供一种环保、使用方便可替代溶剂型粘合剂的用于复合材料 的粘合剂。 本专利技术是通过以下技术方案实现的 本专利技术实施例提供一种，包括 制备聚酯多元酯 a、酉旨4t : 将10 20质量份的对苯二甲酸二甲酯、25 35质量份的乙二醇、15 30质量 份的己二酸、5 10质量份的癸二酸、25 35质量份的1，4丁二醇加入到聚酯合成釜中， 升温至210 24(TC，反应6 8小时，酯化完成； b、縮聚反应 对酯化完成的聚酯合成釜内长抽真空，长抽真空的真空度达到-0. 095Mpa，长抽真 空时间为2 4小时；长抽真空后縮聚完成，得到的縮聚产物为聚酯多元醇； 复配 将30 40质量份的上述制备聚酯多元酯步骤中制得的聚酯多元醇，30 40质 量份的聚醚多元醇，5 15质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、5 10质量份的增粘树脂、0. 5 1质量份的有机硅偶联剂混合均匀后，在IO(TC的环境下混合4 8小时，即制得固 含为100%， 12(TC温度条件下粘度为10000 30000mPa s的热熔反应型复合材料用粘合 剂。 通过上述本专利技术实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例中通过对聚酯链 段结构设计以及聚醚多元醇链段单元的引入，并且，使用的原料中反应和扩链作用的聚氨 酯原料均无毒性，有毒性的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)在与其他原料反应后后，变为无 毒，无剌激性，因此，使制得的粘合剂在使用中不会散发毒气，具有完全的环保性能、极高的 复合牢度、良好的操作稳定性和对各种复合基材的广泛适用性，通过该粘合剂可制备各种 环保型复合材料。该粘合剂制成的热熔反应型复合产品耐候性能优异，具有优良的适用性。具体实施例方式为便于理解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例一 本发实施例一提供一种，制得的粘合剂 初粘牢度大，性能稳定，适用于各种复合基材来制备环保型复合材料，该制备方法具体包 括 制备聚酯多元醇 a、酉旨化 将10 20质量份的对苯二甲酸二甲酯、25 35质量份的乙二醇、15 30质量 份的己二酸、5 10质量份的癸二酸、25 35质量份的1，4 丁二醇加入到聚酯合成釜中， 升温至210 24(TC，反应6 8小时，酯化完成； 在上述酯化步骤中，保持聚酯合成釜的馏出物的馏出量为1 3质量份/小时；待 酯化反应完毕后，取样测酸值确认酯化是否合格，若取样的酸值《25mgK0H/g，则确认酯化合格。 b、縮聚反应 对酯化完成的聚酯合成釜内长抽真空，长抽真空的真空度达到-0. 095Mpa，长抽真空时间为2 4小时；长抽真空后縮聚完成，得到的縮聚产物为聚酯多元醇；0024] 在上述縮聚反应步骤中，在长抽真空后，向聚酯合成釜中通入氮气至0.02Mpa取样，并通过测试取样的粘度、羟值及酸值来确认制得的聚酯多元醇是否合格，若测试取样的酸值为3 5mgK0H/g、在6(TC温度条件下的粘度为20000 50000mPa *s，则确认制得合格的聚酯多元醇。复配 将30 40质量份的上述制备聚酯多元醇步骤中制得的聚酯多元醇，30 40质量 份的聚醚多元醇，5 15质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、5 IO质量份的增粘树 脂、0. 5 1质量份的有机硅偶联剂混合均匀后，在IO(TC的环境下混合4 8小时，即制得 固含为100%， 12(TC温度条件下粘度为10000 30000mPa s的热熔反应型复合材料用粘 合剂。 上述制备方法的复配步骤中所用的聚醚多元醇包括聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋 喃二醇、四氢呋喃_氧化丙烯共聚二醇的任一种。 上述制备方法的复配步骤中所用的增粘树脂包括萜烯树脂、萜烯_酚醛树脂、芳 烃改性鹏烯树脂、松香树脂中的任一种。 上述制备方法的复配步骤中所用的有机硅偶联剂包括Y-氨丙基三乙氧基硅 烷、Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-巯基三乙氧基硅烷中的任一种。 本专利技术实施例中通过对聚酯链段结构设计以及聚醚多元醇链段单元的引入，并 且，使用的原料中反应和扩链作用的聚氨酯原料均无毒性，有毒性的二苯基甲烷二异氰酸 酯(MDI)在与其他原料反应后后，变为无毒，无剌激性，因此，使制得的粘合剂在使用中不 会散发毒气，具有完全的环保性能、极高的复合牢度、良好的操作稳定性和对各种复合基材 的广泛适用性，通过该粘合剂可制备各种环保型复合材料。该粘合剂制成的热熔反应型复 合产品耐候性能优异，具有优良的适用性。 实施例二 本实施例二提供一种，制得的粘合剂初 粘牢度大，性能稳定，适用于各种复合基材来制备热熔反应型环保复合材料，该制备方法具 体包括 (1)制备聚酯多元醇 按下述配比取各原料 原料 配比(质量份) 对苯二甲酸二甲酯 15 乙二醇 25 己二酸 26 癸二酸 6 1，4丁二醇 28 聚酯多元醇的制备方法 a、一次酯化 将15质量份的对苯二甲酸二甲酯、25质量份的乙二醇、6质量份的己二酸、6质量 份的癸二酸、28质量份的1， 4 丁二醇均加入到聚酯合成釜中，升温至220°C ，反应8小时，完 成酯化；酯化过程中，注意观察聚酯合成釜的馏出物情况，保持馏出物的馏出量稳定在2 3质量份/小时，待酯化反应完毕，测量酸值为22mgK0H/g (《25mgK0H/g)，则可确认酯化合 格； C、縮聚反应 对上述酯化完成后的聚酯合成釜进行长抽，真空的真空度要达到-0. 095Mpa，长抽真空时间为4小时，聚酯合成釜的馏出物约为15质量份；长抽真空后，即制得聚酯多元醇； 在长抽真空后，向聚酯合成釜中通入氮气至0. 02Mpa左右取样，测试取样粘度和酸值，测得取样的粘度为30000mPa s(6(TC温度下)，酸值为3mgK0H/g，则确认制得的聚酯多元醇合格； (2)复配 按下述配比取各原料 原料 配比(质量份) 上述步骤(1)制备的聚酯多元醇 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔反应型复合材料用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括： 制备聚酯多元酯： ａ、酯化： 将１０～２０质量份的对苯二甲酸二甲酯、２５～３５质量份的乙二醇、１５～３０质量份的己二酸、５～１０质量份的癸二酸、２５～３５质量份的１，４丁二醇加入到聚酯合成釜中，升温至２１０～２４０℃，反应６～８小时，酯化完成； ｂ、缩聚反应： 对酯化完成的聚酯合成釜内长抽真空，长抽真空的真空度达到－０．０９５Ｍｐａ，长抽真空时间为２～４小时；长抽真空后缩聚完成，得到的缩聚产物为聚酯多元醇； 复配： 将３０～４０质量份的上述制备聚酯多元酯步骤中制得的聚酯多元醇，３０～４０质量份的聚醚多元醇，５～１５质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、５～１０质量份的增粘树脂、０．５～１质量份的有机硅偶联剂混合均匀后，在９０℃～１０５℃的环境下混合４～８小时，即制得固含为１００％，１２０℃温度条件下粘度为１００００～３００００ｍＰａ.ｓ的热熔反应型复合材料用粘合剂。
【技术特征摘要】
一种热熔反应型复合材料用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括制备聚酯多元酯a、酯化将10～20质量份的对苯二甲酸二甲酯、25～35质量份的乙二醇、15～30质量份的己二酸、5～10质量份的癸二酸、25～35质量份的1，4丁二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～240℃，反应6～8小时，酯化完成；b、缩聚反应对酯化完成的聚酯合成釜内长抽真空，长抽真空的真空度达到-0.095Mpa，长抽真空时间为2～4小时；长抽真空后缩聚完成，得到的缩聚产物为聚酯多元醇；复配将30～40质量份的上述制备聚酯多元酯步骤中制得的聚酯多元醇，30～40质量份的聚醚多元醇，5～15质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、5～10质量份的增粘树脂、0.5～1质量份的有机硅偶联剂混合均匀后，在90℃～105℃的环境下混合4～8小时，即制得固含为100％，120℃温度条件下粘度为10000～30000mPa·s的热熔反应型复合材料用粘合剂。2. 如权利要求1所述的热熔反应型复合材料用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述 制备聚酯多元醇的酯化步骤中，保持聚酯合成釜的馏出物的馏出量为1 3质量份/小时； 待酯化反应完毕后，取...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯祎，沈峰，
申请(专利权)人：北京高盟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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