【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造模具，尤其涉及一种分体式鹤管密封件制造模具及其制备方法。
技术介绍
1、油气回收常用的密封装置为锥形帽，锥形帽为固定式结构，装车鹤管没有任何上下、左右的活动空间，由于收油口的结构问题，使得密封压盖不能完全，从而无法保证密封的可靠性，最终可导致油气泄露。为此公开号为cn219217565u的中国技术专利公开了一种火车装车油气回收伸缩式密封装置，相比与常见的锥形帽密封，该密封装置可在一定范围内上下、左右调整，在满足装车的要求下，又能达到良好的密封效果。
2、但是，上述专利中公开的密封装置为一体式设计，无法适用多种型号的装车鹤管，基于此，相关技术人员基于上述专利进行改进，设计出了如附图1所示的分体式鹤管密封件，针对不同的安装需求，更换相应的零部件即可。
3、为此，需要专门设计针对分体式鹤管密封件的制造模具及其制备方法。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种分体式鹤管密封件制造模具。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术公开的一种分体式鹤管密封件制造模具及其制备方法，包括
3、用于制备橡胶体的第一模具，所述第一模具包括第一上模、第一中模和第一下模，所述第一上模设置于第一下模的上方，所述第一中模设置于第一上模和第一下模之间，所述第一上模和第一下模分别设置有呈圆环状的凹槽和凸起，所述第一上模的凸起插入第一下模的凹槽内，所述第一下模的凸起插入第一上模和第一中模形成的凹槽内，所述第一上
4、用于制备外壳的第二模具，所述第二模具包括第二上模、第二中模和第二下模，所述第二中模连接至第二下模的上方，所述第二上模连接至第二中模的上方，所述第二下模和第二中模围合形成盆腔型结构，所述第二上模具有向下延伸的凸块，所述凸块伸至围成形成的盆腔型结构中。
5、优选地，所述第一下模设置有用于形成产品孔洞的支撑柱。
6、优选地，所述第一上模的中间部分形成有盆腔，所述第一上模的凸起围绕盆腔一圈设置；所述第一下模的中间部分形成有凸台，所述第一下模的凹槽围绕所述凸台一圈设置，所述第一下模的凸起围绕凹槽一圈设置。
7、优选地，所述第二模具还包括压合组件，所述压合组件包括相互连接的下压板、导柱和上定板，所述下压板连接至导柱的底部，所述上定板连接至导柱的顶部，所述导柱与第二上模滑动连接，所述上定板设置于第二上模的上方，所述下压板设置于第二上模的下方。
8、优选地，所述下压板设置有用于形成外壳的凸脚与凸盘，所述凸脚围绕凸盘一圈设置。
9、一种分体式鹤管密封件的制备模具及其制备方法，包括以下步骤：
10、(s1)骨架成型，所述骨架采用轻质铝合金材质；
11、(s2)在骨架的表面涂抹粘合剂，并将对应的骨架分别放入对应的第一模具和第二模具中；
12、(s3)将骨架放入模具中，并向模具注入物料，加温加压成型；
13、(s4)将通过第一模具制备形成的橡胶体与通过第二模具制备形成的外壳进行组装。
14、优选地，在步骤(s3)中温度保持为165-175℃，压力保持在200mpa。
15、本专利技术的具有以下技术效果：
16、(1)通过两个模具分别制备分体式鹤管密封件的两部分，其中第一模具用于制备鹤管密封件的橡胶体，第二模具用于制备鹤管密封件的外壳，制备好的橡胶体和外壳通过紧固件连接至一起，生产效率高；可针对不同的安装需求更换相应的零部件，适应程度高，灵活性强。
17、(2)橡胶体和外壳内的骨架分别采用航空用的高强度铝合金型材，在保证骨架强度的前提下，尽可能的减少产品重量。
18、(3)在骨架外侧涂抹了粘合剂，能够使其在与橡胶体硫化的过程中粘接更加牢固。
19、(4)第一模具和第二模具均由三个构件组成，便于分离出成型后的工件。
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1.一种分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，所述第一下模(103)设置有用于形成产品孔洞的支撑柱(106)。
3.根据权利要求1所述的分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，所述第一上模(101)的中间部分形成有盆腔，所述第一上模(101)的凸起(105)围绕盆腔一圈设置；所述第一下模(103)的中间部分形成有凸台(107)，所述第一下模(103)的凹槽(104)围绕所述凸台(107)一圈设置，所述第一下模(103)的凸起(105)围绕凹槽(104)一圈设置。
4.根据权利要求1所述的分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，所述第二模具(2)还包括压合组件(3)，所述压合组件(3)包括相互连接的下压板(301)、导柱(302)和上定板(303)，所述下压板(301)连接至导柱(302)的底部，所述上定板(303)连接至导柱(302)的顶部，所述导柱(302)与第二上模(201)滑动连接，所述上定板(303)设置于第二上模(201)的上方，所述下压板(301)设置于第二上模(201
5.根据权利要求4所述的分体是鹤管密封件制作模具，其特征在于，所述下压板(301)设置有用于形成外壳(5)的凸脚(304)与凸盘(305)，所述凸脚(304)围绕凸盘(305)一圈设置。
6.一种分体式鹤管密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的分体式鹤管密封件的制备方法，其特征在于，在步骤(S3)中温度保持为165-175℃，压力保持在200Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，所述第一下模(103)设置有用于形成产品孔洞的支撑柱(106)。
3.根据权利要求1所述的分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，所述第一上模(101)的中间部分形成有盆腔，所述第一上模(101)的凸起(105)围绕盆腔一圈设置；所述第一下模(103)的中间部分形成有凸台(107)，所述第一下模(103)的凹槽(104)围绕所述凸台(107)一圈设置，所述第一下模(103)的凸起(105)围绕凹槽(104)一圈设置。
4.根据权利要求1所述的分体式鹤管密封件制造模具，其特征在于，所述第二模具(2)还包括压合组件(3)，所述压合组件(3)包括相互连接的下压板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚吉龙，姚晓丹，李敬德，
申请(专利权)人：龙口润林家电配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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