【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铍铜板表面预处理，尤其涉及一种铍铜板的表面预处理装置。
技术介绍
1、铍铜板是一种具有高导电性能和高强度的金属材料，由铜和铍组成，铜是一种非常好的导电材料，而铍则能够增强铜的强度和硬度，这样使得铍铜板在各个领域都得要很好的应用；
2、其中在铍铜板加工完成后需要对其进行表面打磨、抛光和电镀等处理，现有的铍铜板表面打磨一般通过金属打磨抛光去毛刺设备进行，一般将铍铜板放置输送带侧面镜像运输，通过内部打磨辊进行打磨，输送带另一头将打磨一面的铍铜板排出，然后再通过人工将铍铜板翻转一侧翻转再输送带侧面再进行一侧打磨操作，这样在使用时，需要多次人工进行多次翻面操作，操作复杂且容易出现翻面错误使得漏打磨的情况发生，且入料和出料不在一侧也不方便进行上下料操作，为此，我们提出一种铍铜板的表面预处理装置。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铍铜板的表面预处理装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铍铜板的表面预处理装置，包括机架，机架的上侧固定安装有防护罩，机架的上侧对应防护罩位置镜像设置有两组带式输送带，两组带式输送带之间设置有可翻转物料的翻转组件，机架的内部等距设置有两组收液盒，防护罩的内部对应带式输送带位置设置有可调节位置的打磨辊；
3、翻转组件包括固定安装在机架侧面的驱动电机，机架内部对应带式输送带之间位置设置有可旋转的翻转辊，翻转辊对应带式输送带上侧位置的侧面圆周阵列状固定安装有约束板，翻转
4、作为优选，所述翻转组件还包括等距固定安装在约束板一组矩形板侧面的第二支撑块，第二支撑块为橡胶材质的半圆环块，第二支撑块的内侧设置有贴合在第二支撑块侧面的配合块，配合块和约束板之间固定安装有第二变形块，第二变形块为弹性塑料材质的圆环块，约束板的侧面对应第二支撑块位置等距开设有滤槽。
5、作为优选，所述打磨辊的侧面活动套接有打磨筒，打磨筒和打磨辊之间圆周阵列状等距固定连接有第一变形块，打磨筒和打磨辊之间对应第一变形块位置圆周阵列状等距固定连接有第一支撑块。
6、作为优选，所述打磨筒为砂纸材质的圆形筒，第一变形块为橡胶材质的中空圆柱块，第一支撑块为“s”形弹性塑料材质矩形块。
7、作为优选，所述机架的内部对应带式输送带下方位置设置有链式输送带，链式输送带的中心位置设置有等距设置有支撑筒，收液盒的下侧对应支撑筒位置对称设置有清洗组件，清洗组件水箱靠近支撑筒的侧面设置有可调节角度的清洗喷头，机架的侧面对应链式输送带位置设置有收料盒，链式输送带和带式输送带之间设置有可缓冲物料的缓冲组件。
8、作为优选，所述缓冲组件包括设置在带式输送带侧面位置的缓冲筒，机架的侧面对应带式输送带位置固定安装有第二引导板且第二引导板固定连接在缓冲筒侧面位置，缓冲筒的下侧固定安装有第一引导板，缓冲筒的内部两侧交错等距固定安装有连接杆，在缓冲筒的内部两侧对应连接杆下侧位置等距镜像固定安装有连接板。
9、作为优选，所述连接杆为橡胶材质的圆柱杆，连接板为弹性橡胶材质的矩形板。
10、有益效果
11、本技术提供了一种铍铜板的表面预处理装置。具备以下有益效果：
12、(1)、该铍铜板的表面预处理装置，通过带式输送带、打磨辊和翻转组件内部部件配合，将铍铜板放置在第一组带式输送带上侧位置经过第一组打磨辊进行表面打磨，铍铜板通过翻转组件进行翻转一百八十度至第二组带式输送带上侧经过第二组打磨辊进行表面打磨，伸缩挡板对第一组带式输送带上侧已打磨一侧的铍铜板起到隔断，伸缩挡板收起使得铍铜板推入约束板内部位置后伸缩挡板再次升起，驱动电机带动翻转辊旋转一定角度使得下一组约束板对应带式输送带位置，重复上述动作，其中铍铜板进行约束板内部时，挤压在第二支撑块侧面位置使其变形，同时第二变形块受压变形通过配合块对第二支撑块起到进一步支撑，这样使得铍铜板在移动时不会随意移动，滤槽对铍铜板侧面的冷却液起到排放，当约束板到达第二组带式输送带侧面时，电动伸缩杆推动活动板使得铍铜板滑出约束板至第二组带式输送带上侧进行另一侧打磨，这样使得铍铜板可以进行两侧打磨，避免人工进行翻转再上料打磨另一面的情况发生，且不会出校翻面错误的情况。
13、(2)、该铍铜板的表面预处理装置，通过链式输送带、清洗组件、清洗喷头、收料盒和缓冲组件内部部件配合，第二组带式输送带上侧铍铜板滑至缓冲筒位置，在第二引导板的引导下掉入缓冲筒内部，同时连接杆交错受力变形对铍铜板起到初步缓冲作用，到达连接板位置时受力变形进一步对铍铜板起到缓冲作用，通过第一引导板引导滑至链式输送带上侧位置，铍铜板在链式输送带上侧随之移动至支撑筒位置，在拱形作用下使得铍铜板翘起一边后再滑下，同时清洗组件内部水箱通过泵进行加压运行，使得调节好角度的清洗喷头对铍铜板起到清洁作用，最后铍铜板滑入收料盒内部进行收料，这样对打磨后的铍铜板两侧镜像清洗且实现上料和出料在一侧，方便操作人员进行上下料操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铍铜板的表面预处理装置，包括机架(1)，机架(1)的上侧固定安装有防护罩(11)，机架(1)的上侧对应防护罩(11)位置镜像设置有两组带式输送带(12)，两组带式输送带(12)之间设置有可翻转物料的翻转组件(2)，机架(1)的内部等距设置有两组收液盒(13)，防护罩(11)的内部对应带式输送带(12)位置设置有可调节位置的打磨辊(14)；
2.根据权利要求1所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述翻转组件(2)还包括等距固定安装在约束板(23)一组矩形板侧面的第二支撑块(231)，第二支撑块(231)为橡胶材质的半圆环块，第二支撑块(231)的内侧设置有贴合在第二支撑块(231)侧面的配合块(232)，配合块(232)和约束板(23)之间固定安装有第二变形块(233)，第二变形块(233)为弹性塑料材质的圆环块，约束板(23)的侧面对应第二支撑块(231)位置等距开设有滤槽(234)。
3.根据权利要求2所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述打磨辊(14)的侧面活动套接有打磨筒(141)，打磨筒(141)和打磨辊(14)之间圆
4.根据权利要求3所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述打磨筒(141)为砂纸材质的圆形筒，第一变形块(143)为橡胶材质的中空圆柱块，第一支撑块(142)为“S”形弹性塑料材质矩形块。
5.根据权利要求4所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述机架(1)的内部对应带式输送带(12)下方位置设置有链式输送带(15)，链式输送带(15)的中心位置设置有等距设置有支撑筒(151)，收液盒(13)的下侧对应支撑筒(151)位置对称设置有清洗组件(152)，清洗组件(152)水箱靠近支撑筒(151)的侧面设置有可调节角度的清洗喷头(153)，机架(1)的侧面对应链式输送带(15)位置设置有收料盒(16)，链式输送带(15)和带式输送带(12)之间设置有可缓冲物料的缓冲组件(3)。
6.根据权利要求5所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括设置在带式输送带(12)侧面位置的缓冲筒(31)，机架(1)的侧面对应带式输送带(12)位置固定安装有第二引导板(33)且第二引导板(33)固定连接在缓冲筒(31)侧面位置，缓冲筒(31)的下侧固定安装有第一引导板(32)，缓冲筒(31)的内部两侧交错等距固定安装有连接杆(34)，在缓冲筒(31)的内部两侧对应连接杆(34)下侧位置等距镜像固定安装有连接板(35)。
7.根据权利要求6所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述连接杆(34)为橡胶材质的圆柱杆，连接板(35)为弹性橡胶材质的矩形板。
...【技术特征摘要】
1.一种铍铜板的表面预处理装置，包括机架(1)，机架(1)的上侧固定安装有防护罩(11)，机架(1)的上侧对应防护罩(11)位置镜像设置有两组带式输送带(12)，两组带式输送带(12)之间设置有可翻转物料的翻转组件(2)，机架(1)的内部等距设置有两组收液盒(13)，防护罩(11)的内部对应带式输送带(12)位置设置有可调节位置的打磨辊(14)；
2.根据权利要求1所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述翻转组件(2)还包括等距固定安装在约束板(23)一组矩形板侧面的第二支撑块(231)，第二支撑块(231)为橡胶材质的半圆环块，第二支撑块(231)的内侧设置有贴合在第二支撑块(231)侧面的配合块(232)，配合块(232)和约束板(23)之间固定安装有第二变形块(233)，第二变形块(233)为弹性塑料材质的圆环块，约束板(23)的侧面对应第二支撑块(231)位置等距开设有滤槽(234)。
3.根据权利要求2所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述打磨辊(14)的侧面活动套接有打磨筒(141)，打磨筒(141)和打磨辊(14)之间圆周阵列状等距固定连接有第一变形块(143)，打磨筒(141)和打磨辊(14)之间对应第一变形块(143)位置圆周阵列状等距固定连接有第一支撑块(142)。
4.根据权利要求3所述的一种铍铜板的表面预处理装置，其特征在于：所述打磨筒(141)为砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：居文德，王俊，徐振伟，
申请(专利权)人：六安市安岑铍铜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。