【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及埋弧焊，具体的，涉及一种埋弧焊工艺。
技术介绍
1、目前，埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
2、现有技术中申请公布号为：cn 103008852a的一种埋弧焊工艺，该专利涉及一种针对两块板厚均不超过14mm的板件进行埋弧焊的工艺，在此工艺中，首先确保待焊接部位形成适当的坡口，并严格检查两块板件之间的装配间隙，确保其满足焊接要求，随后，在对接处的背面固定衬垫，以支持焊接过程并确保焊缝质量，接下来，使用埋弧变速焊小车沿焊缝进行匀速运动，小车上的焊丝不仅随小车做匀速运动，而且通过精确控制，焊丝相对于小车还会沿焊缝方向做向后匀速往复摆动，这种摆动幅度的控制至关重要，确保焊丝的摆弧始终保持在熔池范围内，从而确保焊缝的均匀性和质量，此外，通过调整焊丝的高度，当焊丝位于摆弧前点时，电弧能够直接作用于坡口根部，实现根部熔透，进一步提高焊缝的强度和可靠性，该专利具有多重优势，首先，由于优化了焊接过程，所需的焊接电流降低，从而降低了线能量，焊缝的膨胀应力也相应减小，焊缝终端产生裂纹的风险大大降低，其次，由于电弧能够持续对坡口侧壁两边进行加热，熔敷率得以提高，进而提高了生产效率，最后，由于电量和焊材的消耗减少，生产成本也得到有效降低。
3、然而，该专利在使用时，焊接的厚度过大，焊痂厚，导致其后期进行车削时，车削量大，使用成本高。
【技术保护点】
1.一种埋弧焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述S1中，根据要求，准备好焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂，确保材料质量合格，满足使用要求具体步骤如下：对于焊丝和焊剂等材料，可能需要进行进一步的处理或准备，焊丝可能需要进行除锈、清洁或校直操作，以确保其在焊接过程中的稳定性和可靠性，焊剂与焊丝的比例为1:1.1～1:1.6，焊剂符合国标：GB/T 36037-2018，以满足焊接工艺的要求，最后，将准备好的焊接材料和辅助材料妥善存放，以防止其受到污染、损坏或变质，存放环境应保持干燥、清洁，并避免阳光直射或高温。
3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述S2中，检查埋弧焊机的性能和工作状态，确保其处于良好的工作状态，清理焊接表面，确保焊接区域干净、无油污、无氧化物等杂质，以保证焊接质量具体步骤如下：首先，启动埋弧焊机，并检查电源插头是否插紧，接地是否良好，确保工作电压符合设备要求，避免电压过高或过低对设备造成损害或影响焊接质量，观察焊机的工作状态灯，确保没有故障指示，如果有故障指示，应参照设
4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述S3中，根据间隙和管壁厚度的变化，调整焊接参数，包括电流、电压、焊接速度具体步骤如下：针对间隙的变化，我们需要调整焊接电流和电压，同时，管壁厚度的变化也会影响焊接参数的选择，在焊接间隙为2mm管壁厚4mm时焊接电流速度为520A～580A，电压速度为34V～36V，焊接速度为35cm～50cm/min。
5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述S4中，启动埋弧焊机，进行焊接，在焊接过程中，应密切关注焊缝的成形情况，及时调整焊接参数，确保焊缝质量，具体步骤如下：根据之前的准备工作，设定好初始的焊接参数，在调整好参数后，将焊丝置于焊件上，按下启动按钮，焊机开始工作，此时，焊丝在电弧的作用下开始熔化，并与焊件形成焊缝，在焊接过程中，应随时观察焊缝的成形情况，注意焊缝的宽度、深度以及余高是否符合要求，同时，观察焊缝表面是否平整，有无气孔、裂纹缺陷，如果发现焊缝成形不良或存在缺陷，应及时调整焊接参数，例如，如果焊缝过深，可以适当减小电流或电压；如果焊缝表面不平整，可以调整焊接速度或焊丝的送进速度，为了便于后续分析和改进，建议记录每次焊接的参数和焊缝成形情况，这有助于发现潜在的问题，并优化焊接工艺。
6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述S5中，注意焊接过程中的安全操作，如佩戴防护眼镜、避免直接接触焊接区域具体步骤如下：首先，确保选择的防护眼镜符合相关安全标准，并且适用于当前焊接作业的类型和条件，防护眼镜应具备足够的防辐射、防飞溅性能，在进行焊接作业时，应穿着专用的电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套，以防止皮肤直接接触高温焊接区域和飞溅物，在焊接作业前，应确保工作场所通风良好，以减少有害气体的积聚，定期检查焊机和相关设备的工作状态，确保其处于良好状态，减少意外风险，遵守焊接作业的安全操作规程，避免违规操作带来的安全风险。
7.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述S6中，焊接完成后，对焊缝进行必要的检查，确保无裂纹、未熔合缺陷具体步骤如下：首先，进行外观检查，通过肉眼或放大镜观察焊缝和周围区域的外观，评估焊接质量，主要检查内容包括焊缝的形状、尺寸和几何形状是否符合设计要求，焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣缺陷，以及焊接过程中是否有未熔透或未结合的区域，其次，进行非破坏性检测，这种方法通过对焊缝进行各种物理、化学和机械测试，以评估其内部结构和性能，常用的非破坏性检测方法包括渗透检测、超声波检测以及射线检测，渗透检测使用渗透剂在焊缝表面涂覆，通过观察渗透剂的渗入情况来判断是否存在裂纹或孔洞，超声波检测则利用超声波穿透材料，通过观察回波信号来判断是否存在内部缺陷，射线检测则是使用X射线或γ射线穿透材料，通过观察射线图像来判断是否存在内部缺陷。
8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述S7中，根据需要对焊缝进行打磨、车削后处理，以满足使用要求，清理焊接现场，整理设备和材料，为下一次焊接做好准备，具体步骤如下：首先，对焊缝进行打磨处理，以去除焊接过程中可能产生的氧化皮、飞溅物等杂质，并使焊缝表面更加平整光滑。使用合适的打磨工具，如砂轮、...
【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述s1中，根据要求，准备好焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂，确保材料质量合格，满足使用要求具体步骤如下：对于焊丝和焊剂等材料，可能需要进行进一步的处理或准备，焊丝可能需要进行除锈、清洁或校直操作，以确保其在焊接过程中的稳定性和可靠性，焊剂与焊丝的比例为1:1.1～1:1.6，焊剂符合国标：gb/t 36037-2018，以满足焊接工艺的要求，最后，将准备好的焊接材料和辅助材料妥善存放，以防止其受到污染、损坏或变质，存放环境应保持干燥、清洁，并避免阳光直射或高温。
3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述s2中，检查埋弧焊机的性能和工作状态，确保其处于良好的工作状态，清理焊接表面，确保焊接区域干净、无油污、无氧化物等杂质，以保证焊接质量具体步骤如下：首先，启动埋弧焊机，并检查电源插头是否插紧，接地是否良好，确保工作电压符合设备要求，避免电压过高或过低对设备造成损害或影响焊接质量，观察焊机的工作状态灯，确保没有故障指示，如果有故障指示，应参照设备说明书进行故障排查和处理，仔细检查焊接电缆和工作电缆的连接是否牢固，无松动或破损现象，确保电缆连接良好，以避免在焊接过程中出现电流不稳定或中断等问题，根据焊接要求，调整焊机的参数设置，如电流、电压、焊接速度，确保参数设置正确，以保证焊接过程的稳定性和焊接质量。
4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述s3中，根据间隙和管壁厚度的变化，调整焊接参数，包括电流、电压、焊接速度具体步骤如下：针对间隙的变化，我们需要调整焊接电流和电压，同时，管壁厚度的变化也会影响焊接参数的选择，在焊接间隙为2mm管壁厚4mm时焊接电流速度为520a～580a，电压速度为34v～36v，焊接速度为35cm～50cm/min。
5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊工艺，其特征在于，所述s4中，启动埋弧焊机，进行焊接，在焊接过程中，应密切关注焊缝的成形情况，及时调整焊接参数，确保焊缝质量，具体步骤如下：根据之前的准备工作，设定好初始的焊接参数，在调整好参数后，将焊丝置于焊件上，按下启动按钮，焊机开始工作，此时，焊丝在电弧的作用下开始熔化，并与焊件形成焊缝，在焊接过程中，应随时观察焊缝的成形情况，注意焊缝的宽度、深度以及余高是否符合要求，同时，观察焊缝表面是否平整，有无气孔、裂纹缺陷，如果发现焊缝成形不良或存在缺陷，应及时调整焊接参数，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勃峰，刘智辉，
申请(专利权)人：重庆运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。