吸顶吊扇安装结构制造技术

本技术公开了一种吸顶吊扇安装结构及吊扇，所述吸顶吊扇安装结构包括吸顶板和外罩，吸顶板用于固定在天花板或箱盒体上，吸顶为长条矩形状，包括固定板和安装板，固定板设置有固定孔，用于穿设固定连接于天花板或箱盒体的紧固件，安装板用于安装电机，安装板与固定板通过斜板连接，斜板自固定板朝向安装板向下倾斜，以使吸顶板呈上拱形，安装板背离斜板的一端连接有竖直设置的限位板。外罩为两端具有开口的圆柱状，外罩顶部开口的内侧沿周缘设置有至少2个限位返边，2个限位返边的端部之间形成2个让位缺口，通过对准让位缺口和吸顶板的两端，以使外罩自下而上穿过吸顶板，外罩自转以使限位板的端部抵接限位返边的顶面，以固定外罩与吸顶板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风扇，特别涉及一种吸顶吊扇安装结构。

技术介绍

1、吸顶吊扇内部结构有一与天花板连接固定的零部件，用于装饰吊扇整体安装。而装饰吊扇一般由美观的外罩包裹其内部结构件。目前市面上的吸顶吊扇装饰外罩安装需要在其外罩设有铆接，螺钉或设穿锁类结构。其结构均不利于外罩安装，在其组装时存在需额外工具才能安装等诸多不便之处。且外置结构影响美观。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吸顶吊扇安装结构，能够简化吸顶吊扇外罩的安装方式，减少紧固件的使用，并提升了外罩结构的一致性和美观度。

2、本技术还提出一种具有上述吸顶吊扇安装结构的吊扇。

3、根据本技术的第一方面实施例的吸顶吊扇安装结构，包括吸顶板和外罩，所述吸顶板用于固定在天花板或箱盒体上，所述吸顶为长条矩形状，包括固定板和安装板，所述固定板设置有固定孔，用于穿设固定连接于天花板或箱盒体的紧固件，所述安装板用于安装电机，所述安装板与所述固定板通过斜板连接，所述斜板自所述固定板朝向所述安装板向下倾斜，以使所述吸顶板呈上拱形，所述安装板背离所述斜板的一端连接有竖直设置的限位板。所述外罩为两端具有开口的圆柱状，所述外罩顶部开口的内侧沿周缘设置有至少2个限位返边，2个所述限位返边的端部之间形成2个让位缺口，通过对准所述让位缺口和所述吸顶板的两端，以使所述外罩自下而上穿过所述吸顶板，所述外罩自转以使所述限位板的端部抵接所述限位返边的顶面，以固定所述外罩与所述吸顶板。

<p>4、根据本技术第一方面实施例的吸顶吊扇安装结构，至少具有如下有益效果：通过固定孔打入螺钉或铆钉等紧固件，将吸顶板固定在天花板或箱体上，固定板和天花板或箱体的固定面平齐，而呈拱形的吸顶板有利于在预先安装好电机后，余留足够空间方便安装固定板。固定好吸顶板和电机后，将外罩的让位槽对准吸顶板两端的限位板，自下而上套入吸顶板，并使限位返边的位置高于限位板的顶端，而后转动外罩，使限位返边的底面抵接限位板的顶端，以完成外罩的安装。需要拆卸时，则通过转动外罩直至限位板完全进入让位槽中，即可直接取下外罩，拆装方便。无需任何螺钉、铆钉、螺栓等紧固件，简化吸顶吊扇外罩的安装方式，便装便拆，减少紧固件的使用，并提升了外罩结构的一致性和美观度。

5、根据本技术第一方面的一些实施例，所述限位返边与所述外罩的侧壁之间互相垂直设置。

6、根据本技术第一方面的一些实施例，所述限位返边的一端朝向所述外罩的内侧壁翻折形成翻边，所述翻边配合所述外罩的内侧壁形成卡槽，所述外罩套设于所述吸顶板后自转，所述限位板能够卡接于所述卡槽。

7、根据本技术第一方面的一些实施例，所述翻边与所述限位返边为一体成型设置，所述限位返边与所述翻边之间设置有导向斜面，所述导向斜面朝向所述外罩的内壁倾斜，且倾斜角度逐渐递增。

8、根据本技术第一方面的一些实施例，所述翻边位于背离所述限位返边的最远端设置有限位凸点，所述限位凸点与所述外罩内壁之间的距离小于所述限位板的厚度。

9、根据本技术第一方面的一些实施例，所述外罩的侧壁还设置有贯穿的锁定孔，所述锁定孔位于所述翻边的正下方，所述限位板穿设有紧固件，用于插接所述锁定孔以锁定所述外罩与所述吸顶板。

10、根据本技术第一方面的一些实施例，所述电机连接的顶部设置有吊板，所述吊板的端部一体设置有插板，所述安装板设置有贯穿的插口，所述插板插接于所述插口以预固定所述电机和所述吸顶板。

11、根据本技术第一方面的一些实施例，所述插口设置有1个，位于所述吸顶板的一端，所述插板设置有1个，位于与所述插口相对应的同一端，另一端的所述安装板和所述吊板设置有能够互相重叠的安装孔，用以穿过紧固件固定。

12、根据本技术第一方面的一些实施例，所述插口设置有2个，所述吊板两端分别设置有插板，2个所述插板分别穿过所述插口，所述插板和所述安装板置有能够互相重叠的安装孔，用以穿过紧固件固定。

13、根据本技术的第二方面实施例的吊扇，包括如上任一项所述的吸顶吊扇安装结构。

14、根据本技术第二方面实施例的吊扇，至少具有如下有益效果：吊扇的外罩安装方便，便装便拆，减少紧固件的使用，并提升了外罩结构的一致性和美观度。

15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种吸顶吊扇安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述限位返边与所述外罩的侧壁之间互相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述限位返边的一端朝向所述外罩的内侧壁翻折形成翻边，所述翻边配合所述外罩的内侧壁形成卡槽，所述外罩套设于所述吸顶板后自转，所述限位板能够卡接于所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述翻边与所述限位返边为一体成型设置，所述限位返边与所述翻边之间设置有导向斜面，所述导向斜面朝向所述外罩的内壁倾斜，且倾斜角度逐渐递增。

5.根据权利要求4所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述翻边位于背离所述限位返边的最远端设置有限位凸点，所述限位凸点与所述外罩内壁之间的距离小于所述限位板的厚度。

6.根据权利要求4所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述外罩的侧壁还设置有贯穿的锁定孔，所述锁定孔位于所述翻边的正下方，所述限位板穿设有紧固件，用于插接所述锁定孔以锁定所述外罩与所述吸顶板。

7.根据权利要求1所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述电机连接的顶部设置有吊板，所述吊板的端部一体设置有插板，所述安装板设置有贯穿的插口，所述插板插接于所述插口以预固定所述电机和所述吸顶板。

8.根据权利要求7所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述插口设置有1个，位于所述吸顶板的一端，所述插板设置有1个，位于与所述插口相对应的同一端，另一端的所述安装板和所述吊板设置有能够互相重叠的安装孔，用以穿过紧固件固定。

9.根据权利要求7所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述插口设置有2个，所述吊板两端分别设置有插板，2个所述插板分别穿过所述插口，所述插板和所述安装板置有能够互相重叠的安装孔，用以穿过紧固件固定。

10.一种吊扇，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的吸顶吊扇安装结构。

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【技术特征摘要】

1.一种吸顶吊扇安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述限位返边与所述外罩的侧壁之间互相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述限位返边的一端朝向所述外罩的内侧壁翻折形成翻边，所述翻边配合所述外罩的内侧壁形成卡槽，所述外罩套设于所述吸顶板后自转，所述限位板能够卡接于所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述翻边与所述限位返边为一体成型设置，所述限位返边与所述翻边之间设置有导向斜面，所述导向斜面朝向所述外罩的内壁倾斜，且倾斜角度逐渐递增。

5.根据权利要求4所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述翻边位于背离所述限位返边的最远端设置有限位凸点，所述限位凸点与所述外罩内壁之间的距离小于所述限位板的厚度。

6.根据权利要求4所述的吸顶吊扇安装结构，其特征在于，所述外罩的侧壁还设置有贯穿的锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵浩俊，
申请(专利权)人：江门市蓬江区风尚电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：