【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维套管，尤其涉及一种冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管及其制备方法。
技术介绍
1、硅橡胶玻璃纤维套管以玻璃纤维纱编织成套管，然后涂以有机硅树脂或硅橡胶，后经过高温硫化处理而制成，其具有较高的电气绝缘性、耐热性、耐蚀性、耐寒、耐水、耐油、抗老化性以及散热性，可在-65℃-260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。硅橡胶玻璃纤维套管一般常用于家用电器、电机、电热设备、特种灯具、电器电压设备、大型建筑、液压系统、汽车线束及排气管等领域，做绝缘耐热保护。
2、现有硅胶玻璃纤维套管的生产方式主要包括以下工艺过程：编织玻纤胚管、通管、脱蜡定型、上胶槽上胶及长烘道硫化(该过程根据成品击穿电压的不同，会重复2-3次)、上盘，裁切。因此，当前硅橡胶玻璃纤维套管产品为非扩张型产品，使用时候直接用力套在被保护物体上进行使用。
3、新能源汽车、风电、高铁等领域开始对硅橡胶玻璃纤维套管提出来新的需求，目前在传感器、软母排等领域开始应用玻纤管进行耐热绝缘防护，但是很多应用场合中被保护物体为异形件或中间有凸起等情形，直接套玻纤管非常困难，甚至不能使用，而替换为市场普通冷缩硅橡胶管，其耐热性、高温抗撕裂性能等，又达不到硅橡胶玻纤管的效果，且价格昂贵。
4、因此，本专利技术提供一种具备扩张性能和回缩性能的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，可简单方便应用于异形接头位置。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管及其制备方法，旨在解决现有的
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，包括玻璃纤维套管和包覆于所述玻璃纤维套管表面的硅橡胶外层；所述冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管为将具备可扩张性能的所述玻璃纤维套管涂覆硅橡胶混炼胶后，再整体进行扩张形成；所述硅橡胶外层由所述硅橡胶混炼胶经过硫化形成，所述硅橡胶混炼胶的原料组分按质量份计包括：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，硅树脂2-15份，高乙烯基硅油2-10份，高乙烯硅橡胶生胶2-10份，二甲基硅油0-5份，补强剂20-45份，结构化控制剂8-12份，偶联剂2-10份，铂金硫化剂0.1-1.2份，含氢硅油0.3-1.5份，炔醇抑制剂0.001-1.1份。
3、可选地，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量在0.10-0.25％，摩尔质量在10-75万g/mol。
4、可选地，所述高乙烯基硅油的粘度范围为250-1000mpa·s，乙烯基含量为1％-10％；所述高乙烯硅橡胶生胶的分子量40-70万g/mol，乙烯基含量为0.5％-1.8％。
5、可选地，所述硅橡胶混炼胶的原料组分中，高乙烯基硅油为2-8份，高乙烯硅橡胶生胶为2-8份。
6、可选地，所述硅树脂为甲基mq硅树脂、乙烯基mq硅树脂中的一种或者两种；所述补强剂为气相法二氧化硅，所述结构化控制剂为六甲基二硅氮烷。
7、可选地，所述气相法二氧化硅具有300m2/g-400m2/g的高比表面积。
8、可选地，所述偶联剂为kh550、kh560、a171、a172、a151中的两种或多种；所述铂金硫化剂为铂的络合物，含铂量为3000ppm-6000ppm。
9、可选地，所述含氢硅油的粘度范围为20-80mpa·s，含氢量范围为0.18％-0.75％。
10、为了实现上述目的，本专利技术还提出一种冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管的制备方法，用于制备上述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，包括以下步骤：
11、胚管制备步骤：将无碱玻璃纤维纱线编织成具备可扩张性能的玻璃纤维套管，然后经过通胚机器进行通管整圆，经过高温脱蜡炉，于200-600℃下，脱蜡1-20分钟，制得胚管备用；
12、材料加工步骤：将材料配方中的甲基乙烯基硅橡胶生胶、硅树脂、高乙烯基硅油、高乙烯硅橡胶生胶、二甲基硅油、补强剂、结构化控制剂、偶联剂加入到捏合机中，进行混炼，混合充分后研磨过滤，待冷却放置12h以上后作为基胶备用。使用时取基胶，分别加入炔醇抑制剂和含氢硅油、铂金硫化剂，混合均匀后即可使用。
13、涂覆步骤：将处理后胚管经过涂覆模具，使用拉伸机均匀拉伸，将均匀混合混炼胶物料置于涂覆设备中进行涂覆生产，再置于烘道中硫化，裁剪得到半成品管材。
14、可选地，在所述材料加工步骤中，补强剂、结构化控制剂至少分三次加入，每次加入捏合10-20分钟，待加完后捏合混炼1-3h，再至少分两次加入偶联剂并捏合混炼0.5-1h，后于130-150℃温度下抽真空时间0.5-2h，真空度范围-0.05～-0.1mpa，混合充分后将混炼物料研磨并过滤。
15、本专利技术的有益效果在于：本专利技术的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，通过在具备可扩张性能的玻璃纤维套管涂覆硅橡胶混炼胶，硅橡胶混炼胶经过硫化，再整体扩张形成，可达到扩张倍数为1.5及以上的扩张状态；其中，硅橡胶外层的材料选用高强度低拉伸永久变形胶料，不同于常规需要用二甲苯稀释的低粘度硅橡胶，硅橡胶外层的强度高，拉伸永久变形小，回弹性能好。本专利技术通过配方和生产工艺共同改善玻璃纤维套管的变形性能，在具备耐热性能和高温抗撕裂性能的同时使其保持回弹性，可应用于异形接头位置，操作简便。
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1.一种冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，包括玻璃纤维套管和包覆于所述玻璃纤维套管表面的硅橡胶外层；所述冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管为将具备可扩张性能的所述玻璃纤维套管涂覆硅橡胶混炼胶后，再整体进行扩张形成；其中，所述硅橡胶外层由所述硅橡胶混炼胶经过硫化形成，所述硅橡胶混炼胶的原料组分按质量份计包括：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，硅树脂2-15份，高乙烯基硅油2-10份，高乙烯硅橡胶生胶2-10份，二甲基硅油0-5份，补强剂20-45份，结构化控制剂8-12份，偶联剂2-10份，铂金硫化剂0.1-1.2份，含氢硅油0.3-1.5份，炔醇抑制剂0.001-1.1份。
2.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量在0.10-0.25％，摩尔质量在10-75万g/mol。
3.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述高乙烯基硅油的粘度范围为250-1000mPa·s，乙烯基含量为1％-10％；所述高乙烯硅橡胶生胶的分子量40-70万g/mol，乙烯基含量为0.5％-1.8％。
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5.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述硅树脂为甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂中的一种或者两种；所述补强剂为气相法二氧化硅，所述结构化控制剂为六甲基二硅氮烷。
6.如权利要求5所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述气相法二氧化硅具有300m2/g-400m2/g的高比表面积。
7.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述偶联剂为KH550、KH560、A171、A172、A151中的两种或多种；所述铂金硫化剂为铂的络合物，含铂量为1500ppm-6000ppm。
8.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述含氢硅油的粘度范围为20-80mPa·s，含氢量范围为0.18％-0.75％。
9.一种冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管的制备方法，用于制备如权利要求1至8中任一项所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管的制备方法，其特征在于，在所述材料加工步骤中，补强剂、结构化控制剂至少分三次加入，每次加入捏合10-20分钟，待加完后捏合混炼1-3h，再至少分两次加入偶联剂并捏合混炼0.5-1h，后于130-150℃温度下抽真空时间0.5-2h，真空度范围-0.05～-0.1MPA，混合充分后将混炼物料研磨并过滤。
...【技术特征摘要】
1.一种冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，包括玻璃纤维套管和包覆于所述玻璃纤维套管表面的硅橡胶外层；所述冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管为将具备可扩张性能的所述玻璃纤维套管涂覆硅橡胶混炼胶后，再整体进行扩张形成；其中，所述硅橡胶外层由所述硅橡胶混炼胶经过硫化形成，所述硅橡胶混炼胶的原料组分按质量份计包括：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，硅树脂2-15份，高乙烯基硅油2-10份，高乙烯硅橡胶生胶2-10份，二甲基硅油0-5份，补强剂20-45份，结构化控制剂8-12份，偶联剂2-10份，铂金硫化剂0.1-1.2份，含氢硅油0.3-1.5份，炔醇抑制剂0.001-1.1份。
2.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量在0.10-0.25％，摩尔质量在10-75万g/mol。
3.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述高乙烯基硅油的粘度范围为250-1000mpa·s，乙烯基含量为1％-10％；所述高乙烯硅橡胶生胶的分子量40-70万g/mol，乙烯基含量为0.5％-1.8％。
4.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于，所述硅橡胶混炼胶的原料组分中，高乙烯基硅油为2-8份，高乙烯硅橡胶生胶为2-8份。
5.如权利要求1所述的冷缩型硅橡胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，李颜芝，邵碧波，胡自豪，李艳强，成家添，陆嘉荣，魏业强，饶喜梅，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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