一种可自动下料的硫化机制造技术

本技术公开的是一种可自动下料的硫化机，包括底座和硫化机体，硫化机体固设于底座顶部，硫化机体包括液压座和固定座，液压座和固定座之间设有可升降工作台，可升降工作台和固定座底部对称设有上加热板材和下加热板材，下加热板材前侧设有可翻动下料板与下加热板材铰接，硫化机体后侧设有移动框，移动框后侧装设有多节气缸。本技术通过硫化机体中段设置可升降工作台，通过下加热板材与上加热板材贴合实现硫化加工；移动框通过多节气缸可向前推送，下加热板材前侧设有可翻动下料板，移动框将零件向前推送至可翻动下料板上，可翻动下料板可调节角度选择平放或者向下倾斜，实现手动拿取或自动掉落，本技术实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是硫化机设备，更具体地说是一种可自动下料的硫化机。

技术介绍

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，在对平面橡胶材料进行生产成型时，利用两块板材对橡胶材料进行加热压缩成型。在硫化机使用过程中会产生高温，高温带动模具内部的橡胶材料进行加热成型，设备加热时，会带动模具内部含有高温，因此加工后模具是处于高热状态，未充分冷却直接拿取时，会对工作人员造成烫伤，针对上述问题，本专利技术人提出了一种可自动下料的硫化机，通过设置增设自动下料装置，将加工后的零件从板材向外推出进行冷却后再拿取，避免太热导致拿取不便，部分零件也可以通过自动卸料完成下料，提高加工效率和减少工人劳动强度。

2、为了解决模具加工时产生高温导致模具烫手，不便于工人拿取的问题，同时也能够进一步提高加工效率，中国专利申请，公告号：cn218139389u其公开了一种具有自动卸料功能的硫化机，该技术包括支撑座、贯穿设置在支撑座中的液压缸柱，以及设置在支撑座顶部的加热硫化机构，液压缸柱的输出轴上放置有移动框体，移动框体中贯穿设置有阶梯口，阶梯口上放置有模具，支撑座的顶部设置有两个以液压缸柱为中心对称的上卸料壳体，上卸料壳体延伸至支撑座的前侧。该技术通过液压缸柱将阶梯口上的模具顶起进行加工，加工完毕以后能够将模具放回阶梯口中，通过上卸料传动机构的动力和滑动限位组件的限制，使移动框体进行前后移动，将移动框体移动至硫化机的外部，方便工人拿取。

<p>3、该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于零件加工时经过加热变成高温，需要长时间冷却才能被工人拿取，如果最终还需要工人手动拿取的话，那么时间较长影响加工效率且工人劳动强度大，人力成本高；同时有些零件比较精密或者比较易碎，需要人工拿取时，也可方便切换至人工拿取，因此，需要对硫化机的下料结构进行改进，使其能够根据不同的零件做到自动下料和人工下料便捷切换，进一步提高硫化机的实用性。

技术实现思路

1、本技术公开的是一种可自动下料的硫化机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

2、本技术采用的技术方案如下：

3、一种可自动下料的硫化机，包括底座和硫化机体，所述硫化机体固设于所述底座顶部，所述硫化机体包括下部的液压座和上部的固定座，所述液压座和所述固定座之间设有可升降工作台，该可升降工作台和所述固定座底部分别对称设有上加热板材和下加热板材，所述下加热板材前侧设有可翻动下料板，该可翻动下料板后侧与所述下加热板材铰接，所述硫化机体后侧设有“匚”字形的移动框，该移动框后侧装设有一多节气缸。

4、更进一步，该固定座和所述液压座之间的四角设有液压杆，所述可升降工作台四角对应设有穿孔，该穿孔与所述液压杆适配穿设。

5、更进一步，所述硫化机体右侧设有油压泵体，该油压泵体分别与所述液压座和所述可升降工作台连接，所述可升降工作台通过所述油压泵体可沿所述液压杆上下升降与所述固定座压合。

6、更进一步，所述移动框通过所述多节气缸驱动可向前移动且底部与所述下加热板材抵接，所述移动框左右两侧宽度与所述下加热板材宽度一致。

7、更进一步，所述可翻动下料板两侧设有挂耳，该挂耳适配设有旋紧螺栓，所述可翻动下料板通过所述旋紧螺栓可上下调节倾斜角度。

8、更进一步，所述硫化机体右侧上部设有控制面板，该控制面板与所述油压泵体、所述上加热板材、所述下加热板材和所述多节气缸控制连接。

9、通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：

10、本技术首先通过硫化机体中段设置可升降工作台且顶部设有下加热板材，可升降工作台通过右侧的油压泵体驱动可向上移动，使下加热板材与固定座的上加热板材贴合实现硫化加工；接着，硫化机体后侧设置“匚”字形的移动框，移动框通过多节气缸可向前推送，同时下加热板材前侧设有可翻动下料板，移动框将加工后的零件向前推送至可翻动下料板上，可避免工人操作烫伤；最后，可翻动下料板通过挂耳挂设于下加热板材且通过旋紧螺栓可调节倾斜角度，可根据不同的加工零件选择平放或者向下倾斜，从而达到手动拿取或自动掉落的功能，本技术结构新颖，设计巧妙，实用性强，适合推广。

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【技术保护点】

1.一种可自动下料的硫化机，其特征在于：包括底座和硫化机体，所述硫化机体固设于所述底座顶部，所述硫化机体包括下部的液压座和上部的固定座，所述液压座和所述固定座之间设有可升降工作台，该可升降工作台和所述固定座底部分别对称设有上加热板材和下加热板材，所述下加热板材前侧设有可翻动下料板，该可翻动下料板后侧与所述下加热板材铰接，所述硫化机体后侧设有“匚”字形的移动框，该移动框后侧装设有一多节气缸。

2.根据权利要求1所述一种可自动下料的硫化机，其特征在于：该固定座和所述液压座之间的四角设有液压杆，所述可升降工作台四角对应设有穿孔，该穿孔与所述液压杆适配穿设。

3.根据权利要求2所述一种可自动下料的硫化机，其特征在于：所述硫化机体右侧设有油压泵体，该油压泵体分别与所述液压座和所述可升降工作台连接，所述可升降工作台通过所述油压泵体可沿所述液压杆上下升降与所述固定座压合。

4.根据权利要求1所述一种可自动下料的硫化机，其特征在于：所述移动框通过所述多节气缸驱动可向前移动且底部与所述下加热板材抵接，所述移动框左右两侧宽度与所述下加热板材宽度一致。

5.根据权利要求1所述一种可自动下料的硫化机，其特征在于：所述可翻动下料板两侧设有挂耳，该挂耳适配设有旋紧螺栓，所述可翻动下料板通过所述旋紧螺栓可上下调节倾斜角度。

6.根据权利要求3所述一种可自动下料的硫化机，其特征在于：所述硫化机体右侧上部设有控制面板，该控制面板与所述油压泵体、所述上加热板材、所述下加热板材和所述多节气缸控制连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动下料的硫化机，其特征在于：包括底座和硫化机体，所述硫化机体固设于所述底座顶部，所述硫化机体包括下部的液压座和上部的固定座，所述液压座和所述固定座之间设有可升降工作台，该可升降工作台和所述固定座底部分别对称设有上加热板材和下加热板材，所述下加热板材前侧设有可翻动下料板，该可翻动下料板后侧与所述下加热板材铰接，所述硫化机体后侧设有“匚”字形的移动框，该移动框后侧装设有一多节气缸。

2.根据权利要求1所述一种可自动下料的硫化机，其特征在于：该固定座和所述液压座之间的四角设有液压杆，所述可升降工作台四角对应设有穿孔，该穿孔与所述液压杆适配穿设。

3.根据权利要求2所述一种可自动下料的硫化机，其特征在于：所述硫化机体右侧设有油压泵体，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志文，庄逸祺，
申请(专利权)人：泉州山水源泉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：