【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电池，具体而言，涉及一种卷芯的极耳对齐度的调整方法。
技术介绍
1、随着新能源技术的不断发展，动力电池被广泛应用于储能、电动车等领域。动力电池的电芯分为卷绕式和叠片式，卷绕式电芯由于生产效率高、稳定性好，其被电池厂商作为主要的电芯制造工艺。
2、在卷绕工艺中，卷绕极耳对齐度严重影响后工序的良率和电池的性能，而极耳对齐度尺寸设计由模切工序提供。模切包括五金模切和激光模切，其中，五金模切可以切等极耳和变极耳，在切等极耳时，极耳间的极片边缘产生台阶，台阶处极片易形成毛刺和掉粉；而五金模切变极耳时，极耳间的跨距由模切刀完成，极耳间的极片边缘不会产生台阶，但是变极耳的尺寸设计往往需要反复调试，理论计算的极耳尺寸与实际还是有一定偏差，导致试卷时卷芯极耳呈错位状态，造成物料过多报废，而电池极片是电池的核心部分，极耳是由极片引出的部分，经过极耳与顶盖极柱的衔接才能通电，因而对于电池极片的完好性而言，极耳对齐度是非常重要的，在设计模切尺寸的时候，需要保证极耳的对齐度，这样才能让后续的装配不会产生干涉，不会减少极耳超焊的有效面积，导致过流不足，进而影响电芯的使用寿命和安全性。
3、由上可知，现有技术中存在电池卷芯的极耳对齐度较差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种卷芯的极耳对齐度的调整方法，以解决现有技术中电池卷芯的极耳对齐度较差的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种卷芯的极耳对齐度的调整方法，卷芯采用五金模
3、进一步地，在步骤s1中，极耳错位状态包括极耳的错位方向和相邻两个极耳的偏移量，其中极耳的错位方向包括左错位或者右错位。
4、进一步地，在步骤s2中，对原有模切参数进行调整包括：对试卷卷芯的极片中的每个极耳的极耳宽度参数进行调整。
5、进一步地，将试卷卷芯中的五金模切的第一刀模模切的极耳称为第一极耳组，五金模切的第二刀模模切的极耳称为第二极耳组，第一刀模和第二刀模共同模切的极耳称为第一过渡极耳；将极耳对齐的卷芯中的五金模切的第一刀模模切的极耳称为第三极耳组，五金模切的第二刀模模切的极耳称为第四极耳组，第一刀模和第二刀模共同模切的极耳称为第二过渡极耳；其中在整个试卷卷芯中，第一极耳组位于试卷卷芯的相对内圈，第二极耳组位于试卷卷芯的相对外圈；在极耳对齐的卷芯中，第三极耳组位于极耳对齐的卷芯的相对内圈，第四极耳组位于极耳对齐的卷芯的相对外圈；对原有模切参数进行调整的步骤具体包括：根据试卷卷芯的第一极耳组的极耳的错位方向和相邻两个极耳的偏移量，调整第一极耳组的各个极耳宽度参数，以此形成第三极耳组的第一刀模模切的模切参数，以使得形成卷芯后，第三极耳组的各个极耳是对齐的；根据试卷卷芯的第二极耳组的错位方向和相邻两个极耳的偏移量，调整第二极耳组的各个极耳宽度参数，以形成第四极耳组的第二刀模模切的模切参数，以使得形成卷芯后，第四极耳组的各个极耳是对齐的；根据第一过渡极耳的极耳错位状态调整形成第二过渡极耳的模切参数，以使得第三极耳组、第四极耳组以及第二过渡极耳共同对齐，从而卷绕形成极耳对齐的卷芯。
6、进一步地，当卷芯为a面卷芯时，在第一极耳组内，记最外圈的极耳为第i-1个极耳，第i-1个极耳的极耳宽度的调整量为zi-1，次内圈第i-2个极耳的宽度调整量为z(i-2)，则第一极耳组内的极耳宽度参数的调整满足：
7、z(i-2)＝x(i-2)-yi-1+2*δ(i-1)；
8、yi-1＝xi-1+zi-1；
9、其中，x(i-2)为第i-2个极耳的初始宽度；yi-1为第i-1个极耳调整后的宽度；δ(i-1)为第i-1个极耳与相邻的第i-2个极耳的左侧偏移量；xi-1为第i-1个极耳的初始宽度；zi-1为第i-1个极耳的宽度调整量；第一极耳组内共有i-1个极耳，i≥2；
10、在第二极耳组内，记最外圈的极耳为第k个极耳，第k个极耳的极耳宽度的调整量为zk，则第k-1个极耳的宽度调整量为z(k-1)，则第二极耳组内的极耳宽度参数的调整满足：
11、z(k-1)＝x(k-1)-yk+2*δ(k-1)；
12、yk＝xk+zk；
13、其中，x(k-1)为第k-1个极耳的初始宽度；yk为第k个极耳调整后的宽度；δ(k-1)为第k-1个极耳与相邻的第k个极耳的左侧偏移量；xk为第k个极耳的初始宽度；zk为第k个极耳的宽度调整量；k为第二极耳组内的极耳数量，k≥1。
14、进一步地，当极耳的错位方向为左错位时，δ(k-1)为正值，δ(i-1)为正值，z(i-2)为正值，z(k-1)为正值；当极耳的错位方向为右错位时，δ(k-1)为负值，δ(i-1)为负值，z(i-2)为负值，z(k-1)为负值。
15、进一步地，当卷芯为b面卷芯时，在第一极耳组内，记最外圈的极耳为第i-1个极耳，第i-1个极耳的极耳宽度的调整量为zi-1，次内圈第i-2个极耳的宽度调整量为z(i-2)，则第一极耳组内的极耳宽度参数的调整满足：
16、z(i-2)＝x(i-2)-yi-1+2*δ(i-1)；
17、yi-1＝xi-1+zi-1；
18、其中，x(i-2)为第i-2个极耳的初始宽度；yi-1为第i-1个极耳调整后的宽度；δ(i-1)为第i-1个极耳与相邻的第i-2个极耳的右侧偏移量；xi-1为第i-1个极耳的初始宽度；zi-1为第i-1个极耳的宽度调整量；第一极耳组内共有i-1个极耳，i≥2；
19、在第二极耳组内，记最外圈的极耳为第k个极耳，第k个极耳的极耳宽度的调整量为zk，则第k-1个极耳的宽度调整量为z(k-1)，则第二极耳组内的极耳宽度参数的调整满足：
20、z(k-1)＝x(k-1)-yk+2*δ(k-1)；
21、yk＝xk+zk；
22、其中，x(k-1)为第k-1个极耳的初始宽度；yk为第k个极耳调整后的宽度；δ(k-1)为第k-1个极耳与相邻的第k个极耳的右侧偏移量；xk为第k个极耳的初始宽度；zk为第k个极耳的宽度调整量；k为第二极耳组内的极耳数量，k≥1。
23、进一步地，当极耳的错位方向为左错位时，δ(k-1)为负值，z(k-1)为负值；当极耳的错位方向为右错位时，δ(k-1)为正值，z(k-1)为正值；当极耳的错位方向为左错位时，δ(i-1)为负值，z(i-2)为负值；当极耳的错位方向为右错位时，δ(i-1)为正值，z(i-2)为正值。
24、进一步地，记第一过渡极耳为第i个极耳，当第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，所述卷芯采用五金模切工艺，所述卷芯的极耳为变极耳，所述调整方法包括：
2.根据权利要求1所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，在所述步骤S1中，极耳错位状态包括极耳的错位方向和相邻两个极耳的偏移量，其中所述极耳的错位方向包括左错位或者右错位。
3.根据权利要求2所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述对所述原有模切参数进行调整包括：
4.根据权利要求3所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，将所述试卷卷芯中的五金模切的第一刀模模切的极耳称为第一极耳组，五金模切的第二刀模模切的极耳称为第二极耳组，所述第一刀模和所述第二刀模共同模切的极耳称为第一过渡极耳；将极耳对齐的卷芯中的五金模切的所述第一刀模模切的极耳称为第三极耳组，五金模切的所述第二刀模模切的极耳称为第四极耳组，所述第一刀模和所述第二刀模共同模切的极耳称为第二过渡极耳；其中在整个所述试卷卷芯中，所述第一极耳组位于所述试卷卷芯的相对内圈，所述第二极耳组位于所述试卷卷芯的相对外圈；在所述极耳对齐的卷芯中，所
5.根据权利要求4所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，当所述卷芯为A面卷芯时：在所述第一极耳组内，记最外圈的极耳为第i-1个极耳，所述第i-1个极耳的极耳宽度的调整量为Zi-1，次内圈第i-2个极耳的宽度调整量为Z(i-2)，则所述第一极耳组内的极耳宽度参数的调整满足：
6.根据权利要求4所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，当所述极耳的错位方向为左错位时，Δ(k-1)为正值，Δ(i-1)为正值，Z(i-2)为正值，Z(k-1)为正值；当所述极耳的错位方向为右错位时，Δ(k-1)为负值，Δ(i-1)为负值，Z(i-2)为负值，Z(k-1)为负值。
7.根据权利要求4所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，当所述卷芯为B面卷芯时，在所述第一极耳组内，记最外圈的极耳为第i-1个极耳，第i-1个极耳的极耳宽度的调整量为Zi-1，次内圈第i-2个极耳的宽度调整量为Z(i-2)，则所述第一极耳组内的极耳宽度参数的调整满足：
8.根据权利要求7所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，当所述极耳的错位方向为左错位时，Δ(k-1)为负值，Z(k-1)为负值；当所述极耳的错位方向为右错位时，Δ(k-1)为正值，Z(k-1)为正值；当所述极耳的错位方向为左错位时，Δ(i-1)为负值，Z(i-2)为负值；当所述极耳的错位方向为右错位时，Δ(i-1)为正值，Z(i-2)为正值。
9.根据权利要求4所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，记所述第一过渡极耳为第i个极耳，当所述第一过渡极耳的宽度调整量为Zi，则所述第一过渡极耳的宽度参数的调整满足：
10.根据权利要求9所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，当所述卷芯为A面卷芯时，Δi为左侧偏移量，当A面卷芯左错位时，Δi为正值；当A面卷芯右错位时，Δi为负值；当所述卷芯为B面卷芯时，Δi为右侧偏移量，当B面卷芯左错位时，Δi为负值；
11.根据权利要求9所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，所述卷芯采用五金模切工艺，所述卷芯的极耳为变极耳，所述调整方法包括：
2.根据权利要求1所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，在所述步骤s1中，极耳错位状态包括极耳的错位方向和相邻两个极耳的偏移量，其中所述极耳的错位方向包括左错位或者右错位。
3.根据权利要求2所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述对所述原有模切参数进行调整包括：
4.根据权利要求3所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，将所述试卷卷芯中的五金模切的第一刀模模切的极耳称为第一极耳组，五金模切的第二刀模模切的极耳称为第二极耳组，所述第一刀模和所述第二刀模共同模切的极耳称为第一过渡极耳；将极耳对齐的卷芯中的五金模切的所述第一刀模模切的极耳称为第三极耳组，五金模切的所述第二刀模模切的极耳称为第四极耳组，所述第一刀模和所述第二刀模共同模切的极耳称为第二过渡极耳；其中在整个所述试卷卷芯中，所述第一极耳组位于所述试卷卷芯的相对内圈，所述第二极耳组位于所述试卷卷芯的相对外圈；在所述极耳对齐的卷芯中，所述第三极耳组位于所述极耳对齐的卷芯的相对内圈，所述第四极耳组位于所述极耳对齐的卷芯的相对外圈；
5.根据权利要求4所述的卷芯的极耳对齐度的调整方法，其特征在于，当所述卷芯为a面卷芯时：在所述第一极耳组内，记最外圈的极耳为第i-1个极耳，所述第i-1个极耳的极耳宽度的调整量为zi-1，次内圈第i-2个极耳的宽度调整量为z(i-2)，则所述第一极耳组内的极耳宽度参数的调整满足：
6.根据权利要求4所述的卷芯的极耳对齐...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世民，廖天清，熊小强，余招宇，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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