一种膜片型固相萃取仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种膜片型固相萃取仪，包括多样品自动投放装置，所述多样品自动投放装置包括：样品盛放部，包括若干个样品容器；萃取部，包括若干个萃取容器，所述萃取容器中设置萃取膜片；真空腔，所述真空腔间断性地与所述萃取容器闭合并密封；样品投放控制器，用于控制样品盛放部与萃取部的接通与断开以及萃取部与真空腔的闭合与分离；液面感应器，获取萃取容器中的液面高度信号，并发送至样品投放控制器。本实用新型专利技术的膜片型固相萃取仪具有自动化程度高、效率高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学分析仪器领域，尤其涉及一种膜片型固相萃取仪。
技术介绍
地表水、地下水、自来水及废水中往往含有有毒有害物质，如多环芳烃、多氯联苯、 环境激素、有机农药残留等，从中萃取这些有害物质，进而进行分析、测量，得出可参考数 据，对人类的生活、环境保护有着重大意义。 由于获取的水样中，特别是自来水水样中有毒有害有机物的含量很低，因此常常 需要对几百毫升甚至l-2立升的水样进行萃取。现行的水样前处理方法有液-液萃取法和 固相萃取法两种。其中，液-液萃取法要消耗大量有机溶剂，具有成本高、劳动强度大、不利 于环保的缺点，而且难以实现自动化，萃取效率低下。因此，液-液萃取法逐步被固相萃取 取代。固相萃取法，根据萃取装置的不同又分固相萃取柱和固相萃取膜片。其中，固相萃取 柱由于柱截面积较小，在对1立升水样进行前处理时往往需要花费l-2个小时，效率低下。 而固相萃取膜片的表面积是固相萃取柱的100倍以上，对1立升水样的处理时间仅为15-20 分钟。而且，有机溶剂用量相对较少，可以实现自动化。 目前，市场上已经出现了自动膜片型固相萃取仪，这种固相萃取仪虽然实现了固 相萃取过程的自动化，但是，该种仪器每次只能处理一个样品，同时，必须手动更换固相萃 取膜片和收集瓶，因此，自动化程度低，面对每个实验室每次要处理的几十个甚至上百个样 品，此种固相萃取仪自动化程度的效率依然很低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种膜片型固相萃取仪，能 够同时对多个样品进行处理，自动化程度高、效率高。 为了解决以上的技术问题，本技术提供的膜片型固相萃取仪，包括多样品自 动投放装置，所述多样品自动投放装置包括 样品盛放部，包括若干个样品容器； 萃取部，包括若干个萃取容器，所述萃取容器中放置萃取膜片； 真空腔，所述真空腔间断性地与所述萃取容器闭合并密封； 样品投放控制器，控制样品盛放部与萃取部的接通与断开以及萃取部与真空腔的 闭合与分离； 液面感应器，获取萃取容器中的液面高度信号，并发送至样品投放控制器。 在本技术方案中，设置包含多个样品容器的样品盛放部，每个样品容器中置入不 同的样品。进样时，样品投放控制器先发出闭合信号，真空腔与萃取容器闭合，样品投放控 制器再发出进样信号，样品容器选择性地与萃取部中的萃取容器连通，将样品有序的送入 相应的萃取容器中，而液面感应器则获取萃取容器中流入样品的液位，发出液面高度信号 至样品投放控制器，由样品投放控制器发出继续或停止进样的信号。进入萃取容器的样品在真空负压的作用下通过萃取膜片进入真空腔。完成一种样品的投样及洗脱后，即进入下 一样品的投放。 优选地，所述样品容器分别设有相应的样品电磁阀，所述样品电磁阀的入口连接 样品容器，出口连接一样品投放管。 优选地，所述液面感应器为非接触式液面感应探头。 优选地，所述液面感应器为超声波液面感应探头或红外液面感应探头。 优选地，还包括固相萃取膜片自动更换装置，所述固相萃取膜片自动更换装置包括转盘以及设置在转盘上的驱动器、膜片更换控制器，所述膜片更换控制器发出转动信号至驱动器，驱动器接收信号，带动转盘动作。 在本技术方案中，设置一转盘，用于放置、排列多个萃取容器，并在转盘上设置驱 动器，通过更换控制器的转动信号使之转动，从而使转盘上的萃取容器转动，使萃取容器转 到工作位置，进行萃取工作，以此来实现膜片的自动更换。 优选地，所述驱动器为步进电机。 优选地，还包括自动洗脱装置，所述自动洗脱装置包括设有若干溶剂容器的溶剂 盛放部、设有若干洗脱液收集容器的洗脱液收集部、洗脱控制器，所述溶剂盛放部通过洗脱 控制器与所述萃取部连通、断开，所述洗脱液收集部通过洗脱控制器与所述真空腔连通或 断开。 优选地，所述洗脱液收集容器设有相应的真空阀，所述真空阀通过一馏分收集选 择阀、流路选择阀与所述真空腔连通或断开。 优选地，所述溶剂容器设有相应的溶剂阀，所述溶剂阀通过一溶剂选择阀与萃取 容器连通或断开。 优选地，所述样品瓶还设有相应的洗瓶溶剂阀，所述洗瓶溶剂阀入口与所述溶剂 选择阀相连，出口分别与所述样品容器及一溶剂冲洗阀相连。 本技术提供的膜片型固相萃取仪，与现有技术相比，该萃取仪设置多样品自 动投放装置，使得样品投放实现自动化，能够自动有序的对多个样品进行处理，节约样品分 析中的前处理时间，提高效率。 作为优选的实施方式，本技术的膜片型固相萃取仪，还设有膜片自动更换装置，自动更换某一样品的萃取容器，进一步提高萃取仪的自动化程度，提高效率。 作为更优选的实施方式，本技术的膜片型固相萃取仪，还设有自动洗脱装置，实现多样品自动、有序的洗脱，从而实现整个样品萃取处理过程的完全自动化，大大提高效率。附图说明图1是本技术膜片型固相萃取仪一优选实施例的结构示意图； 图2是图1中固相萃取膜片自动更换装置的结构图。具体实施方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合 具体实施例进行阐述。 本技术的膜片型萃取仪的结构示意图参见图l，包括 —、多样品自动投放装置，所述多样品自动投放装置包括 样品盛放部，包括8个样品瓶1，样品瓶1中放有水样，每个样品瓶设有相应的样品电磁阀2，样品电磁阀2的入口连接样品瓶1，出口连接样品投放管3。 萃取部，包括8个萃取碟4，萃取碟中设有萃取膜片； 真空腔5，所述真空腔5间断性地与所述萃取碟4闭合并密封； 样品投放控制器(图中未示出)，用于控制样品盛放部与萃取部的接通与断开以及萃取部与真空腔的闭合与分离； 液面感应器6，获取萃取碟中的液面高度信号，并发送至样品投放控制器。本实施 例中选用的液面感应器为超声波液面感应探头，也可选用其他非接触式液面感应探头，如 红外感应探头。 二、固相萃取膜片自动更换装置，所述固相萃取膜片自动更换装置包括转盘7以 及设置在转盘上的驱动器8、更换控制器(图中未示出)，所述更换控制器发出转动信号至 驱动器8，驱动器8接收信号，带动转盘7动作。转盘7上设置萃取碟4，从而使得萃取碟4 转动，转动到工作位置时，进行萃取工作。本实施例中选择转动精确的步进电机作为驱动 器。固相萃取膜片自动更换装置的结构图参见图2。 三、自动洗脱装置，所述自动洗脱装置包括溶剂盛放部、洗脱液收集部、洗脱控制 器(图中未示出)，所述洗脱液收集部通过洗脱控制器与所述真空腔5连通、断开，所述溶剂 盛放部通过洗脱控制器与所述萃取部连通或断开。 其中，溶剂盛放部包括6个溶剂瓶9，每个溶剂瓶设有相应的溶剂阀10，所述溶剂 阀IO通过一溶剂选择阀11与萃取碟连通或断开。所述样品瓶还设有相应的洗瓶溶剂阀 12，所述洗瓶溶剂阀12入口与所述溶剂选择阀ll相连，出口分别与所述样品瓶l及一溶剂 冲洗阀13相连。 其中，洗脱液收集部设有8个洗脱液收集瓶14，用于收集每种样品的洗脱液。每个 洗脱液收集瓶14都设有相应的真空阀15，该真空阀15通过一馏分收集选择阀16、流路选 择阀17与所述真空腔5连通或断开。 本实施例的萃取仪，其样品投放工作过程简述如下 首先，样品投放控制器发出闭合信号，真空腔5在动力的作用下上升，与处于工作 位置的萃取碟4密封结合。指定样品电磁阀2在样品投放控制器的控制下开启，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片型固相萃取仪，其特征在于，包括多样品自动投放装置，所述多样品自动投放装置包括：样品盛放部，包括若干个样品容器；萃取部，包括若干个萃取容器，所述萃取容器中设置萃取膜片；真空腔，所述真空腔间断性地与所述萃取容器闭合并密封；样品投放控制器，控制样品盛放部与萃取部的接通与断开以及萃取部与真空腔的闭合与分离；液面感应器，获取萃取容器中的液面高度信号，并发送至样品投放控制器。

【技术特征摘要】
一种膜片型固相萃取仪，其特征在于，包括多样品自动投放装置，所述多样品自动投放装置包括样品盛放部，包括若干个样品容器；萃取部，包括若干个萃取容器，所述萃取容器中设置萃取膜片；真空腔，所述真空腔间断性地与所述萃取容器闭合并密封；样品投放控制器，控制样品盛放部与萃取部的接通与断开以及萃取部与真空腔的闭合与分离；液面感应器，获取萃取容器中的液面高度信号，并发送至样品投放控制器。2. 根据权利要求1所述的膜片型固相萃取仪，其特征在于，所述样品容器分别设有相 应的样品电磁阀，所述样品电磁阀的入口连接样品容器，出口连接一样品投放管。3. 根据权利要求1所述的膜片型固相萃取仪，其特征在于，所述液面感应器为非接触 式液面感应探头。4. 根据权利要求3所述的膜片型固相萃取仪，其特征在于，所述液面感应器为超声波 液面感应探头或红外液面感应探头。5. 根据权利要求1所述的膜片型固相萃取仪，其特征在于，还包括固相萃取膜片自动 更换装置，所述固相萃取膜片自动更换装置包括转盘以及设置在转盘上的驱动器、膜片更 换控制器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小华，陈小波，
申请(专利权)人：陈小波，陈小华，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]