System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐候型水性丙烯酸树脂制造技术_技高网

一种耐候型水性丙烯酸树脂制造技术

技术编号:42521078 阅读:14 留言:0更新日期:2024-08-27 19:33
本发明专利技术涉及丙烯酸树脂技术领域,具体涉及一种耐候型水性丙烯酸树脂。本发明专利技术的耐候型水性丙烯酸树脂,包括以下重量份数原料:甲基丙烯酸5‑7份、苯乙烯3‑5份、丙烯酸酯软单体20‑28份、丙烯酸酯硬单体22‑27份、羟基丙烯酸酯单体8‑10份、有机氟单体3‑5份,氟硅种子乳液30‑40份,引发剂0.5‑2份;所述氟硅种子乳液由八甲基环四硅氧烷、全氟硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷通过乳液聚合得到。本发明专利技术的耐候型水性丙烯酸树脂,具有优异的储存稳定性,并且其制备的涂层在经受3000h的耐老化试验后,保光率仍能保持在98.8%,具有优异的耐候性能,在防护涂层技术领域,具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丙烯酸树脂,尤其涉及一种耐候型水性丙烯酸树脂


技术介绍

1、随着环保意识的提高,世界各国已经相继制定了严格的环境保护法规和政策,限制了挥发性有机化合物(voc)的排放,使得传统的溶剂型涂料的发展越来越受到限制。水分散型涂料是涂料工业绿色发展的方向之一,随着水性涂料需求量的增长以及应用环境的不断扩展,对其综合性能的要求也越来越高。

2、水性涂料中品种最多、发展最快的环保型水性树脂为水性丙烯酸烯树脂涂料。水性丙烯酸树脂具有优异的耐腐蚀性和耐介质性,在成膜后,还具有高光泽度、高硬度、耐水和耐油性等优点,但是其仍然存在着一些不足之处,如耐水性和耐候性差等。

3、专利技术文献cn201310340532.5 公开了一种含氟水性丙烯酸酯树脂外墙涂料及其制备方法,包括含氟水性丙烯酸酯乳液的合成与涂料的制备。该涂料为水性含氟涂料,克服了丙烯酸树脂易沾污的缺点,具有自洁、光泽度高、附着力强、表面疏水性好、耐腐蚀性能优异等优点,同时,通过优选含氟类助剂有效的克服了含氟涂料润湿性不好、易缩孔的缺点,极大的展现出了含氟涂料的优异性能。专利技术文献cn202010708484.0 公开了一种氟硅杂化水性丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用,所述氟硅杂化水性丙烯酸酯乳液同时具有含氟链段以及杂化硅溶胶基团;所述氟硅杂化水性丙烯酸酯乳液可用于制作氟硅杂化水性丙烯酸酯涂料,所得涂料具有优异的防污性能和耐磨性。上述涂料虽然解决了疏水性和耐磨防污的问题,但是,在将其应用于室外环境时,忽略了太阳光照射导致涂层老化的问题,从而在一定程度上限制了水性丙烯酸酯树脂涂料作为防护涂层的应用。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提出一种耐候型水性丙烯酸树脂,以解决传统的水性丙烯酸树脂耐候性较差的问题。

2、基于上述目的,本专利技术提供了一种耐候型水性丙烯酸树脂,所述耐候型水性丙烯酸树脂的制备原料按照重量份包括:甲基丙烯酸5-7份、苯乙烯3-5份、丙烯酸酯软单体20-28份、丙烯酸酯硬单体22-27份、羟基丙烯酸酯单体8-10份、有机氟单体3-5份,氟硅种子乳液30-40份,引发剂0.5-2份;

3、所述氟硅种子乳液由八甲基环四硅氧烷、全氟硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷通过乳液聚合得到;

4、所述八甲基环四硅氧烷、全氟硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷的重量比为15-18:5-7:2-3。

5、优选地,所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯中的一种;所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种。

6、优选地,所述羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种。

7、优选地,所述有机氟单体为甲基丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸六氟丁酯。

8、优选地,所述全氟硅氧烷为1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷。

9、优选地,所述引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。

10、优选地,所述氟硅种子乳液的制备方法如下:将八甲基环四硅氧烷和乳化剂加入去离子水中,乳化20-30min,然后加入过硫酸铵和全氟硅氧烷,于80℃下反应30-40min,再加入四甲基二乙烯基二硅氧烷,继续反应2-3h,得到氟硅种子乳液。

11、优选地,所述八甲基环四硅氧烷、乳化剂、过硫酸铵和去离子水的重量比为15-18:1.2-1.5:0.2-0.3:32-38。

12、优选地,所述乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按重量比2-3.5:1-1.5的混合物。

13、优选地,所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种。

14、优选地,所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚。

15、进一步地,本专利技术还提供了一种耐候型水性丙烯酸树脂的制备方法,包括如下步骤:将甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、丙烯酸酯羟基单体、有机氟单体加入到氟硅种子乳液中,升温到75-80℃,加入引发剂,升温到85-90℃,反应3-5h,降温到室温,再使用二甲胺基乙醇调节ph到8-9,再加入去离子水乳化,得到固含量为50-53%的耐候型水性丙烯酸树脂。

16、本专利技术的有益效果:

17、(1)本专利技术的耐候型水性丙烯酸树脂,通过将有机氟单体加入到基体中,起到降低表面能的作用,进而提高了涂层的耐候能力。

18、(2)本专利技术的耐候型水性丙烯酸树脂,通过将1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷作为制备氟硅种子乳液的原料,其强疏水性防止了硅氧烷的过度聚合,使得水性丙烯酸树脂的稳定性得到提升,并且可以阻止水分的入侵,从而提高耐候性能。

19、(3)本专利技术的耐候型水性丙烯酸树脂,通过将四甲基二乙烯基二硅氧烷作为制备氟硅种子乳液的原料,可以作为链调节剂,防止硅氧烷的过度聚合,进一步使得水性丙烯酸树脂的稳定性得到保证,并且也使得涂层的耐候性得到提升。

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【技术保护点】

1.一种耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述耐候型水性丙烯酸树脂的制备原料按照重量份包括:甲基丙烯酸5-7份、苯乙烯3-5份、丙烯酸酯软单体20-28份、丙烯酸酯硬单体22-27份、羟基丙烯酸酯单体8-10份、有机氟单体3-5份,氟硅种子乳液30-40份,引发剂0.5-2份;

2.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯中的一种;所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述有机氟单体为甲基丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸六氟丁酯。

4.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述全氟硅氧烷为1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。

6.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述氟硅种子乳液的制备方法如下:将八甲基环四硅氧烷和乳化剂加入去离子水中,乳化20-30min,然后加入过硫酸铵和全氟硅氧烷,于80℃下反应30-40min,再加入四甲基二乙烯基二硅氧烷,继续反应2-3h,得到氟硅种子乳液。

7.根据权利要求6所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述八甲基环四硅氧烷、乳化剂、过硫酸铵和去离子水的重量比为15-18:1.2-1.5:0.2-0.3:32-38。

8.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按重量比2-3.5:1-1.5的混合物。

9.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种;所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚。

10.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述耐候型水性丙烯酸树脂的的制备方法包括如下步骤:将甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、丙烯酸酯羟基单体、有机氟单体加入到氟硅种子乳液中,升温到75-80℃,加入引发剂,升温到85-90℃,反应3-5h,降温到室温,再使用二甲胺基乙醇调节pH到8-9,再加入去离子水乳化,得到固含量为50-53%的耐候型水性丙烯酸树脂。

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【技术特征摘要】

1.一种耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述耐候型水性丙烯酸树脂的制备原料按照重量份包括:甲基丙烯酸5-7份、苯乙烯3-5份、丙烯酸酯软单体20-28份、丙烯酸酯硬单体22-27份、羟基丙烯酸酯单体8-10份、有机氟单体3-5份,氟硅种子乳液30-40份,引发剂0.5-2份;

2.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯中的一种;所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述有机氟单体为甲基丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸六氟丁酯。

4.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述全氟硅氧烷为1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。

6.根据权利要求1所述的耐候型水性丙烯酸树脂,其特征在于,所述氟硅种子乳液的制备方法如下:将八甲基环四硅氧烷和乳化剂加入去离子水中,乳化20-30min,然后加入过硫酸铵和全氟硅氧烷,于80℃...

【专利技术属性】
技术研发人员:王明星徐建军
申请(专利权)人:南通拜森化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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