【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道检测，具体为一种管道内衬磨损检测机构及安装方法。
技术介绍
1、管道内衬是一种设于管道内径的防护结构，管道内衬的材料多种多样，管道内衬在使用一定时间之后，表面会存在一定的磨损，在实际生产使用时，需要根据内衬的磨损程度进行判定该管道是否可以继续使用；
2、现有技术中的管道内衬检测装置多通过拍照检测的方式进行检测，但是管道在进行拍照检测时，受到管体的结构影响，容易出现安装不稳定导致的检测数据不准和管道内部较深位置无法拍照的现象发生，从而导致检测数据不够精准，给安全生产带来隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管道内衬磨损检测机构及安装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道内衬磨损检测机构，所述管道内衬磨损检测机构包括：
3、检测底台，所述检测底台上端开设有支撑槽，支撑槽内上端水平对称设有两个自转辊；
4、检测管道，所述检测管道通过支撑组件水平设于两个自转辊之间上端；
5、支撑板，所述支撑板竖直设于检测底台上端一侧，支撑板下端通过夹持组件与检测管道上端相接触，且夹持组件包括动力箱；
6、两个水平盒，两个所述水平盒分别通过调节组件设于动力箱两侧，且调节组件包括横梁、螺纹杆、同步环和动力杆。
7、优选的，所述支撑组件包括顶升箱，顶升箱上端竖直对称设有若干第一伸缩缸，若干第一伸缩缸上端共同水平设有托板，且托板上端与检测管
8、优选的，所述支撑板为l形结构设置，支撑板的水平板一侧下端竖直设有第二伸缩缸，动力箱水平设于第二伸缩缸下端，动力箱上端竖直对称设有若干第一导杆，若干第一导杆分别竖直活动贯穿支撑板上端设置，动力箱下端水平设有夹持板，夹持板下端与检测管道上端相接触设置，夹持板与托板均为弧形结构设置，且夹持板和托板与检测管道相接触一侧均对称设有若干滚珠。
9、优选的，两个所述横梁分别水平焊接设于动力箱两侧，横梁内一侧均水平开设有调节腔，螺纹杆通过轴承水平插接置于调节腔内，调节腔内贯穿横梁四侧对称开设有四个条形槽，螺纹杆一侧活动套接设有螺纹套，螺纹套外圆周一侧对称设有四个伸出块，四个伸出块分别贯穿四个条形槽设置，且四个伸出块伸出条形槽一侧共同设有轨道环。
10、优选的，所述轨道环外圆周一侧开设有轨槽，同步环内圆周一侧设有轨道环，同步环套接轨道环设置，轨道环活动插接轨槽内。
11、优选的，所述动力杆通过轴承水平设于调节腔内，螺纹杆为中空管状结构，且动力杆水平贯穿螺纹杆中心设置。
12、优选的，所述调节腔内一侧设有推动座，推动座与调节腔内一侧水平对称设有若干伸缩推杆，推动座一侧水平对称设有若干套接管，调节腔内靠近套接管一侧水平对称设有若干第二导杆，若干第二导杆分别插接若干套接管一侧设置，推动座一侧通过轴承活动插接设有第一接触盘，推动座与第一接触盘分别活动套接动力杆设置，动力杆靠近第一接触盘一侧与远离推动座一端均为棱形结构设置，第一接触盘套接推动座一侧同为棱形结构设置，螺纹杆靠近第一接触盘一侧一体设有第二接触盘，当需要对螺纹杆进行控制时，第一接触盘与第二接触盘紧密接触，且第一接触盘与第二接触盘相接触一侧面均为粗糙面设置。
13、优选的，所述横梁一体设有轴承环，轴承环上一侧通过轴承活动套接设有同步盘，同步盘一侧中心开设有棱形槽，动力杆棱形结构一端插接棱形槽设置，同步盘与同步环一侧均水平对称开设有对接槽，且同步盘与同步环相对一侧的两个对接槽内水平插接设有同步销杆。
14、优选的，所述同步环下端通过焊接块水平设有套接环，水平盒通过抵接螺栓贯穿插接套接环设置，水平盒一侧开设有球槽，球槽内活动插接设有球头杆，球头杆一侧设有视觉检测相机，且水平盒距离横梁之间的距离大于检测管道侧边竖截面高度。
15、一种管道内衬磨损检测安装方法，所述管道内衬磨损检测安装方法应用于上述管道内衬磨损检测机构，包括以下步骤：
16、步骤一：将检测管道通过检测底台正前方或者侧边水平推放在两个自转辊上端，当检测管道的直径较大，可能影响放置时；
17、步骤二：通过伸缩推杆将第一接触盘与第二接触盘推动稳定接触，启动动力杆连接的步进电机，带动螺纹杆进行旋转，从而一侧同步环在螺纹套的作用下与同步盘的同步销杆对接定位；
18、步骤三：控制伸缩推杆将第一接触盘与第二接触盘分开，启动动力杆对同步盘驱动旋转，实现同步环沿着轨道环的轨槽进行旋转，将水平盒旋转至正上方；
19、步骤四：当检测管道放置完成后，通过托板进行辅助支撑定位，第二伸缩缸推动动力箱下降，将夹持板推向检测管道，配合托板进行检测管道的夹持固定；
20、步骤五：准备检测时，同理将水平盒旋转至横梁正下方，启动螺纹杆控制螺纹套和同步环沿着条形槽水平滑动，同步环在轨道环的轨槽内阻尼垫作用下保持一定强度稳定性；
21、步骤六：随后将视觉检测相机通过球头杆进行调节至一定的倾斜角度，当视觉检测相机伸入检测管道内时，对检测管道内的内衬表面进行高清拍照检测，且在自转辊旋转作用下进行全方位观察，查看磨损情况，并记录分析。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、通过支撑组件和夹持组件将检测管道进行快速稳定装配，然后在调节组件的作用下将两个视觉检测相机可稳定调节的插入检测管道内，对其内衬进行表面磨损检测，调节操作简单方便，且在检测管道安装时，视觉检测相机的位置影响操作，可将视觉检测相机进行旋转至上方，方便检测管道的放置，整体操作简单方便，视觉检测相机的角度可调节方便对检测管道内大范围检测，另外在自转辊的作用下，驱动检测管道进行自转，提高检测的全面性、效率和数据准确性。
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1.一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述管道内衬磨损检测机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述支撑组件包括顶升箱(3)，顶升箱(3)上端竖直对称设有若干第一伸缩缸，若干第一伸缩缸上端共同水平设有托板(4)，且托板(4)上端与检测管道(8)下端相接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述支撑板(9)为L形结构设置，支撑板(9)的水平板一侧下端竖直设有第二伸缩缸，动力箱(10)水平设于第二伸缩缸下端，动力箱(10)上端竖直对称设有若干第一导杆(11)，若干第一导杆(11)分别竖直活动贯穿支撑板(9)上端设置，动力箱(10)下端水平设有夹持板(12)，夹持板(12)下端与检测管道(8)上端相接触设置，夹持板(12)与托板(4)均为弧形结构设置，且夹持板(12)和托板(4)与检测管道(8)相接触一侧均对称设有若干滚珠(26)。
4.根据权利要求3所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：两个所述横梁(13)分别水平焊接设于动力箱(10)两侧，横梁(13)内一侧均水平开设
5.根据权利要求4所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述轨道环(16)外圆周一侧开设有轨槽，同步环(17)内圆周一侧设有轨道环，同步环(17)套接轨道环(16)设置，轨道环活动插接轨槽内。
6.根据权利要求5所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述动力杆(18)通过轴承水平设于调节腔内，螺纹杆(14)为中空管状结构，且动力杆(18)水平贯穿螺纹杆(14)中心设置。
7.根据权利要求6所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述调节腔内一侧设有推动座(21)，推动座(21)与调节腔内一侧水平对称设有若干伸缩推杆(23)，推动座(21)一侧水平对称设有若干套接管，调节腔内靠近套接管一侧水平对称设有若干第二导杆(25)，若干第二导杆(25)分别插接若干套接管一侧设置，推动座(21)一侧通过轴承活动插接设有第一接触盘(22)，推动座(21)与第一接触盘(22)分别活动套接动力杆(18)设置，动力杆(18)靠近第一接触盘(22)一侧与远离推动座(21)一端均为棱形结构设置，第一接触盘(22)套接推动座(21)一侧同为棱形结构设置，螺纹杆(14)靠近第一接触盘(22)一侧一体设有第二接触盘(24)，当需要对螺纹杆(14)进行控制时，第一接触盘(22)与第二接触盘(24)紧密接触，且第一接触盘(22)与第二接触盘(24)相接触一侧面均为粗糙面设置。
8.根据权利要求7所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述横梁(13)一体设有轴承环，轴承环上一侧通过轴承活动套接设有同步盘(19)，同步盘(19)一侧中心开设有棱形槽，动力杆(18)棱形结构一端插接棱形槽设置，同步盘(19)与同步环(17)一侧均水平对称开设有对接槽，且同步盘(19)与同步环(17)相对一侧的两个对接槽内水平插接设有同步销杆(20)。
9.根据权利要求8所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述同步环(17)下端通过焊接块水平设有套接环(27)，水平盒(28)通过抵接螺栓贯穿插接套接环(27)设置，水平盒(28)一侧开设有球槽，球槽内活动插接设有球头杆，球头杆一侧设有视觉检测相机(29)，且水平盒(28)距离横梁(13)之间的距离大于检测管道(8)侧边竖截面高度。
10.一种管道内衬磨损检测安装方法，其特征在于：所述管道内衬磨损检测安装方法应用于上述权利要求1-9任意一项所述的管道内衬磨损检测机构，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述管道内衬磨损检测机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述支撑组件包括顶升箱(3)，顶升箱(3)上端竖直对称设有若干第一伸缩缸，若干第一伸缩缸上端共同水平设有托板(4)，且托板(4)上端与检测管道(8)下端相接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述支撑板(9)为l形结构设置，支撑板(9)的水平板一侧下端竖直设有第二伸缩缸，动力箱(10)水平设于第二伸缩缸下端，动力箱(10)上端竖直对称设有若干第一导杆(11)，若干第一导杆(11)分别竖直活动贯穿支撑板(9)上端设置，动力箱(10)下端水平设有夹持板(12)，夹持板(12)下端与检测管道(8)上端相接触设置，夹持板(12)与托板(4)均为弧形结构设置，且夹持板(12)和托板(4)与检测管道(8)相接触一侧均对称设有若干滚珠(26)。
4.根据权利要求3所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：两个所述横梁(13)分别水平焊接设于动力箱(10)两侧，横梁(13)内一侧均水平开设有调节腔，螺纹杆(14)通过轴承水平插接置于调节腔内，调节腔内贯穿横梁(13)四侧对称开设有四个条形槽(15)，螺纹杆(14)一侧活动套接设有螺纹套，螺纹套外圆周一侧对称设有四个伸出块，四个伸出块分别贯穿四个条形槽(15)设置，且四个伸出块伸出条形槽(15)一侧共同设有轨道环(16)。
5.根据权利要求4所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述轨道环(16)外圆周一侧开设有轨槽，同步环(17)内圆周一侧设有轨道环，同步环(17)套接轨道环(16)设置，轨道环活动插接轨槽内。
6.根据权利要求5所述的一种管道内衬磨损检测机构，其特征在于：所述动力杆(18)通过轴承水平设于调节腔内，螺纹杆(14)为中空管状结构，且动力杆(18)水平贯穿螺纹杆(14)中心设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，沈园园，宁金城，王宏彬，赵晓阳，李宛鹏，姚星峰，
申请(专利权)人：平顶山京钰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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