【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示屏加工的，具体涉及一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法。
技术介绍
1、由显示屏构成的显示模组可在表面贴附保护镜片，以提高其耐磨性且改善外观。为对显示屏周边区域进行遮挡，一般需在保护镜片的边缘设置遮挡圈，由此其在外形上可见厚重的边框，当其安装在电器等操控面板上，会影响到其观感。
2、如果将保护镜片的边缘设计为如图1所示的内凸沿，则其可在面板预先挖出窗口，并使保护镜片从内到外反嵌在面板上，其表面可与面板保持水平，而凸沿和显示器的周边区域则隐藏在面板之后，由此看不到边框，具有更好的观感。
3、当这种带有内凸沿的保护镜片设置在显示模组上时，其边缘容易出现漏光、反光等问题，对使用者观看画面产生干扰。由此需要在保护镜片的边缘涂布遮光层。然而，由于遮光层涂布在镜片的侧面，其操作较难，目前多是采用人工进行喷布，其加工效率非常低。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术目的之一在于提供一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法。本专利技术批量制作保护镜片的方法，能有效地提高加工效率，并可使保护镜片四周边缘形成台阶状的内凸沿以配合面板安装，进而可覆盖上遮光层以解决显示屏边缘反光、漏光等问题。
2、本专利技术所述的一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，包括以下步骤：
3、s1、将玻璃基板依据多个所述保护镜片的轮廓划分，并在每个所述保护镜片的四周均切割出通槽，所述通槽至少具有一个底面和两个第一侧壁；
4、
5、s3、使所述玻璃基板振动，从而使所述通槽中的漆液被晃动而粘附到所述底面和所述第一侧壁上；
6、s4、使漆液干燥或固化；
7、s5、沿所述通槽的中部将所述玻璃基板分割为多个所述保护镜片，同时所述通槽被切割形成每个所述保护镜片四周边缘的内凸沿。
8、在其中一个实施例中，在所述步骤s2中，注入漆液的量根据所述通槽的宽度和深度以及该漆液的粘度计算，计算公式为：m＝k1·(w+2h)，其中，m为单位通槽长度的漆液量，k1为漆液粘度常量，w为通槽的长度，h为通槽的宽度。
9、在其中一个实施例中，所述漆液的粘度为100cp～400cp，所述玻璃基板厚度为1mm～5mm，所述通槽的深度为所述玻璃基板厚度的30％～70％，所述通槽的宽度为4mm～20mm。
10、在其中一个实施例中，在所述步骤s3中，所述玻璃基板被固定在一加工平台上进行加工，所述加工平台为能够分别在x轴和y轴两个水平方向上往复运动的平台。
11、在其中一个实施例中，在所述步骤s3中，所述玻璃基板振动的方式为：
12、s31、在t11时段中，使水平放置的所述玻璃基板以加速度a沿任一水平方向a加速；
13、s32、在t12时段中，使所述玻璃基板速度骤减到静止；
14、s33、在t13时段中，使所述玻璃基板缓慢回到原位；
15、s34、在t21时段中，使所述玻璃基板以加速度a沿所述水平方向a的反方向加速；
16、s35、在t22时段中，使所述玻璃基板速度骤减到静止；
17、s36、在t23时段中，使所述玻璃基板缓慢回到原位；
18、s37、重复以上步骤s31～s36，使所述漆液均匀粘附到所述底面和所述第一侧壁上后停止；
19、其中，t11＝t21，t12＝t22，t13＝t23。
20、在其中一个实施例中，所述时段t11和t21根据以下公式设定：t11＝t21＞k2·w2/3,其中，k2为漆液粘度常量。
21、在其中一个实施例中，所述加速度a根据以下公式设定：a＝k3·h1/2·w-1，其中，k3为漆液粘度常量。
22、在其中一个实施例中，在所述步骤s1中，所述通槽还包括所述底面和所述第一侧壁的转角之间形成的第一倒角，所述第一倒角的宽度为0.2mm～0.4mm。
23、在其中一个实施例中，在所述步骤s1中，所述通槽还包括所述第一侧壁和所述保护镜片上表面之间形成的第二倒角，所述第二倒角的宽度为0.3mm～0.6mm。
24、在其中一个实施例中，所述漆液为含有碳颗粒的光敏树脂，在所述步骤s4中，所述漆液的固化方式为使用紫外线照射。
25、与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：
26、1、本专利技术批量制作保护镜片的方法，能有效地提高加工效率，并可使保护镜片四周边缘形成台阶状的内凸沿以配合面板安装，进而可覆盖上遮光层以解决显示屏边缘反光、漏光等问题。
27、2、本专利技术的制作方法通过设置通槽、在通槽中注入漆液并最终通过振动使得漆液附着在底面和第一侧壁上，在保护镜片侧边形成了遮光层，不需针对每一个保护镜片进行单独的边缘涂布加工，而是针对一整版玻璃基板进行加工然后再进行分切，因而效率非常高。而且，上述工艺容易通过自动化来完成。由此，这种加工方法可以有效地提高这种带有内凸沿的保护镜片的制造效率。
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1.一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，注入漆液的量根据所述通槽的宽度和深度以及该漆液的粘度计算，计算公式为：M＝k1·(W+2H)，其中，M为单位通槽长度的漆液量，k1为漆液粘度常量，W为通槽的长度，H为通槽的宽度。
3.根据权利要求2所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，所述漆液的粘度为100cP～400cP，所述玻璃基板厚度为1mm～5mm，所述通槽的深度为所述玻璃基板厚度的30％～70％，所述通槽的宽度为4mm～20mm。
4.根据权利要求2或3所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述玻璃基板被固定在一加工平台上进行加工，所述加工平台为能够分别在X轴和Y轴两个水平方向上往复运动的平台。
5.根据权利要求4所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述玻璃基板振动的方式为：
6.根据权利要求5所述一种带有侧
7.根据权利要求5所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，所述加速度a根据以下公式设定：a＝k3·H1/2·W-1，其中，k3为漆液粘度常量。
8.根据权利要求1所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述通槽还包括所述底面和所述第一侧壁的转角之间形成的第一倒角，所述第一倒角的宽度为0.2mm～0.4mm。
9.根据权利要求1或8所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述通槽还包括所述第一侧壁和所述保护镜片上表面之间形成的第二倒角，所述第二倒角的宽度为0.3mm～0.6mm。
10.根据权利要求1所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，所述漆液为含有碳颗粒的光敏树脂，在所述步骤S4中，所述漆液的固化方式为使用紫外线照射。
...【技术特征摘要】
1.一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤s2中，注入漆液的量根据所述通槽的宽度和深度以及该漆液的粘度计算，计算公式为：m＝k1·(w+2h)，其中，m为单位通槽长度的漆液量，k1为漆液粘度常量，w为通槽的长度，h为通槽的宽度。
3.根据权利要求2所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，所述漆液的粘度为100cp～400cp，所述玻璃基板厚度为1mm～5mm，所述通槽的深度为所述玻璃基板厚度的30％～70％，所述通槽的宽度为4mm～20mm。
4.根据权利要求2或3所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述玻璃基板被固定在一加工平台上进行加工，所述加工平台为能够分别在x轴和y轴两个水平方向上往复运动的平台。
5.根据权利要求4所述一种带有侧面遮光层的保护镜片的制作方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述玻璃基板振动的方式为：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：江树仁，沈奕，杨秋强，谢肯定，黄海龙，吕岳敏，
申请(专利权)人：汕头超声显示器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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