【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属表面处理领域，特别涉及一种金属表面处理磨削装置。
技术介绍
1、金属表面处理是指通过对金属表面进行一系列处理，提高其耐腐蚀性、硬度、耐磨性、美观度、润滑性等性能的方法。常见的金属表面处理包括：化学处理、电镀、阳极氧化处理、喷涂、机械处理等，现有的对金属表面处理经常用到打磨、刀削等。
2、现有的打磨台，一般为平摊式的，暴露在外面，在打磨时，可能出现打磨的碎屑飞溅导致工作台上端粘附碎屑，导致下次再放置打磨物体时，需要手动清洁，比较浪费时间，针对上述问题，本实用提出一种金属表面处理磨削装置来解决此问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种金属表面处理磨削装置，该一种金属表面处理磨削装置能够实现避免碎屑飞溅的同时，可在卸料口自动清洁碎屑，解决了现有技术中更换物件时，工作台黏附较多的碎屑导致物件放置不平稳的技术问题。
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种金属表面处理磨削装置，包括放置板，所述放置板的上端固定设置有支架，所述放置板的上端中部固定设置有打磨台，所述支架的上端设置有驱动组件，所述驱动组件的上端固定设置有油缸，油缸的下端固定设置有打磨组件。
4、进一步的，所述驱动组件的一侧固定设置有清洁泵，所述清洁泵的前端固定设置有出气管，所述出气管的下端固定设置有橡胶管。
5、进一步的，所述打磨台的上端中部开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有矩形漏槽。
6、进一步的，所述放置板的下
7、进一步的，所述放置板的一侧内部固定设置有第二收集盒。
8、进一步的，所述打磨台的内部设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的一侧固定设置有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹设置有滑块，所述滑块的前端固定设置有紧固板，所述机箱的前端开设有限位槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、1、本技术，通过设置有放置待打磨金属的放置槽，以及放置槽底端的矩形漏槽，当打磨组件对物体进行打磨时，大部分的碎屑不会飞向外端，碎屑会堆积在放置槽的内部，配合打磨组件一侧的出气管，可以快速将放置槽内部的碎屑吹落到收集箱以及第二收集盒的内部，避免放置槽内部存在碎屑，导致下次打磨放置的物件不平稳；
11、2、本技术，通过设置有向一侧进行推动打磨物体的结构，可以对打磨的物体今天推挤限位，避免在打磨的过程中，出现物体偏移的情况发生，使用比较方便。
12、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
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1.一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)的上端固定设置有支架(2)，所述放置板(1)的上端中部固定设置有打磨台(3)，所述支架(2)的上端设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的上端固定设置有油缸(5)，所述油缸(5)的下端固定设置有打磨组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，所述驱动组件(4)的一侧固定设置有清洁泵(8)，所述清洁泵(8)的前端固定设置有出气管(9)，所述出气管(9)的下端固定设置有橡胶管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，所述打磨台(3)的上端中部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的底端开设有矩形漏槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，所述放置板(1)的下端固定设置有废料箱(12)，所述废料箱(12)的内部设置有收集箱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，所述放置板(1)的一侧内部固定设置有第二收集盒(14)。
6.
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)的上端固定设置有支架(2)，所述放置板(1)的上端中部固定设置有打磨台(3)，所述支架(2)的上端设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的上端固定设置有油缸(5)，所述油缸(5)的下端固定设置有打磨组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，所述驱动组件(4)的一侧固定设置有清洁泵(8)，所述清洁泵(8)的前端固定设置有出气管(9)，所述出气管(9)的下端固定设置有橡胶管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理磨削装置，其特征在于，所述打磨台(3)的上端中部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的底端开设有矩形漏槽(11)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓华，郑渝江，冯毅，江景友，侯立敏，王旭光，
申请(专利权)人：威海久威材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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