一种高压清洗机组件焊接工装制造技术

技术编号：42519880 阅读：13 留言：0更新日期：2024-08-27 19:32

本发明专利技术涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种高压清洗机组件焊接工装；包括上端开口的矩形盒；所述的矩形盒上端安装有底板，底板的上端安装有凵型板，凵型板上设置有固定机构，底板上设置有用于挤压框架与安装板贴合的挤压机构；本发明专利技术通过固定机构对横梁与安装板进行挤压固定，而挤压机构将框架限位，并通过固定机构和挤压机构使高压清洗机组件的三种零部件同时进行对接，以保证焊接的一致性，从而提高高压清洗机组件整体的强度，同时避免频繁的调整对位，提高了焊接加工的效率，此外，挤压机构可挤压框架与安装板贴合，以减小框架与安装板、横梁的间隙，从而提高框架与安装板、横梁之间的焊接质量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接加工，特别涉及一种高压清洗机组件焊接工装。

技术介绍

1、工业高压清洗机通过增压泵将自来水或其他清洁液体加压，形成高压水流，利用高速喷射的水流力量去除污垢、油污和其他表面污物，广泛应用于工厂、车间、建筑工地、机械设备清洗、管道清洗、涂装前表面处理等诸多领域；高压清洗机组件主要由高压泵、高压软管、清洗抢和固定支架等组成，其中固定支架主要由两个为直角梯形结构的框架、两个框架的下部共同焊接的一个用于安装发动机与高压泵等核心部件的安装板、同一框架的两个竖直段之间焊接的横梁（如图9所示）。

2、固定支架的焊接加工，是将上述三种零部件依次对接再进行焊接加工，但目前在焊接过程中存在以下问题：1、每次对接都需要单独调整，难以保证整体结构的精度和稳定性，会导致两个框架位置不一致，从而框架在承受载荷时，会产生不均匀的应力分布，进而降低了固定支架的承载能力和稳定性，且需要多次调整对应零部件的位置和角度，以确保焊接的准确性和质量，使得操作过程繁琐，耗时长，且需要多次调整位置，导致工作效率较低。

3、2、为保证安装板和横梁安装在框架内，框架预留的安装位置的长度大于安装板和横梁的长度，使得框架和安装板以及横梁之间存在较大间隙，导致焊接时难以形成均匀的焊缝，且在焊接过程中，焊丝或焊条需要填充这些间隙，可能导致焊缝中出现气孔、夹渣等缺陷，从而降低焊接处的强度。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种高压清洗机组件焊接工装，以解决上述提到的技术问题。

<p>2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种高压清洗机组件焊接工装，包括上端开口的矩形盒；所述的矩形盒上端安装有底板，底板的上端安装有凵型板，凵型板上设置有固定机构，底板上设置有用于挤压框架与安装板贴合的挤压机构。

3、作为优选方案，所述的固定机构包括轴承板，所述凵型板的前后端各安装有一个轴承板，凵型板的两个竖直段之间设置有转动贯穿两个轴承板的一号双向螺杆，其中一个轴承板上安装有与一号双向螺杆传动连接的一号电机，一号双向螺杆的两螺纹段均螺纹连接有一个一号螺块，且一号螺块与凵型板滑动连接，两个一号螺块上端均安装有支撑板，两个支撑板的相对面均上下滑动安装有下压板，两个支撑板的相对面均前后滑动设置有位于下压板下方的挤压板。

4、作为优选方案，所述的下压板和挤压板之间设置有联动部，支撑板上设置有用于固定横梁的限位部，支撑板上还设置有用于限制框架上下移动的抵压部，底板上设置有用于限制挤压机构移动的锁止部。

5、作为优选方案，所述的挤压机构包括轴承座，所述底板的上端左右对称安装有两个轴承座，两个轴承座之间转动安装有二号双向螺杆，二号双向螺杆活动贯穿凵型板，其中一个轴承座上安装有与二号双向螺杆传动连接的二号电机，二号双向螺杆的两个螺纹段均螺纹安装有一个二号螺块，且二号螺块与底板滑动连接，两个二号螺块的上端均前后对称安装有两个立板，左右相对的两个立板的相对面均安装有限位块，左右相对的两个限位块的相对面上均开设有与框架外轮廓配合的限位槽。

6、作为优选方案，所述的联动部包括导柱，两个挤压板的相背端均左右对称安装有两个导柱，同一挤压板上的两个导柱滑动贯穿对应的支撑板后共同安装有一个矩形板，矩形板与对应的支撑板之间安装有一号拉簧，两个下压板的相背端均左右对称安装有两个柱体，支撑板上开设有与柱体一一对应的一号腰槽，同一下压板上的两个柱体滑动贯穿对应的一号腰槽后共同安装有一个滑块，滑块的左右两端均开设有导向槽，矩形板的左右两端均安装有支板，支板上安装有与对应的导向槽滑动配合的滚轴。

7、作为优选方案，所述的限位部包括承托板，两个支撑板的相对面均上下滑动安装有承托板，承托板的左右两端均安装有固定板，固定板上设置有l型板，l型板的水平段滑动贯穿对应的固定板后安装有连板，连板与对应的固定板之间安装有二号拉簧，固定板的上端开设有凵型槽，支撑板上固定安装有位于承托板上方的挡板，且挡板呈匚型结构，挡板的两个纵向段分别与对应的凵型槽滑动配合，挡板与l型板之间设置有推挤件，底板上设置有用于驱动承托板上下移动的推拉件。

8、作为优选方案，所述的推拉件包括伸缩气缸，所述矩形盒的内腔底壁安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有顶板，顶板的上端面左右对称安装有两组限位组件，每组限位组件由前后对称的两个导向杆组成，同组的两个导向杆滑动贯穿底板后共同安装有推拉板，两个承托板的相背面均左右对称安装有两个轴柱，支撑板上开设有与轴柱一一对应的二号腰槽，同一承托板上的两个轴柱滑动贯穿对应的二号腰槽后共同安装有一个驱动板，驱动板的下端面左右对称安装有两个支杆，推拉板上前后对称开设有两个腰型槽，支杆上安装有滑动贯穿对应的腰型槽的辊轴。

9、作为优选方案，所述的推挤件包括矩形孔，所述l型板的水平段开设有位于对应的连板和固定板之间的矩形孔，挡板下端固定安装有与矩形孔一一对应的推挤块，推挤块滑动贯穿对应的矩形孔，且推挤块与矩形孔的内壁之间相抵触的位置均为斜面。

10、作为优选方案，所述的锁止部包括定位板，所述二号螺块的前后端均滑动安装有定位板，定位板上设置有t型杆，二号螺块的前后端均开设有限位孔，t型杆的水平端滑动贯穿对应的定位板后与对应的限位孔配合，t型杆的竖直段与对应的定位板之间安装有三号拉簧，两个二号螺块的相对面安装有与t型杆一一对应的推移块，且推移块呈直角三角型结构，底板上设置有用于驱动定位板前后移动的驱动组件。

11、作为优选方案，所述的驱动组件包括立柱，所述定位板的下端和一号螺块的下端均安装有立柱，底板上开设有与立柱一一对应的三号腰槽，两个一号螺块下方对应的两个三号腰槽还贯穿凵型板，一号螺块上的立柱和对应的左右两个立柱滑动贯穿对应的三号腰槽后共同安装有连接板。

12、作为优选方案，所述的抵压部包括转轴，两个支撑板的上部均转动安装有一个转轴，两个转轴的相对端均安装有连杆，两个连杆的相对面均安装有两个与框架抵压的压辊，转轴与对应的驱动板之间设置有用于驱动连杆转动的偏转组件。

13、作为优选方案，所述的偏转组件包括直齿轮，两个转轴的相背端贯穿对应的支撑板后均安装有直齿轮，驱动板的上端面安装有与对应的直齿轮啮合的齿条。

14、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本专利技术通过固定机构对横梁与安装板进行挤压固定，而挤压机构将框架限位，并通过固定机构和挤压机构使高压清洗机组件的三种零部件同时进行对接，以保证焊接的一致性，从而提高高压清洗机组件整体的强度，同时避免频繁的调整对位，提高了焊接加工的效率，此外，挤压机构可挤压框架与安装板贴合，以减小框架与安装板、横梁的间隙，从而提高焊接质量。

15、二、本专利技术设置的锁止部在挤压机构推挤框架与安装板贴合之后，会对挤压机构进行限位，从而在焊接过程中框架和安装板以及横梁的连接部位发生熔化时，框架会保持不动，以进一步提高焊接的质量。

16、三、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压清洗机组件焊接工装，包括上端开口的矩形盒(10)；其特征在于：所述的矩形盒(10)上端安装有底板(11)，底板(11)的上端安装有凵型板(12)，凵型板(12)上设置有固定机构(2)，底板(11)上设置有用于挤压框架与安装板贴合的挤压机构(3)；其中：

2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的挤压机构(3)包括轴承座，所述底板(11)的上端左右对称安装有两个轴承座，两个轴承座之间转动安装有二号双向螺杆(30)，二号双向螺杆(30)活动贯穿凵型板(12)，其中一个轴承座上安装有与二号双向螺杆(30)传动连接的二号电机(31)，二号双向螺杆(30)的两个螺纹段均螺纹安装有一个二号螺块(32)，且二号螺块(32)与底板(11)滑动连接，两个二号螺块(32)的上端均前后对称安装有两个立板(33)，左右相对的两个立板(33)的相对面均安装有限位块(34)，左右相对的两个限位块(34)的相对面上均开设有与框架外轮廓配合的限位槽(35)。

3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的联动部(26)包括导

4.根据权利要求1所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的限位部(27)包括承托板(270)，两个支撑板(23)的相对面均上下滑动安装有承托板(270)，承托板(270)的左右两端均安装有固定板(271)，固定板(271)上设置有L型板(272)，L型板(272)的水平段滑动贯穿对应的固定板(271)后安装有连板，连板与对应的固定板(271)之间安装有二号拉簧(273)，固定板(271)的上端开设有凵型槽，支撑板(23)上固定安装有位于承托板(270)上方的挡板(274)，且挡板(274)呈匚型结构，挡板(274)的两个纵向段分别与对应的凵型槽滑动配合，挡板(274)与L型板(272)之间设置有推挤件(5)，底板(11)上设置有用于驱动承托板(270)上下移动的推拉件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的推拉件(4)包括伸缩气缸(40)，所述矩形盒(10)的内腔底壁安装有伸缩气缸(40)，伸缩气缸(40)的伸缩端安装有顶板，顶板的上端面左右对称安装有两组限位组件，每组限位组件由前后对称的两个导向杆(41)组成，同组的两个导向杆(41)滑动贯穿底板(11)后共同安装有推拉板(42)，两个承托板(270)的相背面均左右对称安装有两个轴柱，支撑板(23)上开设有与轴柱一一对应的二号腰槽，同一承托板(270)上的两个轴柱滑动贯穿对应的二号腰槽后共同安装有一个驱动板(43)，驱动板(43)的下端面左右对称安装有两个支杆(44)，推拉板(42)上前后对称开设有两个腰型槽，支杆(44)上安装有滑动贯穿对应的腰型槽的辊轴(45)。

6.根据权利要求4所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的推挤件(5)包括矩形孔(50)，所述L型板(272)的水平段开设有位于对应的连板和固定板(271)之间的矩形孔(50)，挡板(274)下端固定安装有与矩形孔(50)一一对应的推挤块(51)，推挤块(51)滑动贯穿对应的矩形孔(50)，且推挤块(51)与矩形孔(50)的内壁之间相抵触的位置均为斜面。

7.根据权利要求2所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的锁止部(28)包括定位板(280)，所述二号螺块(32)的前后端均滑动安装有定位板(280)，定位板(280)上设置有T型杆(281)，二号螺块(32)的前后端均开设有限位孔，T型杆(281)的水平端滑动贯穿对应的定位板(280)后与对应的限位孔配合，T型杆(281)的竖直段与对应的定位板(280)之间安装有三号拉簧(282)，两个二号螺块(32)的相对面安装有与T型杆(281)一一对应的推移块(283)，且推移块(283)呈直角三角型结构，底板(11)上设置有用于驱动定位板(280)前后移...

【技术特征摘要】

3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的联动部(26)包括导柱(260)，两个挤压板(25)的相背端均左右对称安装有两个导柱(260)，同一挤压板(25)上的两个导柱(260)滑动贯穿对应的支撑板(23)后共同安装有一个矩形板(261)，矩形板(261)与对应的支撑板(23)之间安装有一号拉簧，两个下压板(24)的相背端均左右对称安装有两个柱体(262)，支撑板(23)上开设有与柱体(262)一一对应的一号腰槽，同一下压板(24)上的两个柱体(262)滑动贯穿对应的一号腰槽后共同安装有一个滑块(263)，滑块(263)的左右两端均开设有导向槽(264)，矩形板(261)的左右两端均安装有支板(265)，支板(265)上安装有与对应的导向槽(264)滑动配合的滚轴(266)。

4.根据权利要求1所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的限位部(27)包括承托板(270)，两个支撑板(23)的相对面均上下滑动安装有承托板(270)，承托板(270)的左右两端均安装有固定板(271)，固定板(271)上设置有l型板(272)，l型板(272)的水平段滑动贯穿对应的固定板(271)后安装有连板，连板与对应的固定板(271)之间安装有二号拉簧(273)，固定板(271)的上端开设有凵型槽，支撑板(23)上固定安装有位于承托板(270)上方的挡板(274)，且挡板(274)呈匚型结构，挡板(274)的两个纵向段分别与对应的凵型槽滑动配合，挡板(274)与l型板(272)之间设置有推挤件(5)，底板(11)上设置有用于驱动承托板(270)上下移动的推拉件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种高压清洗机组件焊接工装，其特征在于：所述的推拉件(4)包括伸缩气缸(40)，所述矩形盒(10)的内腔底壁安装有伸缩气缸(40)，伸缩气缸(40)的伸缩端安装有顶板，顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，程先豹，赵云云，
申请(专利权)人：山东博硕环保机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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