【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种粉磨空压机构。
技术介绍
1、粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。具本的粉磨设备包括：雷蒙磨粉机、高细度粉碎机、高压微粉磨、高压悬辊磨粉机。另外还包括磨粉机的相关配套设备如：给料机，斗式提升机，输送机，传送设备等等。
2、粉磨机分原料粉磨和水泥粉磨两种，有两者都足钢板制成的圆筒的球磨机(或管磨机)，也有原料粉磨用立式的立磨。
3、在水泥粉磨生产的过程中，需要使用空压机定期往机器内注入适量的空气辅助水泥的粉磨加工。
4、而现有的空压结构在使用时，没有精确的结构控制空气的通入量，导致空气通入量过多或者过少，在控制空气的通入量时精度低。
5、为此我们提出一种粉磨空压机构来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种粉磨空压机构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉磨空压机构，包括底台、滑块和罐体，所述底台的下表面设有支撑座，所述底台的上表面设有罐体，所述罐体内升降设有活塞，所述罐体的内壁底端设有排气口，所述罐体的一侧下端设有吸气口，所述述罐体的另一侧升降设有激光传感器。
3、优选的，所述罐体的上表面开口处安装有封板，所述封板的上表面通过螺栓设有液压缸；
4、所述液压缸的输出端贯穿所述封板并通过螺栓固定在所述活塞的上表面；
5、所述封板上对称设有排气管，所述排气管的底端与所述罐体的内部相互联通
6、优选的，所述吸气口内通过螺栓安装有右单向阀；
7、所述排气口内通过螺栓安装有下单向阀。
8、优选的，所述罐体的外壁上端位置处通过螺栓安装有滑框，所述滑框内转动安装有螺杆；
9、所述滑块上开设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与所述螺杆之间呈螺纹啮合状态；
10、所述滑块的一面与罐体的外壁滑动接触且此面开设有安装槽，安装槽内固定有激光传感器。
11、优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述底台的下表面呈矩形阵列分布。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术粉磨空压机构在使用过程中可通过排气口连接外界粉磨设备的进气结构，在需要进气时，活塞上移，通过吸气口进气，达到设定的进气量后，活塞下移，则将适量的空气通过排气口挤出，完成一次空气压缩注入的工作，完成空气的注入作业，进一步的，可控制滑块进行移动，从而调整激光传感器达到设定的高度后，当活塞上移遮挡到激光传感器后，激光传感器检测信号传递到外界控制器则控制液压缸停驻，此时活塞与罐体内壁底端之间的空间即为设定的空气注入量，本技术，通过结构的配合限定活塞的位移高度从而控制空气的注入量，极大的提高了空压结构的工作精度。
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1.一种粉磨空压机构，包括底台(1)、滑块(4)和罐体(9)，其特征在于：所述底台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述底台(1)的上表面设有罐体(9)，所述罐体(9)内升降设有活塞(14)，所述罐体(9)的内壁底端设有排气口(12)，所述罐体(9)的一侧下端设有吸气口(10)，所述述罐体(9)的另一侧升降设有激光传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉磨空压机构，其特征在于：所述罐体(9)的上表面开口处安装有封板(6)，所述封板(6)的上表面通过螺栓设有液压缸(8)；
3.根据权利要求1所述的一种粉磨空压机构，其特征在于：所述吸气口(10)内通过螺栓安装有右单向阀(11)；
4.根据权利要求1所述的一种粉磨空压机构，其特征在于：所述罐体(9)的外壁上端位置处通过螺栓安装有滑框(3)，所述滑框(3)内转动安装有螺杆(5)；
5.根据权利要求1所述的一种粉磨空压机构，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述底台(1)的下表面呈矩形阵列分布。
【技术特征摘要】
1.一种粉磨空压机构，包括底台(1)、滑块(4)和罐体(9)，其特征在于：所述底台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述底台(1)的上表面设有罐体(9)，所述罐体(9)内升降设有活塞(14)，所述罐体(9)的内壁底端设有排气口(12)，所述罐体(9)的一侧下端设有吸气口(10)，所述述罐体(9)的另一侧升降设有激光传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉磨空压机构，其特征在于：所述罐体(9)的上表面开口处安装有封板(6)，所述封板(6)的上表面通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖全香，朱勇智，
申请(专利权)人：昌江华盛水泥粉磨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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