【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢管，涉及一种喷射装置，特别是一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置。
技术介绍
1、不锈钢棒材在加工过程中，由于需要经过卷板、扎边、焊接或者人工表面火烤加温处理，会产生黑色氧化皮。目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂喷枪对不锈钢进行喷砂处理，去除氧化皮效率低，浪费人力。
2、经检索，如中国专利文献公开了一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置【申请号：202311306649.1；公开号：cn 117020971 b】。这种喷射处理装置，包括放置在台面的主架装置；主架装置上设置有夹管装置，夹管装置用于将不锈钢棒材进行夹持，限制不锈钢棒材的径向自由度，主架装置上设置有活动装置，主架装置用于驱动活动装置移动并同时转动不锈钢棒材，活动装置用于对不锈钢棒材进行磨料喷射处理。本装置设置的主架装置能够带动不锈钢棒材进行旋转，并同时带动磨轮机构和喷射机构沿着不锈钢棒材轴向方向移动，从而有效地对不锈钢棒材表面进行无死角地磨料喷射处理，处理效率高；喷射机构能够将砂粒不断地从喷管对着不锈钢棒材进行喷出，喷砂结合打磨轮对不锈钢棒材的打磨，进一步提高了表面磨料喷射处理的效果。
3、该专利中公开的主架装置虽然能够带动不锈钢棒材进行旋转，并同时带动磨轮机构和喷射机构沿着不锈钢棒材轴向方向移动，从而有效地对不锈钢棒材表面进行无死角地磨料喷射处理，但是，该装置的喷砂部分与磨轮部分位于不同的位置，喷砂和磨轮的打磨作业分开进行，不能对喷砂进行很好的利用，从而影响打磨抛光的效果。
技术实现思路b>
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现喷砂与打磨组件进行协同配合，提高打磨抛光的效率和质量。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，包括底座，所述底座的上侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部固定有第一电机，第一电机的输出轴端固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，移动板上固定有第二电机，第二电机的输出轴端固定有夹持座，底座的上侧前后两部均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部固定有第三电机，第三电机的输出轴端固定有往复螺纹杆，往复螺纹杆上螺纹连接有支架，支架上端固定有储料箱，支架的内部固定有电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定有第一半圆环和第二半圆环，支架上设置有喷料机构，喷料机构与储料箱连通，喷料机构连接有送料座，第一半圆环和第二半圆环的内部均开设有空腔，送料座通过送料口与空腔连通，送料座的内部下端设置有三角导料块，第一半圆环和第二半圆环的内周均固定有若干喷料口和打磨组件，喷料口和打磨组件均通过通孔与空腔连通。
4、本专利技术的工作原理是：在工作时，将不锈钢管放置在两个夹持座之间，通过第一电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动两个移动板相向移动，使得两个夹持座相互靠近，从而对不锈钢管的两端进行夹持，然后再通过电动伸缩杆带动第一半圆环和第二半圆环靠近，使得打磨组件与不锈钢管的表面接触，开启第二电机、第三电机和喷料机构，使得不锈钢旋转的同时，打磨组件左右往复移动，利用打磨组件对不锈钢管进行打磨抛光，同时利用喷料口喷出的磨料对不锈钢管进行打磨，而且打磨组件和喷料口间隔设置，使得磨料可以与打磨组件进行相互配合，极大的提高了打磨抛光的效率。
5、所述第一半圆环的前后两侧均固定有第一半圆罩，第二半圆环的前后两侧均固定有第二半圆环罩，同一侧的第一半圆罩和第二半圆罩组成收集罩，第二半圆罩上固定有出料管，出料管的另一端固定有伸缩管，伸缩杆的另一端固定有循环管，循环管上设置有循环泵，循环管的另一端与储料箱连通。
6、采用以上结构，在工作时，通过收集罩配合第一半圆环和第二半圆环形成一个密闭的空间，使得喷出的磨料不会向外溅射，一方面通过收集罩、第一半圆环和第二半圆环使得磨料发生多次反弹提高打磨的效果，另一方面使得磨料不会溅射影响环境，磨料通过出料管和伸缩杆进入到循环管内，在送入到储料箱内，便于对磨料进行收集以及重复利用，降低使用的成本。
7、所述空腔的内周臂上均匀的分布有若干弧形板。
8、采用以上结构，可以使得磨料在进入到空腔内时，通过弧形板多次进行扬起，防止磨料在重力的作用下产生聚堆，从而使得磨料与气流混合均匀，提高对不锈钢管打磨的效果。
9、所述打磨组件包括空心座，空心座分别与第一半圆环和第二半圆环固定连接，空心座的内部滑动连接有限位板，限位板与空心座的内部之间固定有第一弹簧，限位板上固定有打磨块，打磨块的中间开设有喷射通道，喷射通道内滑动连接有喷射管，喷射管与通孔固定连接。
10、采用以上结构，打磨块与不锈钢管接触时，可以对第一弹簧进行挤压，使得打磨块向空心座内收进一段，从而在打磨时，可以在第一弹簧的弹力下，使得打磨块与不锈钢管始终接触，保证打磨的效果，同时磨料可以通过喷射管和喷射通道喷出，并进入到打磨块与不锈钢管之间，使得打磨块达到磨料对不锈钢管进行打磨抛光，极大的提高了打磨抛光的效果。
11、所述第一半圆罩的内底部固定有第一倾斜块，第二半圆罩的内底部固定有第二倾斜块，第一倾斜块与第二倾斜块上侧斜面位于同一平面内，第二倾斜块的下端与出料管的内周下端齐平。
12、采用以上结构，可以利用第一倾斜块和第二倾斜块形成的斜面对磨料进行导流，使得全部的磨料都可以进入到出料管内，防止第一半圆罩和第二半圆罩内底部的弧面堆积磨料造成浪费。
13、所述喷料组件包括中转箱，中转箱与支架固定连接，中转箱与储料箱之间设置有间歇送料组件，中转箱的下端通过下料管与送料座连通，中转箱的左侧固定有第四电机，第四电机的输出轴端固定有空心轴，空心轴上固定有若干搅拌叶，搅拌叶的内部开设有与空心轴连通的送气腔，搅拌叶上开设有若干喷气口，中转箱的右端固定有导气座，导气座与空心轴连通，导气座通过管道连接有制冷箱，制冷箱上固定有送气泵。
14、采用以上结构，在送料时，通过间歇送料组件将储料箱内的磨料间歇式的送入到中转箱内，送气泵将制冷箱内的低温空气通过导气座送入到空心轴内，再通过送气腔和喷气口喷入到中转箱内，同时开启第四电机和送气泵，第四电机带动空心轴旋转，空心轴带动搅拌叶旋转，利用搅拌叶使得磨料均匀逸散到低温空气内，然后在通过喷料口以及喷料通道喷出，该结构的设置，不仅可以提高磨料逸散的效果，而且可以利用低温空气对搅拌叶、空心轴以及打磨块进行降温，防止在对打磨搅拌以及对不锈钢管打磨时，温度过高，实现了对装置的保护，延长装置的使用周期。
15、所述打磨块上开设有若干曲线型分流通道，分流通道的一端与喷射通道连通，分流通道的另一端与打磨块的外部连通。
16、采用以上结构，在工作时，可以利用分流通道对喷射通道内的磨料进行分流，提高磨料喷出的均匀性，同时可以利用低温的磨料对打磨块进行均匀降温，进一步的提高对打磨块的降温效果。
17、所述间歇送料组件包括输料管，输料管的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部固定有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴端固定有双向螺纹杆(10)，双向螺纹杆(10)上螺纹连接有两个移动板(2)，移动板(2)上固定有第二电机(3)，第二电机(3)的输出轴端固定有夹持座(4)，底座(1)的上侧前后两部均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部固定有第三电机(7)，第三电机(7)的输出轴端固定有往复螺纹杆(8)，往复螺纹杆(8)上螺纹连接有支架(5)，支架(5)上端固定有储料箱(6)，支架(5)的内部固定有电动伸缩杆(12)，两个第一电动伸缩杆(12)的伸缩端分别固定有第一半圆环(18)和第二半圆环(17)，支架(5)上设置有喷料机构，喷料机构与储料箱(6)连通，喷料机构连接有送料座(19)，第一半圆环(18)和第二半圆环(17)的内部均开设有空腔(22)，送料座(19)通过送料口(21)与空腔(22)连通，送料座(19)的内部下端设置有三角导料块(20)，第一半圆环(18)和第二半圆环(17)的内周均固定有若干喷料口(25)和打磨组件，喷料口(25)和
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述第一半圆环(18)的前后两侧均固定有第一半圆罩(13)，第二半圆环(17)的前后两侧均固定有第二半圆环(17)罩，同一侧的第一半圆罩(13)和第二半圆罩(14)组成收集罩，第二半圆罩(14)上固定有出料管(35)，出料管(35)的另一端固定有伸缩管(15)，伸缩杆的另一端固定有循环管(11)，循环管(11)上设置有循环泵(16)，循环管(11)的另一端与储料箱(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述空腔(22)的内周臂上均匀的分布有若干弧形板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述打磨组件包括空心座(26)，空心座(26)分别与第一半圆环(18)和第二半圆环(17)固定连接，空心座(26)的内部滑动连接有限位板(28)，限位板(28)与空心座(26)的内部之间固定有第一弹簧(29)，限位板(28)上固定有打磨块(27)，打磨块(27)的中间开设有喷射通道(32)，喷射通道(32)内滑动连接有喷射管(30)，喷射管(30)与通孔(24)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述第一半圆罩(13)的内底部固定有第一倾斜块(33)，第二半圆罩(14)的内底部固定有第二倾斜块(34)，第一倾斜块(33)与第二倾斜块(34)上侧斜面位于同一平面内，第二倾斜块(34)的下端与出料管(35)的内周下端齐平。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述喷料组件包括中转箱(36)，中转箱(36)与支架(5)固定连接，中转箱(36)与储料箱(6)之间设置有间歇送料组件，中转箱(36)的下端通过下料管(41)与送料座(19)连通，中转箱(36)的左侧固定有第四电机(37)，第四电机(37)的输出轴端固定有空心轴(38)，空心轴(38)上固定有若干搅拌叶(39)，搅拌叶(39)的内部开设有与空心轴(38)连通的送气腔，搅拌叶(39)上开设有若干喷气口(46)，中转箱(36)的右端固定有导气座(43)，导气座(43)与空心轴(38)连通，导气座(43)通过管道连接有制冷箱(44)，制冷箱(44)上固定有送气泵(45)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述打磨块(27)上开设有若干曲线型分流通道(31)，分流通道(31)的一端与喷射通道(32)连通，分流通道(31)的另一端与打磨块(27)的外部连通。
8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述间歇送料组件包括输料管(40)，输料管(40)的下端与中转箱(36)连通，输料管(40)的上端与储料箱(6)连通，输料管(40)的内部通过支杆固定有滑套(42)，滑块内滑动连接有滑杆(47)，滑杆(47)的上端伸进储料箱(6)内并固定有圆锥座(48)，滑杆(47)的下端伸进中转箱(36)内并固定有圆弧板(49)，圆弧板(49)与中间的搅拌杆对应，圆弧板(49)上开设有若干漏料孔(50)。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述夹持座(4)的内部设置有若干夹持组件，夹持组件包括若干导向杆(51)和抵触板(57)，导向杆(51)与夹持座(4)固定连接，...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部固定有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴端固定有双向螺纹杆(10)，双向螺纹杆(10)上螺纹连接有两个移动板(2)，移动板(2)上固定有第二电机(3)，第二电机(3)的输出轴端固定有夹持座(4)，底座(1)的上侧前后两部均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部固定有第三电机(7)，第三电机(7)的输出轴端固定有往复螺纹杆(8)，往复螺纹杆(8)上螺纹连接有支架(5)，支架(5)上端固定有储料箱(6)，支架(5)的内部固定有电动伸缩杆(12)，两个第一电动伸缩杆(12)的伸缩端分别固定有第一半圆环(18)和第二半圆环(17)，支架(5)上设置有喷料机构，喷料机构与储料箱(6)连通，喷料机构连接有送料座(19)，第一半圆环(18)和第二半圆环(17)的内部均开设有空腔(22)，送料座(19)通过送料口(21)与空腔(22)连通，送料座(19)的内部下端设置有三角导料块(20)，第一半圆环(18)和第二半圆环(17)的内周均固定有若干喷料口(25)和打磨组件，喷料口(25)和打磨组件均通过通孔(24)与空腔(22)连通。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述第一半圆环(18)的前后两侧均固定有第一半圆罩(13)，第二半圆环(17)的前后两侧均固定有第二半圆环(17)罩，同一侧的第一半圆罩(13)和第二半圆罩(14)组成收集罩，第二半圆罩(14)上固定有出料管(35)，出料管(35)的另一端固定有伸缩管(15)，伸缩杆的另一端固定有循环管(11)，循环管(11)上设置有循环泵(16)，循环管(11)的另一端与储料箱(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述空腔(22)的内周臂上均匀的分布有若干弧形板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，其特征在于，所述打磨组件包括空心座(26)，空心座(26)分别与第一半圆环(18)和第二半圆环(17)固定连接，空心座(26)的内部滑动连接有限位板(28)，限位板(28)与空心座(26)的内部之间固定有第一弹簧(29)，限位板(28)上固定有打磨块(27)，打磨块(27)的中间开设有喷射通道(32)，喷射通道(32)内滑动连接有喷射管(30)，喷射管(30)与通孔(24)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正军，江浩，李光，张新号，
申请(专利权)人：六安新兴塑管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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