【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃倒角加工，特别是涉及一种防止偏移的倒角装置。
技术介绍
1、在对防火玻璃等玻璃工件进行生产加工时，当玻璃切割完成后，边缘一般比较锋利的，这对搬运、后期加工或安装都不方便，容易对施工人员造成刮伤。同时，玻璃切割完后，边角处往往存在非常多的微裂纹，这些裂纹对玻璃的寿命是影响极大的，微裂纹在使用过程中会慢慢扩大，最后造成整片玻璃破损。因此，为了去除玻璃切割后残留的微裂纹和避免锋利的边缘划伤人体，需要对玻璃进行倒角处理，通过倒角可去除玻璃边缘微小的微裂纹，同时使边缘变得更光滑，从而有效提高玻璃的美观性和安全性。
2、目前市面上存在一些用于玻璃生产加工的倒角设备，如中国专利网上公开了一种玻璃生产用倒角设备，其公开号为cn214925834u，这种倒角设备虽然可用于玻璃生产，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的一些倒角设备通常会采用施加下压力的方式对玻璃工件进行固定，这种固定方式方向较为单一，效果有限，玻璃工件在受到外力作用时容易产生偏移，从而影响倒角处理的精度和成品质量；(2)现有的倒角设备在对玻璃工件进行固定时，缺少有效的缓冲保护措施，当施加的压力过大时，玻璃工件容易产生破裂，从而导致物料资源的浪费；(3)现有的倒角设备在对玻璃工件进行倒角处理时，难以对产生的玻璃碎屑进行统一回收，使得碎屑四散在台面上，从而不便于及时清理。因此，针对以上问题，本技术提供的一种防止偏移的倒角装置具有重要意义。
技术实现思路
1、本技术提供了一种防止偏移的倒角装置，通过固定组件
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术的一种防止偏移的倒角装置，包括台面，所述台面的顶部表面开设有倒角槽，其底部固定连接有若干条支撑腿，且所述台面的顶部后侧固定连接有固定架，所述固定架上安装有固定组件，所述倒角槽的槽底开设有若干个导屑孔，所述导屑孔呈线性阵列分布，其两侧均设置有一对支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在倒角槽的槽底，所述倒角槽的两侧均设置有夹持组件，所述台面的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴末端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有倒角组件，所述台面的底部固定连接有托架，所述托架呈u字形，且所述托架内放置有集屑槽；
4、所述固定组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在固定架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有若干根弹簧，所述弹簧呈线性阵列分布，其底端固定连接有压板，所述压板的顶部四个角处均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿升降板；
5、所述夹持组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接在倒角槽的槽底，其侧壁固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出轴末端固定连接有夹板；
6、所述倒角组件包括支架，所述支架的侧面呈l形，其底部固定连接有滑块，且所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴底端固定连接有倒角轮。
7、进一步地，所述滑槽呈t字形，其前端面和后端面均开设有若干个定位孔，所述定位孔内插入有螺栓，所述滑块的宽度与滑槽的槽宽相等，其前端面和后端面均开设有与螺栓相配合的螺纹槽。
8、进一步地，所述台面的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的末端固定连接有限位管，所述限位管套设在第一电动伸缩杆的输出轴上。
9、进一步地，所述支撑柱的顶端表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫为圆形橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹。
10、进一步地，所述压板的底部表面设置有一层第一缓冲垫，所述夹板的侧壁表面设置有一层第二缓冲垫。
11、进一步地，所述倒角槽靠近倒角组件的一侧固定连接有导屑块，所述导屑块的顶部为倾斜端面。
12、进一步地，所述集屑槽位于各个导屑孔的正下方，其前端面固定连接有把手，且所述集屑槽的底部两侧均开设有卡槽，所述托架的底部内壁固定连接有一对卡块，所述卡块的宽度与卡槽的槽宽相等，且各个所述卡块的中心与各个卡槽的中心相对应。
13、本技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
14、(1)本技术中的倒角装置在使用时，可通过固定组件从顶部对玻璃工件施加下压力，以便将其固定在各个支撑柱上，并且通过夹持组件可从两侧对玻璃工件进行夹持固定，以便进一步提高玻璃工件的固定效果，从而可有效防止玻璃工件在倒角加工时产生偏移而影响倒角处理的精度和成品质量；
15、(2)本技术中的倒角装置在使用时，可通过弹簧的弹性起到缓冲的作用，以便减小压板所施加的下压力，从而避免压板的下压力过大而造成玻璃工件破裂，并且通过第一缓冲垫和第二缓冲垫可分别起到缓冲保护的作用，以防止玻璃工件的顶部和两侧表面分别与压板和夹板直接接触而产生碰撞和磨损；
16、(3)本技术中的倒角装置在使用时，可通过导屑块将倒角加工过程中所产生的玻璃碎屑导向各个导屑孔，使得玻璃碎屑透过各个导屑孔落入集屑槽内，以便通过集屑槽对玻璃碎屑进行统一回收，从而避免了玻璃碎屑四散在台面上而不便于及时清理。
17、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，包括台面，所述台面的顶部表面开设有倒角槽，其底部固定连接有若干条支撑腿，且所述台面的顶部后侧固定连接有固定架，所述固定架上安装有固定组件，所述倒角槽的槽底开设有若干个导屑孔，所述导屑孔呈线性阵列分布，其两侧均设置有一对支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在倒角槽的槽底，所述倒角槽的两侧均设置有夹持组件，所述台面的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴末端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有倒角组件，所述台面的底部固定连接有托架，所述托架呈U字形，且所述托架内放置有集屑槽；
2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，所述滑槽呈T字形，其前端面和后端面均开设有若干个定位孔，所述定位孔内插入有螺栓，所述滑块的宽度与滑槽的槽宽相等，其前端面和后端面均开设有与螺栓相配合的螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，所述台面的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的末端固定连接有限位管，所述限位管套设在第一电动伸缩杆的
4.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，所述支撑柱的顶端表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫为圆形橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，所述压板的底部表面设置有一层第一缓冲垫，所述夹板的侧壁表面设置有一层第二缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，所述倒角槽靠近倒角组件的一侧固定连接有导屑块，所述导屑块的顶部为倾斜端面。
7.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，所述集屑槽位于各个导屑孔的正下方，其前端面固定连接有把手，且所述集屑槽的底部两侧均开设有卡槽，所述托架的底部内壁固定连接有一对卡块，所述卡块的宽度与卡槽的槽宽相等，且各个所述卡块的中心与各个卡槽的中心相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，包括台面，所述台面的顶部表面开设有倒角槽，其底部固定连接有若干条支撑腿，且所述台面的顶部后侧固定连接有固定架，所述固定架上安装有固定组件，所述倒角槽的槽底开设有若干个导屑孔，所述导屑孔呈线性阵列分布，其两侧均设置有一对支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在倒角槽的槽底，所述倒角槽的两侧均设置有夹持组件，所述台面的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴末端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有倒角组件，所述台面的底部固定连接有托架，所述托架呈u字形，且所述托架内放置有集屑槽；
2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角装置，其特征在于，所述滑槽呈t字形，其前端面和后端面均开设有若干个定位孔，所述定位孔内插入有螺栓，所述滑块的宽度与滑槽的槽宽相等，其前端面和后端面均开设有与螺栓相配合的螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的倒角...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛鹏飞，王佳褀，鲁信伟，
申请(专利权)人：河南艺科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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