电渣重熔炉及电渣重熔设备制造技术

技术编号:42518828 阅读:13 留言:0更新日期:2024-08-27 19:31
本技术涉及一种电渣重熔炉及电渣重熔设备,其中,电渣重熔炉包括结晶器和电极柱;结晶器的顶端为开口结构。电渣重熔形成钢锭的过程在结晶器内完成。电极柱为多个,均设于结晶器的开口端,且轴线均竖直设置。多个电极柱的侧壁相互固定连接,以在结晶器的开口端形成电极胚。在大尺寸模块生产过程中,由多个横截面尺寸较小的电极柱形成电极胚,相对于单根横截面较大的电极柱作为电极胚的形式,熔渣结晶过程分区域进行,有效地改善了所形成的钢锭的成分偏析情况。进而使得钢锭被锻造成模块后,再进行热处理,硬度不均的情况得以缓解,从而有利于提高大尺寸模块的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电渣重熔,尤其涉及一种电渣重熔炉及电渣重熔设备


技术介绍

1、就发热原理而言,电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。电渣重熔的原理如下:使电极柱的下端部浸埋于熔融的熔渣中。交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量,将浸埋于熔融的熔渣中的电极柱的下端部熔化,熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池,然后被水冷结晶器冷却后凝结成钢锭。在此过程中,金属熔滴与高温高碱度的熔渣充分接触,产生强烈的冶金化学反应,使金属得到了精炼。

2、对于较大尺寸的模块而言,行业内多采用钢锭或大断面连铸圆坯电渣重熔进行生产。在钢锭形成过程中,成分偏析是不可避免的问题。随着模块尺寸的增加,所用电极胚的横截面的尺寸也在增加。由于选份结晶的存在,所用电极胚的横截面的尺寸越大,成分偏析情况往往越严重。经过电渣重熔后,成分偏析情况往往得不到改善。由于成分偏析的存在,钢锭被锻造成模块后,再进行热处理,会出现硬度不均的情况,将严重影响模块的使用寿命。

3、因此,如何提高较大尺寸的模块的使用寿命成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、为解决经电渣重熔后形成的钢锭所锻造而成的较大尺寸的模块的使用寿命较短的问题,本技术提供一种电渣重熔炉及电渣重熔设备。

2、为实现本技术目的提供的一种电渣重熔炉,包括:

3、结晶器,顶端为开口结构;

4、电极柱,为多个,均设于结晶器的开口端,且轴线均竖直设置;多个电极柱的侧壁相互固定连接,以在结晶器的开口端形成电极胚。>

5、在其中一些具体实施例中,多个电极柱的侧壁采用焊接方式连接。

6、在其中一些具体实施例中,电极胚的横截面呈“品”型结构。

7、在其中一些具体实施例中,电极柱为3个以上。

8、在其中一些具体实施例中,每个电极柱的横截面为圆形结构。

9、在其中一些具体实施例中,每个电极柱的横截面的直径为380mm。

10、在其中一些具体实施例中,结晶器的内部由上至下依次设有渣池、金属熔池和钢锭容置池。

11、在其中一些具体实施例中,结晶器的侧壁的内部为冷却水流通腔。

12、在其中一些具体实施例中,还包括:

13、水箱,设于结晶器的底部。

14、基于同一构思的一种电渣重熔设备,包括交流电源及上述任一些具体实施例提供的电渣重熔炉;

15、交流电源的两极片分别与电渣重熔炉的电极胚、电渣重熔炉的水箱连接。

16、本技术的有益效果:本技术的电渣重熔炉通过设置多个电极柱,每个电极柱的下端部均浸埋于熔融的熔渣中。多个电极柱的侧壁相互固定连接,以在结晶器的开口端形成电极胚。在大尺寸模块生产过程中,由多个横截面尺寸较小的电极柱形成电极胚,相对于单根横截面较大的电极柱作为电极胚的形式,熔渣结晶过程分区域进行,有效地改善了所形成的钢锭的成分偏析情况。进而使得钢锭被锻造成模块后,再进行热处理,硬度不均的情况得以缓解,从而有利于提高大尺寸模块的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种电渣重熔炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电渣重熔炉,其特征在于,所述结晶器的内部由上至下依次设有渣池、金属熔池和钢锭容置池。

3.根据权利要求1所述的电渣重熔炉,其特征在于,所述结晶器的侧壁的内部为冷却水流通腔。

4.根据权利要求1所述的电渣重熔炉,其特征在于,还包括:

5.一种电渣重熔设备,其特征在于,包括交流电源及权利要求1至4任一项所述的电渣重熔炉;

【技术特征摘要】

1.一种电渣重熔炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电渣重熔炉,其特征在于,所述结晶器的内部由上至下依次设有渣池、金属熔池和钢锭容置池。

3.根据权利要求1所述的电渣重熔炉,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:轩康乐俞杰张新文单文瑞李义龙
申请(专利权)人:江苏联峰能源装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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