【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀土冶炼，尤其是涉及一种自动清洁功能的自动化稀土冶炼装置。
技术介绍
1、现阶段稀土冶炼提纯过程中，很多工序都是由人工来完成，特别是人工抓取坩埚放置于加热炉上，以及将坩埚移动到平台处进行翻转倾倒收集电解后的熔液工序，存在着劳动强度大，工作环境恶劣等问题。为了解决这两个工序的工作问题，
研发人员研究了如专利一种稀土冶炼自动化设备的控制方法（公布号cn 116623241 a）技术，采用机械手代替人工抓取空锅状态的坩埚，以及完成将坩埚移动到平台处进行翻转倾倒收集电解后熔液的工序。机械手的使用，虽然可以代替人工操作，但机械手在工作过程中，因为坩埚的温度和冶炼过程的损耗，导致经常发生盛有稀土熔液的坩埚掉落，同时运动幅度大，占地空间大，系统控制复杂，从而造成操作不连续，效率低的问题。目前也有系统熔液吸取技术，但是因为每次吸取都会有稀土熔液沉积在吸管上，导致吸管堵塞，不能长时间稳定的工作。
2、为了解决上述所存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有管道自动清洁功能的金属熔液吸取装置，代替现有技术中的坩埚抓取动作和目前吸管堵塞的问题，不仅解决了人工操作的困难，而且能够使稀土冶炼工作的连贯性，提高工作效率，降低生产成本。
技术实现思路
1、为了实现上述功能，本专利技术采用的技术方案是：
2、一种管道自动清洁吸取装置，包含有管道自动清洁装置，所述管道自动清洁装置包含活塞推动装置、两个或多个管道、活塞、真空泵；所述管道至少一个管道末端连接坩埚，至少一个管
3、所述管道与管道之间有不同的连接方式，如：
4、其一，所述两个或多个管道之间交叉连接，交叉处的交汇井形成连接空间。
5、其二，所述两个或多个管道之间并列排列或倾斜无交叉或不同方向排布，所述连接空间连接于两个或多个管道之间。
6、所述连接空间置于两个或多个管道上端；或所述连接空间置于两个或多个管道中部，将所述管道切分为两节、和/或多节式。
7、其三，述管道倾斜排布，管道与管道之间顶端交汇，形成连接空间。
8、所述连接空间为独立部件，所述连接空间与所述管道为可拆分式连接。
9、所述连接空间为三角形、四边形、多边形、椭圆形，或不规则形状立体容腔。
10、所述收纳容器为一独立容器结构，容器口与所连接管道末端之间通过密闭开关相连接。
11、所述收纳容器的容器口与所述密闭开关之间设有间距。
12、所述收纳容器与管道呈一体结构，所述收纳容器底部设有密闭开关。
13、所述管道外部、和/或收纳容器外部设有瞬间加热部件。
14、所述活塞为椎体、圆体、柱体、棱柱体、橄榄体等不同的形状和结构；所述活塞被推移至管道末端时，所述活塞的一部分移出管道，一部分留在管道末端。
15、提供一种具有管道自动清洁功能的金属熔液吸取装置，连接空间使不同的管道之间金属熔液可以相互流通，通过真空泵的控制，坩埚内的金属熔液可以通过管道被吸至连接空间，再输送至收纳容器中，最后通过收纳容器将金属熔液倒入模具中，从而代替人工或机械手在电解过程中进行空坩埚的放置和装着电解后金属熔液坩埚的倾倒，实现了坩埚内熔液收集的自动化和智能化。
16、管道内活塞的设置，通过活塞推动装置控制活塞向管道的末端推动，推动过程将粘在管道内壁的残余物从管道末端出口排出，实时清洁管道，避免发生管道堵塞的现象。管道外部设有瞬间加热部件，可以进一步防止熔液粘在管道内壁，易于清理。
17、自动清洁稀土冶炼装置中，收纳容器为可拆卸的独立结构，需要倾倒收纳容器内金属熔液时，直接将收纳容器移出进行倾倒，或者准备另一空的收纳容器进行组合，实现不间断地工作。
18、收纳容器出口、管道末端分别设有用于相互连接的密闭开关，密闭开关与收纳容器出口和管道末端之间分别设有一定的间距，在熔液从收纳容器倾斜倒出时，若收纳容器开口边沿粘有少许熔液，因出口与密封部件具有间距，因此也不会影响两者连接的密封性。
19、活塞设为椎形结构，包含中间粗两头细的椎形结构，或者一头细的椎柱结构。当活塞被推移至管道末端时，由于中间粗卡住了管道末端。该结构的设计，不仅减少管道末端的镂空挡片的材料与人工成本，还能避免挡片的镂空被堵塞而影响管内的清洁效果。
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1.一种自动清洁稀土冶炼装置，包含有管道自动清洁装置，其特征在于：所述管道自动清洁装置包含活塞推动装置、两个或多个管道、活塞、真空泵；
2.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述两个或多个管道之间交叉连接，交叉处的交汇井形成连接空间。
3.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述两个或多个管道之间并列排列或倾斜无交叉或不同方向排布，所述连接空间连接于两个或多个管道之间。
4.根据权利要求3所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述连接空间置于两个或多个管道上端；或所述连接空间置于两个或多个管道中部，将所述管道切分为两节、和/或多节式。
5.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述管道倾斜排布，管道与管道之间顶端交汇，形成连接空间。
6.根据权利要求1-5任一所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述连接空间为独立部件，所述连接空间与所述管道为可拆分式连接。
7.根据权利要求6所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述连接空间为三角形、四边形、多边形、椭圆形，或
8.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述收纳容器为一独立容器结构，容器口与所连接管道末端之间通过密闭开关相连接。
9.根据权利要求8所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述收纳容器的容器口与所述密闭开关之间设有间距。
10.根据权利要求9所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述收纳容器与管道呈一体结构，所述收纳容器底部设有密闭开关。
11.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述管道外部、和/或收纳容器外部设有瞬间加热部件。
12.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述活塞为椎体、圆体、柱体、棱柱体、橄榄体。
...【技术特征摘要】
1.一种自动清洁稀土冶炼装置，包含有管道自动清洁装置，其特征在于：所述管道自动清洁装置包含活塞推动装置、两个或多个管道、活塞、真空泵；
2.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述两个或多个管道之间交叉连接，交叉处的交汇井形成连接空间。
3.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述两个或多个管道之间并列排列或倾斜无交叉或不同方向排布，所述连接空间连接于两个或多个管道之间。
4.根据权利要求3所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述连接空间置于两个或多个管道上端；或所述连接空间置于两个或多个管道中部，将所述管道切分为两节、和/或多节式。
5.根据权利要求1所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述管道倾斜排布，管道与管道之间顶端交汇，形成连接空间。
6.根据权利要求1-5任一所述自动清洁稀土冶炼装置，其特征在于：所述连接空...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，康吉柱，侯朝辉，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：魏来科技晋江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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