【技术实现步骤摘要】
本申请涉及碳纤维生产，具体而言，涉及一种丝束输送装置以及丝束氧化系统。
技术介绍
1、在碳纤维生产过程中需要通过氧化炉对丝束进行氧化，若丝束在氧化炉内出现的断丝的情况，则断丝下垂后可能出现与下层的丝束接触的情况，使得断丝与下层丝束相互缠绕或者使丝束与用于传输丝束的辊筒缠绕，降低收丝率以及转化的效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种丝束输送装置以及丝束氧化系统，用于降低断丝情况对生产过程的影响。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本申请实施例提供一种丝束输送装置，包括输送组件、多个切丝组件以及吸附组件。其中，所述输送组件包括支架、设置于所述支架并沿第一方向排布的多个第一辊筒和多个第二辊筒，多个所述第一辊筒沿高度方向间隔排布，多个所述第二辊筒沿高度方向间隔排布，所述多个第一辊筒和所述多个第二辊筒被配置成丝束交替卷绕在第一辊筒和第二辊筒上；所述切丝组件包括沿高度方向间隔排布，并且上下两所述切丝组件被一层丝束隔开，所述切丝组件包括切割刀具，所述切割刀具用于切割出现断丝的丝束；所述吸附组件靠近所述切割刀具设置，用于吸附出现断丝的所述丝束。
4、上述技术方案中，通过切丝组件可以实现将出现断丝后下垂的丝束切断，丝束被切断的部分被吸附组件吸走，进而有效地改善了出现的断丝下垂后与下层的丝束或者是第一辊筒或者是第二辊筒出现缠绕进而对生产过程造成影响的问题。
5、结合第一方面，在一些实施方式中，所述吸附组件包括相互连接的吸尘器与吸
6、上述技术方案中，通过吸附组件可以实现对下垂的断丝进行吸附，以便于切丝组件将断丝下垂的部分切断，以减少断丝的下垂量，进而有效改善了断丝下垂的一端缠绕下层丝束、或者第一辊筒、或第二辊筒的问题。断丝下垂的部分被切断之后可直接从吸头被吸入吸尘器内，进而避免了被切断的部分对其它丝束造成影响。
7、结合第一方面，在一些实施方式中，多个所述吸头沿所述第一辊筒的延伸方向设置。
8、通过设置多个沿第一辊筒延伸方向排布的吸头，能够对第一辊筒上多个位置出现断丝的丝束进行吸附。
9、结合第一方面，在一些实施方式中，所述吸头的在所述第一辊筒的延伸方向上的两侧均设置有所述切割刀具。
10、上述实施方式中，由于在吸头的两侧均设置有切割刀具，能够便于操作人员进行安装。
11、结合第一方面，在一些实施方式中，部分所述切丝组件与所述吸附组件靠近所述第一辊筒设置、另一部分所述切丝组件与所述吸附组件靠近所述第二辊筒设置。
12、结合第一方面，在一些实施方式中，所述切丝组件还包括导向杆以及驱动件，所述导向杆平行于所述第一辊筒设置；所述切割刀具连接于所述导向杆，所述切割刀具被配置为在所述驱动件的作用下沿所述导向杆的延伸方向滑动。
13、上述技术方案中，通过驱动件使切割刀具沿导向杆运动，可以实现对第一辊筒上的不同位置出现断丝的丝束进行切割。
14、结合第一方面，在一些实施方式中，所述导向杆为螺杆，所述驱动件为连接所述螺杆的电机，所述切割刀具包括刀座以及设置于所述刀座的刀片，所述刀座与所述导向杆螺纹传动连接。
15、采用螺杆作为导向杆以驱动切割刀具进行运动，能够较为精准地控制刀具的运动位置。
16、结合第一方面，在一些实施方式中，还包括用于检测断丝的传感器，所述传感器与所述驱动件信号连接，以使所述驱动件驱动所述切割刀具向出现断丝的位置运动。
17、上述技术方案中，采用传感器检测断丝，并将传感器与驱动件信号连接，能够实现在出现断丝的情况时，切割刀具自动向出现断丝的位置运动。
18、结合第一方面，在一些实施方式中，所述丝束输送装置还包括显示屏与报警器，所述显示屏与所述报警器均与所述传感器信号连接。
19、上述技术方案中，通过将传感器连接显示屏与报警器，能够在出现短时情况时及时通知操作人员，并在显示屏上显示出现断丝的位置，以便于操作人员进行处理。
20、第二方面，本申请实施例提供一种丝束氧化系统，包括氧化炉以及第一方面所提供的丝束输送装置，所述第一辊筒和所述第二辊筒分别位于所述氧化炉的两侧且位于所述氧化炉外；所述第一辊筒和所述第二辊筒被配置成能够使卷绕的丝束从所述氧化炉内部经过。
21、上述技术方案所提供的丝束氧化系统由于采用了第一方面所提供的丝束输送装置，能够有效改善丝束出现断丝的情况后，下垂的断丝与下层的丝束缠绕而对生产过程的影响。
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1.一种丝束输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的丝束输送装置，其特征在于，所述吸附组件包括相互连接的吸尘器与吸头，所述吸尘器用于在所述吸头位置产生负压，以使所述吸头吸附断裂的丝束。
3.根据权利要求2所述的丝束输送装置，其特征在于，多个所述吸头沿所述第一辊筒的延伸方向设置。
4.根据权利要求3所述的丝束输送装置，其特征在于，所述吸头的在所述第一辊筒的延伸方向上的两侧均设置有所述切割刀具。
5.根据权利要求1所述的丝束输送装置，其特征在于，部分所述切丝组件与所述吸附组件靠近所述第一辊筒设置、另一部分所述切丝组件与所述吸附组件靠近所述第二辊筒设置。
6.根据权利要求1所述的丝束输送装置，其特征在于，所述切丝组件还包括导向杆以及驱动件，所述导向杆平行于所述第一辊筒设置；所述切割刀具连接于所述导向杆，所述切割刀具被配置为在所述驱动件的作用下沿所述导向杆的延伸方向滑动。
7.根据权利要求6所述的丝束输送装置，其特征在于，所述导向杆为螺杆，所述驱动件为连接所述螺杆的电机，所述切割刀具包括刀座以及设置于所
8.根据权利要求6或7所述的丝束输送装置，其特征在于，还包括用于检测断丝的传感器，所述传感器与所述驱动件信号连接，以使所述驱动件驱动所述切割刀具向出现断丝的位置运动。
9.根据权利要求8所述的丝束输送装置，其特征在于，所述丝束输送装置还包括显示屏与报警器，所述显示屏与所述报警器均与所述传感器信号连接。
10.一种丝束氧化系统，其特征在于，包括氧化炉以及权利要求1-9任一所述的丝束输送装置，所述第一辊筒和所述第二辊筒分别位于所述氧化炉的两侧且位于所述氧化炉外；所述第一辊筒和所述第二辊筒被配置成能够使卷绕的丝束从所述氧化炉内部经过。
...【技术特征摘要】
1.一种丝束输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的丝束输送装置，其特征在于，所述吸附组件包括相互连接的吸尘器与吸头，所述吸尘器用于在所述吸头位置产生负压，以使所述吸头吸附断裂的丝束。
3.根据权利要求2所述的丝束输送装置，其特征在于，多个所述吸头沿所述第一辊筒的延伸方向设置。
4.根据权利要求3所述的丝束输送装置，其特征在于，所述吸头的在所述第一辊筒的延伸方向上的两侧均设置有所述切割刀具。
5.根据权利要求1所述的丝束输送装置，其特征在于，部分所述切丝组件与所述吸附组件靠近所述第一辊筒设置、另一部分所述切丝组件与所述吸附组件靠近所述第二辊筒设置。
6.根据权利要求1所述的丝束输送装置，其特征在于，所述切丝组件还包括导向杆以及驱动件，所述导向杆平行于所述第一辊筒设置；所述切割刀具连接于所述导向杆，所述切割刀具被配置为在所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：林康，杨瑞，谢超，陈军，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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