【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管件加工领域，尤其是涉及一种金属管道环切装置。
技术介绍
1、金属管件产品具有专用性强、附加价值高、应用广泛的特点，涉及国民经济的各个领域，产品主要运用在石油、石化、化工、天然气、船舶、电力、医药、燃气、热力等行业，尤其是页岩气、海洋工程和核电等新兴领域需求空间巨大，是国民经济持续发展不可缺少的重要压力管道元件。
2、金属管件是指连接管道的两部分或其他管道配件的物品，是工业管道中的重要配件，包括三通、四通、弯头、弯管、封头、法兰等，归属于金属制品业。
3、实际使用金属管件时，往往需要将金属管件切割成长短不同的段落。目前，金属管件切割设备切割对金属管件进行切割时不能及时清理掉切口处残留的残渣，不便于金属管件的后续使用过程。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的是如何自动对金属管件进行环切并清理切口处残渣的技术问题，提供一种金属管道环切装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种金属管道环切装置，包括底座、控制器、两组固定机构、第一电动缸、第一支撑杆、圆环、第一电机、第二电机、滚轮、t形槽、t形滑块、圆锯片、细杆、若干刷毛、第一l形杆、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第二l形杆、水箱、活塞缸、活塞盖、喷头、第三皮带轮、第四皮带轮、第三齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一齿条、第二齿条、第三l形杆、第四l形杆、第五l形杆、第一单向阀、第二单向阀、t形杆、第一转杆、第二转杆、第三转杆、伸缩杆。底
4、第一l形杆设置于第一电动缸侧面，其一端与第一电动缸输出端固定连接，另一端延伸至第二电机一侧。伸缩杆轴线与圆环轴线垂直，并与第一电动缸输出端轴线平行，伸缩杆设置于第二电机一侧，其上端与第一l形杆靠近第二电机的一端固定连接。细杆轴线与伸缩杆轴线重合，细杆设置于第二电机一侧，其上端与伸缩杆远离第一l形杆的一端转动接，细杆转动轴线与其轴线重合。若干刷毛为金属材质，若干刷毛分别设置于细杆下端侧面，并分别与细杆固定连接。第二l形杆设置于第二电机与细杆之间，其一端与第一l形杆靠近第二电机的一端侧面固定连接。第一转杆轴线与圆环轴线平行，第一转杆设置于第二电机与细杆之间，并与第二l形杆靠近电机的一端转动连接，第一转杆转动轴线与其轴线重合。第一齿轮设置于第一转杆一端，并与第一转杆同轴固定连接。第二齿轮设置于细杆上端，并与细杆同轴固定连接，且与第一齿轮啮合。第一皮带轮设置于圆锯片与第一电机之间，并与第一电机转轴同轴固定连接。第二皮带轮设置于第一转杆远离第一齿轮的一端，并与第一转杆同轴固定连接，且与第一皮带轮通过皮带连接。
5、水箱设置于圆环内，并与t形杆侧面固定连接，且远离细杆设置。第三l形杆设置于水箱一侧，其一端与水箱固定连接，另一端处于第一电动缸一侧，第三l形杆远离细杆设置。活塞缸轴线与圆环轴线垂直，并与细杆轴线平行，活塞缸设置于第一电动缸一侧，其侧面与第三l形杆远离水箱的一端固定连接。活塞盖轴线与活塞缸轴线重合，活塞盖设置于活塞缸内，并与活塞缸滑动连接。第一单向阀设置于活塞盖上，并与活塞盖固定连接，第一单向阀贯穿活塞盖。第二单向阀设置于活塞缸远离活塞盖的一端上，并与活塞缸固定连接，第二单向阀贯穿活塞缸。喷头设置于圆锯片轴线垂直方向一侧，并与第二单向阀通过管道连通且固定。t形杆设置于活塞缸与第一电动缸之间，其长端与水箱固定连接。第二转杆轴线与活塞缸轴线垂直，并与圆环轴线平行，第二转杆设置于活塞缸与第一电动缸之间，并与t形杆短端转动连接，第二转杆转动轴线与其轴线重合，第二转杆靠近第一电动缸设置。第三齿轮设置于第二转杆一端，并与第二转杆同轴固定连接。第四l形杆设置于第二转杆与第一电动缸之间，其一端与第一电动缸输出端固定连接。另一端处于第三齿轮一侧。第一齿条与第三齿轮轴线垂直，并与活塞缸轴线平行，第一齿条设置于第三齿轮一侧，并与第四l形杆远离第一电动缸的一端固定连接，且与第三齿轮啮合。第三皮带轮设置于第二转杆远离第三齿轮的一端，并与第二转杆同轴固定连接。第三转杆轴线与第二转杆轴线平行，第三转杆设置于活塞缸与第二转杆之间，并与t形杆短端转动连接，第三转杆转动轴线与其轴线重合。第四皮带轮设置于第三转杆一端，并与第三转杆同轴固定连接，且与第三皮带轮通过皮带连接。第四齿轮设置于第三转杆远离第四皮带轮的一端，并与第三转杆同轴固定连接。第五l形杆设置于活塞盖远离第二单向阀的一侧，其一端与活塞盖固定连接，另一端处于第四齿轮远离第一电动缸的侧方。第二齿条与第一齿条平行，第二齿条设置于第一电动缸一侧，其下端与第五l形杆远离活塞盖的一端固定连接，第二齿条与第四齿轮啮合。
6、根据上述技术方案，当需要对金属管件进行切割时，首先，将金属管件放进固定机构内，并穿过圆环。然后，通过控制器启动第二电机，第二电机带动圆锯片转动。同时，第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动细杆转动，细杆带动若干刷毛旋转。通过控制器控制第一电动缸输出端伸长，第一电动缸输出端分别带动第二电机、第一l形杆、第四l形杆移动。伸缩杆、细杆、第二齿轮、若干刷毛、第二l形杆跟随第一l形杆移动，第一转杆、第二皮带轮、第一齿轮跟随第二l形杆移动，第一皮带轮跟随第一电机移动。随着第一电动缸输出端的移动，转动中的圆锯片与金属管件侧壁接触，并对金属管件进行切割。细杆与金属管件侧壁接触，伸缩杆被压缩。第四l形杆带动第一齿条移动，第一齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动第三转杆转动，第三转杆带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二齿条向远离活塞盖方向移动，第二齿条带动活塞盖向第二齿条方向移动，水箱内的水通过第一单向阀被抽送至活塞缸内。通过控制器控制第二电机启动，第二电机带动滚轮转动，由于滚轮与圆环紧贴，因此滚轮通过第二电机带动t形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属管道环切装置，其特征在于：包括底座、控制器、两组固定机构、第一电动缸(3)、第一支撑杆、圆环(1)、第一电机、第二电机、滚轮(4)、T形槽、T形滑块、圆锯片、细杆(7)、若干刷毛、第一L形杆(5)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、第一皮带轮、第二皮带轮(11)、第二L形杆(10)、水箱(14)、活塞缸(16)、活塞盖、喷头、第三皮带轮(12)、第四皮带轮(13)、第三齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一齿条(19)、第二齿条(21)、第三L形杆(15)、第四L形杆(18)、第五L形杆(20)、第一单向阀、第二单向阀、T形杆(17)、第一转杆、第二转杆、第三转杆、伸缩杆(6)；所述底座横向设置；所述控制器设置于所述底座一侧，并与所述底座固定连接；两组所述固定机构分别设置于所述底座上方，并分别与所述底座固定连接，且分别与所述控制器电性连接，两组所述固定机构对称设置；所述第一支撑杆竖向设置于所述底座顶面中部边沿处，其底端与所述底座固定连接，所述第一支撑杆处于两组所述固定机构之间；所述圆环(1)轴线与所述第一支撑杆轴线垂直，所述圆环(1)设置于所述第一支撑杆侧方，并与所述第一支撑杆
2.根据权利要求1所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:所述固定机构包括第二支撑杆、第三支撑杆、第一弧形板、第二弧形板、第二电动缸；所述第二支撑杆竖向设置于所述底座顶面，其底端与所述底座固定连接，所述第二支撑杆处于所述圆环(1)轴线方向一侧；所述第三支撑杆轴线与所述第二支撑杆轴线、所述圆环(1)轴线垂直，所述第三支撑杆设置于所述第一支撑杆上端侧面，并与所述第二支撑杆侧面固定连接，且靠近所述圆环(1)设置；所述第一弧形板轴线分别与所述第二支撑杆轴线、所述第三支撑杆轴线垂直，所述第一弧形板设置于所述第三支撑杆下方，其边沿与所述第二支撑杆侧面板固定连接，所述第一弧形板凹面向上设置；所述第二电动缸输出端轴线与所述第三支撑杆轴线垂直，并与所述第二支撑杆轴线平行，所述电动缸设置于所述第三支撑杆与所述第一弧形板之间，并与所述第三支撑杆侧面固定连接，且与所述控制器电性连接，所述第二电动缸输出端向下设置；所述第二弧形板轴线与所述第一弧形板轴线平行，并与所述第二支撑杆轴线垂直，所述第二弧形板设置于所述第一弧形板与所述电动缸之间，并与所述第二电动缸输出端固定连接，所述第二弧形板凹面向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:包括若干第一齿牙；若干所述第一齿牙分别设置于所述滚轮(4)侧面，并分别与所述滚轮(4)固定连接，若干所述第一齿牙间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:包括若干凹槽；若干所述凹槽分别设置于所述圆环(1)内侧壁，若干所述凹槽分别与若干所述第一齿牙对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:包括收集箱；所述收集箱开口向上设置，所述收集箱设置于所述圆环(1)下方，并与所述底座固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:包括第三弧形板；所述第三弧形板轴线与所述圆环(1)轴线重合，所述第三弧形板设置于所述圆环(1)周侧，其边沿分别与所述收集箱边沿固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:所述固定机构包括两个第一橡胶垫；两个所述第一橡胶垫分别设置于两个所述第一弧形板凹面，并分别与两个所述第一弧形板固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:所述固定机构包括两个第二橡胶垫；两个所述第二橡胶垫分别设置于两个所述第二弧形板凹面，并分别与两个所述第二弧形板固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种金属管道...
【技术特征摘要】
1.一种金属管道环切装置，其特征在于：包括底座、控制器、两组固定机构、第一电动缸(3)、第一支撑杆、圆环(1)、第一电机、第二电机、滚轮(4)、t形槽、t形滑块、圆锯片、细杆(7)、若干刷毛、第一l形杆(5)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、第一皮带轮、第二皮带轮(11)、第二l形杆(10)、水箱(14)、活塞缸(16)、活塞盖、喷头、第三皮带轮(12)、第四皮带轮(13)、第三齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一齿条(19)、第二齿条(21)、第三l形杆(15)、第四l形杆(18)、第五l形杆(20)、第一单向阀、第二单向阀、t形杆(17)、第一转杆、第二转杆、第三转杆、伸缩杆(6)；所述底座横向设置；所述控制器设置于所述底座一侧，并与所述底座固定连接；两组所述固定机构分别设置于所述底座上方，并分别与所述底座固定连接，且分别与所述控制器电性连接，两组所述固定机构对称设置；所述第一支撑杆竖向设置于所述底座顶面中部边沿处，其底端与所述底座固定连接，所述第一支撑杆处于两组所述固定机构之间；所述圆环(1)轴线与所述第一支撑杆轴线垂直，所述圆环(1)设置于所述第一支撑杆侧方，并与所述第一支撑杆侧面固定连接；所述t形滑槽为环形，所述t形滑槽设置于所述圆环(1)内侧壁上；所述t形滑块设置于所述t形滑槽内，并与所述圆环(1)滑动连接，所述t形滑块长端延伸至所述t形滑槽外侧；所述第一电动缸(3)输出端轴线与所述圆环(1)轴线垂直，所述第一电动缸(3)设置于所述圆环(1)内，并与所述t形滑块固定连接，且与所述控制器电性连接，所述第一电动缸(3)输出端远离所述t形滑块设置；所述第一电机转轴轴线与所述圆环(1)轴线平行，所述第一电机设置于所述圆环(1)内，并与所述t形滑块固定连接，且与所述控制器电性连接；所述滚轮(4)设置于所述圆环(1)内，并与所述第一电机转轴同轴固定连接，且与所述圆环(1)内壁紧贴；所述第二电机转轴轴线与所述圆环(1)轴线平行，所述第二电动机设置于所述圆环(1)内，并与所述第一电动缸(3)输出端固定连接，且与所述控制器电性连接；所述圆锯片设置于所述圆环(1)内，并与所述第二电机转轴同轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种金属管道环切装置，其特征在于:所述固定机构包括第二支撑杆、第三支撑杆、第一弧形板、第二弧形板、第二电动缸；所述第二支撑杆竖向设置于所述底座顶面，其底端与所述底座固定连接，所述第二支撑杆处于所述圆环(1)轴线方向一侧；所述第三支撑杆轴线与所述第二支撑杆轴线、所述圆环(1)轴线垂直，所述第三支撑杆设置于所述第一支撑杆上端侧面，并与所述第二支撑杆侧面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝霞，
申请(专利权)人：陕西恒洋盛德建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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