【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃料电池，尤其是涉及一种燃料电池金属双极板激光焊接工装及焊接装置。
技术介绍
1、金属双极板因其具有良好的导电性、导热性、机械加工性、制作工序较少、工艺成熟等特点，其作为燃料电池双极板运用具有巨大优势。在金属双极板生产过程中，焊接工艺是关键性工艺，合理的激光焊接工艺参数以及双极板所焊部位的紧密贴合是保证焊接质量的重要因素。
2、目前为保证双极板焊接紧密和平整，常采用工装对双极板压紧处理。但通常由于工装的加工限制，在压紧金属双极板时，区域受力不均、无法有效压合双极板，导致双极板变形严重，从而影响后续双极板的密封。同时，现有技术中通常是采用螺钉、卡簧、压板、卡扣等方式对金属双极板进行物理接触式压紧。这些方法压紧工作操作难度大、工件易变形且生产效率较低。
3、目前双极板焊接常采用低功率激光焊接，可避免激光焊接过热导致双极板翘曲的问题。但是，低功率焊接存在厚板焊接不透，双极板焊接不牢固等问题。因此，需要开发一种针对金属双极板激光焊接翘曲的高效率夹紧整平焊接工装及其焊接加工方法，来克服目前技术的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种燃料电池金属双极板激光焊接工装及焊接装置，以解决现有技术中存在的焊接工装压不紧双极板导致双极板易翘曲的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种燃料电池金属双极板激光焊接工装，包括上压板、下支撑板、翻转连杆机构、锁扣组件，其中：
5、所述上压板通过所述翻转连杆机构可翻转的设置在所述下支撑板上，能将两块金属双极板进行压紧；
6、所述锁扣组件设置在所述下支撑板和所述上压板之间，且具有锁定状态和松开状态，当处于锁定状态时，能将所述上压板和所述下支撑板进行位置锁定，当处于松开状态时，能使所述上压板脱离锁定位置。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述金属双极板四周具有定位孔；所述下支撑板上四周位置设置有定位凸台；通过所述定位凸台卡设到所述定位孔内，实现所述金属双极板和所述下支撑板之间的定位。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述翻转连杆机构包括连接片、连杆轴和合页；
9、其中：
10、所述连接片数量为两块，分别与所述上压板和所述下支撑板连接；
11、两块所述连接片分别通过合页与所述连杆轴连接。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述合页为180度旋转合页。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述锁扣组件包括固定块、压块、锁紧柱和锁紧螺母；其中：
14、所述压块数量为两块，分别设置在所述固定块顶部和底部；
15、所述压块、所述上压板和所述下支撑板上设置有贯穿通孔；
16、所述锁紧柱穿过所述贯穿通孔后两端与所述锁紧螺母螺接。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述上压板上沿焊接路线开设有贯穿的焊接路径槽。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述焊接路径槽包括呈直线的直路径槽和呈s形曲线的蛇形路径槽。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述金属双极板上对应于所述焊接路径槽位置开设有若干个焊接槽。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述焊接槽包括直线焊接槽和蛇形焊接槽。
21、作为本专利技术的进一步改进，所述直线焊接槽为阶梯槽结构。
22、本专利技术提供的一种焊接装置，包括焊接平台和放置于所述焊接平台上的所述燃料电池金属双极板激光焊接工装。
23、作为本专利技术的进一步改进，所述焊接平台为可充磁平台，且磁吸力可调；所述上压板采用导磁材料制成。
24、作为本专利技术的进一步改进，所述下支撑板采用导磁材料制成。
25、本专利技术提供的焊接工装，由上压板和下支撑板以及两板间的翻转连杆机构和锁扣组件构成，金属双极板置于上压板与下支撑板之间，下支撑板设有定位凸台固定金属双极板，上压板设有激光焊接路径槽；同时，上压板可通过两板间的翻转连杆机构闭合和打开，且上下板可通过锁扣组件压紧锁住金属双极板；在焊接金属双极板时，两块金属双极板通过下支撑板定位凸台固定，避免双极板发生错位；同时，上压板压住金属双极板且通过锁扣组件锁紧，使上下金属双极板贴合紧密，且防止双极板发生翘曲。
26、在焊接过程中，激光束通过上压板上的焊接路径槽进行焊接两金属双极板，在焊接完成后，上压板通过翻转连杆机构可实现打开和闭合，无需取下上压板即可更换金属双极板，这样极大的提高了双极板焊接效率，且又通过在金属双极板上开焊接槽且工装上的焊接路径槽与金属板上的焊接槽位置相匹配，极大的提高了焊接效率，使双极板上的焊接槽与焊接工装相配合，在保障了双极板机械强度和流道完整性的同时，解决了双极板焊接不牢固、极板焊接翘曲问题，极大的提升了双极板的密封性和焊接质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，包括上压板、下支撑板、翻转连杆机构、锁扣组件，其中：
2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述金属双极板四周具有定位孔；所述下支撑板上四周位置设置有定位凸台；通过所述定位凸台卡设到所述定位孔内，实现所述金属双极板和所述下支撑板之间的定位。
3.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述翻转连杆机构包括连接片、连杆轴和合页；其中：
4.根据权利要求3所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述合页为180度旋转合页。
5.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述锁扣组件包括固定块、压块、锁紧柱和锁紧螺母；其中：
6.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述上压板上沿焊接路线开设有贯穿的焊接路径槽，所述焊接路径槽包括呈直线的直路径槽和呈S形曲线的蛇形路径槽。
7.根据权利要求6所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述金属双极板
8.根据权利要求7所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述直线焊接槽为阶梯槽结构。
9.一种焊接装置，其特征在于，包括焊接平台和放置于所述焊接平台上的如权利要求1-8中任一所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装；所述焊接平台为可充磁平台，且磁吸力可调；所述上压板采用导磁材料制成。
10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述下支撑板采用导磁材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，包括上压板、下支撑板、翻转连杆机构、锁扣组件，其中：
2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述金属双极板四周具有定位孔；所述下支撑板上四周位置设置有定位凸台；通过所述定位凸台卡设到所述定位孔内，实现所述金属双极板和所述下支撑板之间的定位。
3.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述翻转连杆机构包括连接片、连杆轴和合页；其中：
4.根据权利要求3所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述合页为180度旋转合页。
5.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接工装，其特征在于，所述锁扣组件包括固定块、压块、锁紧柱和锁紧螺母；其中：
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕华，崔星铖，廖世豪，胡佳伟，屈腾飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。