【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工，特别涉及一种超细晶led黄铜制备方法。
技术介绍
1、铜带材作为铜加工材中的一个重要品种，具有良好的加工和使用性能，广泛应用于国民经济的各个部门中。黄铜带材是其中应用最广泛的材质之一。但是在黄铜板带的制造过程中，尤其是冷轧及热轧时极易发生起皮、裂纹、开卷开裂等现象，这不仅会严重影响板带材的边部质量，增加切边量降低成材率，严重时还会因为裂纹变大，导致产品报废。每年因缺陷造成的黄铜损失巨大，为有效的控制生产成本和提升企业的经济效益，缺陷产生原因的分析和黄铜带材生产工艺的提升是目前急需的研究内容，而提升黄铜带材质量的最重要途径就是细化黄铜晶粒，使其强度、韧性同时提升。
2、目前国内大多数黄铜带材晶粒度一般控制在15-20um左右，而日本的高端黄铜带材晶粒度往往控制在1-4um。大量试验数据证明降低黄铜带材的晶粒度，其塑性等力学性能更优越，尤其是具有很好的抗折弯性能及蚀刻性能等。同时日本等外国黄铜表面粗糙度较低，纹理清晰，有利于后续的电镀及封装工序。广泛应用于高端led及引线框架领域。国内黄铜带材表面粗糙度较高，且缺陷较多，高端黄铜带材市场依然以进口材料为主。因此，探索一条行之有效的细化黄铜晶粒的工艺就显得尤为重要。
3、经检索公开号为cn116043147a名称为“超细晶青铜材料的制备方”的中国专利文件，该方法是采用水平连铸加电磁铸造方法获得细晶的青铜第一坯料，再经过均匀化退火后进行轧制在退火后得到第二坯料，再经过小加工率精轧退火后得到第一成品，将第一成品进行清洗、矫直、分切后得到超细晶
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种超细晶led黄铜制备方法，用于解决现有生产的带材的晶粒不均匀且晶粒过大的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种超细晶led黄铜制备方法，其特征在于：包括如下步骤;
3、s1：熔炼铸造h65黄铜铸锭，铸锭采用半连续铸造工艺，铸锭浇铸温度控制在1200-1250摄氏度范围内；
4、s2：对黄铜铸锭进行头尾的切除，保证合金成分的稳定；
5、s3：对黄铜铸锭进行加热保温后进行热轧，终轧稳定控制在700摄氏度以上，将铸锭热轧由250mm轧至16mm ；
6、s4：将热轧后的料卷进行铣面后粗轧开坯，开坯料厚度控制在6至8mm；
7、s5：将开坯后的料卷进行钟罩炉退火，退火工艺550摄氏度保温4小时，料卷呈软态；
8、s6：将退火后的料卷进行清洗切边并进行中轧，轧制成留底料，底料厚度为0.23mm；
9、s7：将留底料进行气垫炉退火，退火工艺温度为500°保温3小时，速度为71至74m/min；
10、s8：将进行气垫炉退火后的料卷进行精轧清洗，通过剪切后便可得到超细晶黄铜带材。
11、作为本实施例中的一种优选地实施方式，在步骤s1中，所述黄铜锭半连续铸造工艺包括如下步骤：
12、s11:在熔炼炉里加入成分99.99%以上的阴极铜，超高纯度保证了铸锭成分质量非常好，杂质很少，并添加微量的晶粒细化剂，如钛、锆等元素，通过调整感应器功率给熔炼炉缓慢加热至1200°c，待阴极铜熔化充分后，先加入锌锭再在铜液上方均匀覆盖木炭；
13、s12：进一步升温至1250°c，同时调整炉内气氛，减少氧气的含量，降低氧化渣的形成，此时，铜液中的其他少量金属杂质由于挥发会和覆盖剂结渣，将其捞出，并再次添加木炭进行保温、隔绝空气；
14、s13:将铜液注入流槽中，通过注入管道加入特定的细化剂或熔剂并进行搅拌，流槽中的铜液流入结晶器中，然后通过外部冷却水管将铜液凝固，通过引锭器匀速拉着不断凝固的铸锭往铸造井下方走，直到铸造结束。
15、作为本实施例中的一种优选地实施方式，在所述s13中，通过火焰加热对流槽进行加热，防止流槽底部铜液凝固并消耗流槽上方的空气，减少铜液中锌的挥发。
16、作为本实施例中的一种优选地实施方式，还包括电磁搅拌设备，可设置在熔炼炉和/或流槽中对铜液进行搅拌。
17、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述结晶器内设置有五个温度梯度，使得铜液在凝固过程中经历不同的冷却速度，
18、第一温度梯度：温度为1250℃ - 1180℃，降温速度设置为5-15℃/min；
19、第二温度梯度：温度为1180℃ - 1020℃，降温速度设置为10-25℃/min；
20、第三温度梯度：温度为1020℃ - 950℃，降温速度设置为5-10℃/min；
21、第四温度梯度：温度为950℃ - 880℃，降温速度设置为3-5℃/min；
22、第五温度梯度：温度为880℃ - 室温，降温速度设置为2-4℃/min。
23、综上，本专利技术的技术效果和优点：
24、本专利技术结构合理，通过采用半连续铸造工艺且配合钟罩炉、气垫炉退火，使得料卷退火十分均匀，进而使得led黄铜成品晶粒度十分均匀，90%的晶粒度控制在1-2um。
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1.一种超细晶LED黄铜制备方法，其特征在于：包括如下步骤;
2.根据权利要求1所述的一种超细晶LED黄铜制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述黄铜锭半连续铸造工艺包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种超细晶LED黄铜制备方法，其特征在于：在所述S13中，通过火焰加热对流槽进行加热，防止流槽底部铜液凝固并消耗流槽上方的空气，减少铜液中锌的挥发。
4.根据权利要求2所述的一种超细晶LED黄铜制备方法，其特征在于：还包括电磁搅拌设备，可设置在熔炼炉和/或流槽中对铜液进行搅拌。
5.根据权利要求2所述的一种超细晶LED黄铜制备方法，其特征在于：所述结晶器内设置有五个温度梯度，使得铜液在凝固过程中经历不同的冷却速度，
【技术特征摘要】
1.一种超细晶led黄铜制备方法，其特征在于：包括如下步骤;
2.根据权利要求1所述的一种超细晶led黄铜制备方法，其特征在于：在步骤s1中，所述黄铜锭半连续铸造工艺包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种超细晶led黄铜制备方法，其特征在于：在所述s13中，通过火焰加热对流槽进行加热，防止流槽底部铜液凝固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，周晨，胡铜生，高海，易志辉，洪小兵，朱兵，骆启荣，周吕川，付婷婷，董阳，张浩，汪有龙，余仪贵，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司，
类型：发明
国别省市：
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