【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜设备附属装置的，特别是涉及一种铝材生产用覆膜机构。
技术介绍
1、众所周知，在工业生产过程中，铝材制品的出产需要对其进行铸造、加工和出厂，在出厂环节中，需要对铝材表面进行覆膜，通过覆膜提高对铝材的保护，现有的最常见的铝材覆膜设备有覆膜机；覆膜机是一种在工业生产过程种，用于对铝材进行覆膜的设备，其在的工业生产领域得到了广泛的使用；现有的覆膜机使用时首先将铝材进行平铺输送，在输送过程中对铝材表面进行滚动覆膜；现有的覆膜机使用中发现，覆膜机在使用时会出现覆膜集中的现象，导致设备的覆膜质量较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过调节装置对装夹机构的位置进行调节，从而便于进行装夹，在此过程中，通过启动驱动装置带动刮擦设备进行滑动对铝膜进行轻抚，以此来提高设备覆膜的质量，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性的一种铝材生产用覆膜机构。
2、本技术的一种铝材生产用覆膜机构，包括安装板和覆膜装置，覆膜装置均匀的安装在安装板上，覆膜装置还包括调节装置、装夹机构、驱动装置和刮擦装置，安装板上设置有多组安装座，调节装置分别穿过对应的安装座均与安装板转动连接，装夹机构上设置有贯穿孔，多组调节装置的输出端分别穿过对应的贯穿孔和对应的装夹机构滑动连接，驱动装置的连接端和安装板的顶端连接，刮擦装置上设置有多组穿透孔，驱动装置的输出端穿过多组穿透孔和刮擦装置螺纹连接。
3、本技术的一种铝材生产用覆膜机构，调节装置还包括调节块
4、本技术的一种铝材生产用覆膜机构，装夹机构还包括夹块、转钮、紧块和定位块，多组调节块分别穿过对应的贯穿孔和对应的定位块滑动连接，多组定位块上均贯穿设置有转孔，多组转钮分别穿过对应的转孔和对应的定位块螺纹连接，多组定位块上均设置有滑孔，多组夹块分别穿过对应的滑孔和对应定位块滑动连接，多组定位块上均设置有紧孔，多组紧块分别穿过对应的紧孔和对应的定位块螺纹连接。
5、本技术的一种铝材生产用覆膜机构，驱动装置还包括电机、固定板和双向丝杆，固定板的底端和安装板的顶端连接，电机的连接端和固定板的右端连接，固定板上设置有机孔，电机的输出端穿过机孔和双向丝杆的连接端连接，双向丝杆均匀的安装在固定板上且与固定板转动连接。
6、本技术的一种铝材生产用覆膜机构，刮擦装置还包括导轨、滑块、螺栓、限位块和刮板，导轨的底端和安装板的顶端连接，双向丝杆穿过多组穿透孔和多组滑块螺纹连接，多组滑块上均设置有滑槽，导轨穿过多组滑槽和多组滑块滑动连接，滑块上设置有卡槽，螺栓穿过卡槽和滑块滑动连接，滑块上设置有连接座，刮板穿过连接座和滑块转动连接，限位块的连接端和刮板的连接端转动连接，限位块上设置有限位孔，螺栓穿过限位孔和限位块螺纹连接。
7、本技术的一种铝材生产用覆膜机构，还包括支撑块、支撑杆、滚轮和螺丝，支撑块的连接端和安装板的连接端连接，支撑块内设置有销槽，支撑杆穿过销槽和支撑块滑动连接，支撑块上设置有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔和支撑块螺纹连接，滚轮均匀的安装在支撑杆上且与支撑杆转动连接。
8、与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过对铝材进行覆膜的过程中，转动调节装置使其带动与之连接的装夹机构进行转动，通过转动装夹机构使其和覆膜机进行装夹，通过将设备装夹在覆膜机上，转动刮擦装置将设备的输出端的角度进行调节，使其和铝材覆膜的角度进行水平放置，在此过程中，启动驱动装置带动刮擦装置进行往复运动，通过对铝材覆膜位置进行抚平，以此来提高设备的覆膜效率，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性的一种铝材生产用覆膜机构。
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1.一种铝材生产用覆膜机构，包括安装板(1)和覆膜装置(2)，覆膜装置(2)均匀的安装在安装板(1)上；其特征在于，覆膜装置还包括调节装置(3)、装夹机构(4)、驱动装置(5)和刮擦装置(6)，安装板(1)上设置有多组安装座(201)，调节装置(3)分别穿过对应的安装座(201)均与安装板(1)转动连接，装夹机构(4)上设置有贯穿孔(202)，多组调节装置(3)的输出端分别穿过对应的贯穿孔(202)和对应的装夹机构(4)滑动连接，驱动装置(5)的连接端和安装板(1)的顶端连接，刮擦装置(6)上设置有多组穿透孔(203)，驱动装置(5)的输出端穿过多组穿透孔(203)和刮擦装置(6)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种铝材生产用覆膜机构，其特征在于，调节装置还包括调节块(301)、螺杆(302)、转块(303)和顶板(304)，多组顶板(304)的连接端分别安装板(1)的左右两端连接，多组调节块(301)分别穿过对应的安装座(201)均与安装板(1)转动连接，多组调节块(301)上均设置有铰孔(305)，多组转块(303)分别穿过对应的铰孔(305)和对应的调节块(3
3.如权利要求2所述的一种铝材生产用覆膜机构，其特征在于，装夹机构还包括夹块(401)、转钮(402)、紧块(403)和定位块(404)，多组调节块(301)分别穿过对应的贯穿孔(202)和对应的定位块(404)滑动连接，多组定位块(404)上均贯穿设置有转孔(405)，多组转钮(402)分别穿过对应的转孔(405)和对应的定位块(404)螺纹连接，多组定位块(404)上均设置有滑孔(406)，多组夹块(401)分别穿过对应的滑孔(406)和对应定位块(404)滑动连接，多组定位块(404)上均设置有紧孔(407)，多组紧块(403)分别穿过对应的紧孔(407)和对应的定位块(404)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种铝材生产用覆膜机构，其特征在于，驱动装置还包括电机(501)、固定板(502)和双向丝杆(503)，固定板(502)的底端和安装板(1)的顶端连接，电机(501)的连接端和固定板(502)的右端连接，固定板(502)上设置有机孔(504)，电机(501)的输出端穿过机孔(504)和双向丝杆(503)的连接端连接，双向丝杆(503)均匀的安装在固定板(502)上且与固定板(502)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种铝材生产用覆膜机构，其特征在于，刮擦装置还包括导轨(601)、滑块(602)、螺栓(603)、限位块(604)和刮板(605)，导轨(601)的底端和安装板(1)的顶端连接，双向丝杆(503)穿过多组穿透孔(203)和多组滑块(602)螺纹连接，多组滑块(602)上均设置有滑槽(606)，导轨(601)穿过多组滑槽(606)和多组滑块(602)滑动连接，滑块(602)上设置有卡槽(607)，螺栓(603)穿过卡槽(607)和滑块(602)滑动连接，滑块(602)上设置有连接座(608)，刮板(605)穿过连接座(608)和滑块(602)转动连接，限位块(604)的连接端和刮板(605)的连接端转动连接，限位块(604)上设置有限位孔(609)，螺栓(603)穿过限位孔(609)和限位块(604)螺纹连接。
6.如权利要求5所述的一种铝材生产用覆膜机构，其特征在于，还包括支撑块(7)、支撑杆(8)、滚轮(9)和螺丝(10)，支撑块(7)的连接端和安装板(1)的连接端连接，支撑块(7)内设置有销槽(11)，支撑杆(8)穿过销槽(11)和支撑块(7)滑动连接，支撑块(7)上设置有螺纹孔(12)，螺丝(10)穿过螺纹孔(12)和支撑块(7)螺纹连接，滚轮(9)均匀的安装在支撑杆(8)上且与支撑杆(8)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用覆膜机构，包括安装板(1)和覆膜装置(2)，覆膜装置(2)均匀的安装在安装板(1)上；其特征在于，覆膜装置还包括调节装置(3)、装夹机构(4)、驱动装置(5)和刮擦装置(6)，安装板(1)上设置有多组安装座(201)，调节装置(3)分别穿过对应的安装座(201)均与安装板(1)转动连接，装夹机构(4)上设置有贯穿孔(202)，多组调节装置(3)的输出端分别穿过对应的贯穿孔(202)和对应的装夹机构(4)滑动连接，驱动装置(5)的连接端和安装板(1)的顶端连接，刮擦装置(6)上设置有多组穿透孔(203)，驱动装置(5)的输出端穿过多组穿透孔(203)和刮擦装置(6)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种铝材生产用覆膜机构，其特征在于，调节装置还包括调节块(301)、螺杆(302)、转块(303)和顶板(304)，多组顶板(304)的连接端分别安装板(1)的左右两端连接，多组调节块(301)分别穿过对应的安装座(201)均与安装板(1)转动连接，多组调节块(301)上均设置有铰孔(305)，多组转块(303)分别穿过对应的铰孔(305)和对应的调节块(301)转动连接，多组顶板(304)上均设置有螺孔(306)，多组螺杆(302)分别穿过对应的螺孔(306)和对应的顶板(304)螺纹连接，多组螺杆(302)的输出端分别和对应的转块(303)的连接端转动连接。
3.如权利要求2所述的一种铝材生产用覆膜机构，其特征在于，装夹机构还包括夹块(401)、转钮(402)、紧块(403)和定位块(404)，多组调节块(301)分别穿过对应的贯穿孔(202)和对应的定位块(404)滑动连接，多组定位块(404)上均贯穿设置有转孔(405)，多组转钮(402)分别穿过对应的转孔(405)和对应的定位块(404)螺纹连接，多组定位块(404)上均设置有滑孔(406)，多组夹块(401)分别穿过对应的滑孔(406)和对应定位块(404)滑动连接，多组定位块(404)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许黎兴，王宝亚，
申请(专利权)人：无锡市云波铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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