【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲床，具体是一种冲床滑块的导向支撑结构。
技术介绍
1、冲床的冲压操作通常是通过滑块的上下移动来实现的，而为了引导滑块的移动方向，在冲床上一般会设置有导向机构，目前很多都是使用全铜套作为滑块导向，虽然解决了冲压精度问题，但由于长时间上下移动，铜套引起磨损加大，导致压力机的滑块出现倾斜等异常，不但影响产品质量，甚至损坏模具，造成导柱间隙不均匀，局部温升提高，铜套与导柱烧黑，抱死导柱面，且导柱面拉伤，严重时咬死，且使压力机噪音增大等，它损坏了压力机制造厂商的声誉，也给用户带来了不必要麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冲床滑块的导向支撑结构，以解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种冲床滑块的导向支撑结构，包括机身和滑动连接在机身内的滑块，所述滑块的左右两侧分别设有两个第一滑孔，所述第一滑孔内均滑动连接有第一导柱，所述第一导柱沿着竖直方向安装在机身上，所述滑块的上方沿着安装有至少两个第二导柱与机身滑动连接，所述机身上设有第二滑孔与第二导柱位置相对应插接，所述第一滑孔和第二滑块内均分别安装有至少一组钢套组件，所述第一导柱和第二导柱均穿过钢套组件与其滑动连接。
4、所述钢套组件包括固定套和活动套，所述活动套在固定套内，所述固定套的上下两端分别安装有无耳挡圈，所述活动套包括套体，所述套体上均匀开设有若干列滚珠安装孔，所述滚珠安装孔内均转动安装有滚珠，所述滚珠与固定套内壁接触，所述第一导柱和第
5、所述固定套为钢材制作，所述活动套为铝材制作，所述滚珠为钢材制作。
6、与现有技术相比，本申请的一种冲床滑块的导向支撑结构，使用钢珠铝材制作的活动套和钢材制作的固定套结构作为滑块导向后，滑块能产生精确的直线运动，冲床的冲压速度快，滑块会带着活动套在固定套内上下移动，保证滑块下死点精度，让机台垂直度在0-0.01mm以内，降低了设备的维修频率，增加了机台的寿命，也确保了冲压产品的精度。
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1.一种冲床滑块的导向支撑结构，其特征在于：包括机身和滑动连接在机身内的滑块，所述滑块的左右两侧分别设有两个第一滑孔，所述第一滑孔内均滑动连接有第一导柱，所述第一导柱沿着竖直方向安装在机身上，所述滑块的上方沿着安装有至少两个第二导柱与机身滑动连接，所述机身上设有第二滑孔与第二导柱位置相对应插接，所述第一滑孔和第二滑块内均分别安装有至少一组钢套组件，所述第一导柱和第二导柱均穿过钢套组件与其滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲床滑块的导向支撑结构，其特征在于：所述钢套组件包括固定套和活动套，所述活动套在固定套内，所述固定套的上下两端分别安装有无耳挡圈，所述活动套包括套体，所述套体上均匀开设有若干列滚珠安装孔，所述滚珠安装孔内均转动安装有滚珠，所述滚珠与固定套内壁接触，所述第一导柱和第二导柱的侧壁均与滚珠相接触，所述套体的高度小于固定套的高度。
3.根据权利要求2所述的一种冲床滑块的导向支撑结构，其特征在于：所述固定套为钢材制作，所述活动套为铝材制作，所述滚珠为钢材制作。
【技术特征摘要】
1.一种冲床滑块的导向支撑结构，其特征在于：包括机身和滑动连接在机身内的滑块，所述滑块的左右两侧分别设有两个第一滑孔，所述第一滑孔内均滑动连接有第一导柱，所述第一导柱沿着竖直方向安装在机身上，所述滑块的上方沿着安装有至少两个第二导柱与机身滑动连接，所述机身上设有第二滑孔与第二导柱位置相对应插接，所述第一滑孔和第二滑块内均分别安装有至少一组钢套组件，所述第一导柱和第二导柱均穿过钢套组件与其滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲床滑块的导...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟联满，
申请(专利权)人：东莞市泰基山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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