【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道检测，具体为一种管道检测装置。
技术介绍
1、钢管管道壁厚检测是非常重要的，因为管道壁厚的减薄可能会导致管道的泄漏和破裂，从而引发严重的安全事故和环境污染，在金属管道进行加工的时候，需要进行对管道的的壁厚进行检测，从而是否满足所需的规格要求，总之，对于钢管管道壁厚检测，采用多种检测方法并严格遵守操作规范是非常必要的，可以有效保障管道的安全运行。
2、在对管道的壁厚进行检测时，操作人员通过手持卡尺来对进行壁厚进行检测，该方式由于是通过操作人员手持，导致在对管道进行多点位壁厚检测记录时，需要一边手持卡尺检测一边进行记录，增加了操作人员的检测时间。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种管道检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管道检测装置，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有一号“u”形板，一号“u”形板的两侧设置有孔洞，一号“u”形板两侧的孔洞内部滑动连接有导向杆，两组导向杆的内侧焊接有二号“u”形板，二号“u”形板的内部转动连接有旋转辊，导向杆的外侧设置有弹簧，弹簧焊接在二号“u”形板的一侧，两组二号“u”形板的一侧焊接有“l”形板，一号“u”形板的一侧焊接有刻度尺。
3、通过采用上述技术方案，方便通过旋转，快速进行对管道进行若干组点位壁厚检测。
4、优选的，所述固定底板的上方一侧螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出端水平连接有一号连接轴。
5、通过采
6、优选的，所述一号连接轴上卡合连接有连接块，连接块的一侧焊接有一号“u”形板。
7、通过采用上述技术方案，方便进行有效的固定工作。
8、优选的，所述二号“u”形板的上方居中部位焊接有三号“u”形板，且三号“u”形板的两侧设置有水平通孔。
9、通过采用上述技术方案，方便内部的结构进行转动。
10、优选的，所述三号“u”形板的水平通孔内部转动连接有二号连接轴，二号连接轴上卡合固定有卡块。
11、通过采用上述技术方案，方便进行后续的卡合固定工作。
12、优选的，所述固定底板的上方居中部位焊接固定有“u”形固定块，且“u”形固定块的两侧设置有水平圆形孔洞，“u”形固定块的两组水平圆形孔洞上方设置有竖直螺纹孔，“u”形固定块的螺纹孔内部转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的上方卡合固定有把手。
13、通过采用上述技术方案，方便对钢管在检测时起到有效固定工作。
14、优选的，所述固定底板的下方四周竖直焊接有支撑柱，且每两组支撑柱的内侧通过横柱连接。
15、通过采用上述技术方案，起到有效的支撑工作。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
17、(1)通过设置有一号“u”形板、导向杆、二号“u”形板、旋转辊、弹簧、“l”形板和刻度尺，通过贴合在管道壁的两侧，方便进行检测到管道壁额后续，且通过后续进行旋转，方便进行管道多点位的检测壁厚工作。
18、(2)通过设置有三号“u”形板、二号连接轴和卡块，能够在后续对不同规格的管道进行检测时，通过带动旋转辊进行位移，方便后续旋转辊贴合在管道壁的两侧。
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1.一种管道检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方设置有一号“U”形板(9)，一号“U”形板(9)的两侧设置有孔洞，一号“U”形板(9)两侧的孔洞内部滑动连接有导向杆(10)，两组导向杆(10)的内侧焊接有二号“U”形板(11)，二号“U”形板(11)的内部转动连接有旋转辊(12)，导向杆(10)的外侧设置有弹簧(13)，弹簧(13)焊接在二号“U”形板(11)的一侧，两组二号“U”形板(11)的一侧焊接有“L”形板(14)，一号“U”形板(9)的一侧焊接有刻度尺(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述固定底板(1)的上方一侧螺栓连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端水平连接有一号连接轴(7)。
3.根据权利要求2所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述一号连接轴(7)上卡合连接有连接块(8)，连接块(8)的一侧焊接有一号“U”形板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述二号“U”形板(11)的上方居中部位焊接有三号“U”形板(16)，且三号“U”形板(
5.根据权利要求4所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述三号“U”形板(16)的水平通孔内部转动连接有二号连接轴(17)，二号连接轴(17)上卡合固定有卡块(18)。
6.根据权利要求2所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述固定底板(1)的上方居中部位焊接固定有“U”形固定块(3)，且“U”形固定块(3)的两侧设置有水平圆形孔洞，“U”形固定块(3)的两组水平圆形孔洞上方设置有竖直螺纹孔，“U”形固定块(3)的螺纹孔内部转动连接有螺纹丝杆(4)，螺纹丝杆(4)的上方卡合固定有把手(5)。
7.根据权利要求6所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述固定底板(1)的下方四周竖直焊接有支撑柱(2)，且每两组支撑柱(2)的内侧通过横柱连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管道检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方设置有一号“u”形板(9)，一号“u”形板(9)的两侧设置有孔洞，一号“u”形板(9)两侧的孔洞内部滑动连接有导向杆(10)，两组导向杆(10)的内侧焊接有二号“u”形板(11)，二号“u”形板(11)的内部转动连接有旋转辊(12)，导向杆(10)的外侧设置有弹簧(13)，弹簧(13)焊接在二号“u”形板(11)的一侧，两组二号“u”形板(11)的一侧焊接有“l”形板(14)，一号“u”形板(9)的一侧焊接有刻度尺(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述固定底板(1)的上方一侧螺栓连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端水平连接有一号连接轴(7)。
3.根据权利要求2所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述一号连接轴(7)上卡合连接有连接块(8)，连接块(8)的一侧焊接有一号“u”形板(9)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆小新，丁邦琴，昝天钧，刘静，高云龙，殷志祥，王浩，
申请(专利权)人：速维工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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