【技术实现步骤摘要】
本申请涉及膜干燥器，具体为板式气体膜干燥器。
技术介绍
1、压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中，空气中的水分将随压缩空气一起进入压缩空气系统中。压缩空气中的水分将导致压缩空气管路的腐蚀，同时还会促进微生物的繁殖;如果水分没有去除的话，形成的冷凝液将在系统低点处积聚，这将对工业生产造成长久潜在的威胁。
2、尤其是一般的汽水分离装置只能除湿到一定程度，无法达到要求极高的干燥气，比如零下50℃的露点温度的干燥气；而一般的加热式干燥器需要复杂而庞大的设备并且有较多的寄生功耗。分子筛式干燥器寿命有限，使用成本较高，体积也大。
3、现有技术中对于压缩空气的干燥使用到膜式干燥器，利用高分子渗膜材料的水分子渗透扩散特性进行压缩空气的干燥。采用膜式干燥器的优势是无论被干燥气源的湿度是什么水平，经过膜干燥器后皆能获得进一步除水干燥的干燥气。现有的膜式干燥器通常为管状结构，该结构的膜干燥器体积较大，耐压差强度低，对于压缩空气的往往干燥需要较多的吹扫气从而使得气源损失浪费较大。
技术实现思路
1、本申请提供一种体积小，耐压差强度高吹扫气消耗少的板式气体膜干燥器，以解决
技术介绍
中的问题。
2、本申请提供一种板式气体膜干燥器，至少具有一端板和一封闭板，所述端板与所述封闭板相对设置，所述端板上设置有一气源入口、一干燥气体出口和吹扫气出口，在所述气源入口和所述干燥气体出口处均设置有与外部气体管路连通的连接头，实现气源的进入和干燥气体的
3、进一步的，所述端板与封闭板为平板式结构，且大小相同，均大于两者之间设置的单元膜组。
4、进一步的，所述端板与所述封闭板之间通过锁紧结构锁紧安装，所述单元膜组位于围置的锁紧结构之间。
5、进一步的，每组所述单元模组具有至少一流场板和一透湿膜组件，所述流场板和所述透湿膜组件均采用板式设置，且所述流场板和所述透湿膜组件上均设置有可供气体流通的孔道，气体经过所述气源入口进入所述单元膜组的所述孔道当中流通，并经所述单元膜组的所述透湿膜组件将气体中的水分分离后，干燥气体经过所述孔道流通至所述干燥气体出口处流出。
6、更进一步的，所述流场板至少具有吹扫气流场板，所述吹扫气流场板的一侧设置有吹扫气流道，所述吹扫气流道与所述吹扫气流场板位于所述干燥气体出口一侧的所述孔道连通处设置有吹扫气入口，干燥气体经过所述孔道流出所述单元膜组时，部分气体经过所述吹扫气入口进入所述吹扫气流道当中，吹扫气在所述吹扫气流场中的流向与干燥气体在所述干燥气流道中的流向为逆向流通。
7、再进一步的，所述吹扫气入口的宽度小于所述孔道的宽度，所述干燥气体出口分流出的吹扫气为高压气体，在所述吹扫气入口及吹扫气流道处膨胀减压。
8、再进一步的，所述吹扫气流场板上与所述端板的所述吹扫气出口相对应的部分同样设置有吹扫气出口孔，经过膨胀减压的吹扫气至所述吹扫气出口孔处压力减小至常压后排出。
9、再进一步的，所述吹扫气流道采用弯曲的流道设置，吹扫气流道内压降低流速升高，弯曲设置的流道密集分布，在保证流速的同时增加了吹扫气与透湿膜组件的接触面积，提高了除水效率。
10、更进一步的，所述流场板至少具有干燥气流场板，所述干燥气流场板的一侧设置有干燥气流道，所述干燥气流道的两端与所述流场板两端的所述孔道连通。
11、更进一步的，所述吹扫气流场板和所述干燥气流场板采用两个独立的板体结构，所述吹扫气流道和所述干燥气流道均位于两个独立板体的一侧，独立板体结构的另一侧均为平面结构，两独立板体结构的平面结构相对贴合设置，形成所述吹扫气流道和所述干燥气流道位于两侧面的组合体。
12、更进一步的，所述吹扫气流场板和所述干燥气流场板采用一个板体结构，所述吹扫气流道和所述干燥气流道位于一个板体结构相反的两个侧面。
13、进一步的，各单元膜组中流场板和透湿膜组件间隔设置。
14、进一步的，所述端板与所述流场板之间、所述流场板与所述透湿膜组件之间均设置有密封结构，以保障板式气体膜干燥器内部的密封流体空间。
15、通过实施上述板式气体膜干燥器，具有如下技术效果：
16、本申请方案采用板式结构，整体扁平设计，体积小，耐压差强度高；吹扫气流道的弯曲设置，增大了吹扫气与透湿膜组件的接触面积，在吹扫气消耗少的情况下，可增加除水效率，达到极高的干燥程度；吹扫气入口处变窄的设置，使得分流出的高压吹扫气在该处膨胀减压，压降低流速升高，提高吹扫气的除水效率；安装便利，适用范围广。
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1.一种板式气体膜干燥器，其特征在于，至少具有一端板和一封闭板，所述端板与所述封闭板相对设置，所述端板上设置有一气源入口、一干燥气体出口和吹扫气出口，在所述气源入口和所述干燥气体出口处均设置有与外部气体管路连通的连接头，实现气源的进入和干燥气体的流出，在所述吹扫气出口处设置有调节阀，通过调节流量获得不同程度的干燥气体；在所述端板和所述封闭板之间设置有至少一组的单元膜组，所述单元模组用于对通过气源入口进入的气体进行干燥，并使得干燥后的气体通过干燥气体出口排出。
2.如权利要求1所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述端板与封闭板为平板式结构，且大小相同，所述端板与所述封闭板之间通过锁紧结构锁紧安装，所述单元膜组位于围置的锁紧结构之间。
3.如权利要求1所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，每组所述单元模组具有至少一流场板和一透湿膜组件，所述流场板和所述透湿膜组件均采用板式设置，且所述流场板和所述透湿膜组件上均设置有可供气体流通的孔道，气体经过所述气源入口进入所述单元膜组的所述孔道当中流通，并经所述单元膜组的所述透湿膜组件将气体中的水分分离后，干燥气体经过所述孔
4.如权利要求3所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述流场板至少具有吹扫气流场板，所述吹扫气流场板的一侧设置有吹扫气流道，所述吹扫气流道与所述吹扫气流场板位于所述干燥气体出口一侧的所述孔道连通处设置有吹扫气入口，干燥气体经过所述孔道流出所述单元膜组时，部分气体经过所述吹扫气入口进入所述吹扫气流道当中，所述吹扫气流场板上与所述端板的所述吹扫气出口相对应的部分同样设置有吹扫气出口孔，经过膨胀减压的吹扫气至所述吹扫气出口孔处压力减小至常压后排出，吹扫气在所述吹扫气流场中的流向与干燥气体在所述干燥气流道中的流向为逆向流通。
5.如权利要求4所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述吹扫气入口的宽度小于所述孔道的宽度，所述干燥气体出口分流出的吹扫气为高压气体，在所述吹扫气入口及吹扫气流道处膨胀减压。
6.如权利要求4所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述吹扫气流道采用弯曲的流道设置，吹扫气流道内压降低流速升高，弯曲设置的流道密集分布，在保证流速的同时增加了吹扫气与透湿膜组件的接触面积，提高了除水效率。
7.如权利要求4所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述流场板至少具有干燥气流场板，所述干燥气流场板的一侧设置有干燥气流道，所述干燥气流道的两端与所述流场板两端的所述孔道连通。
8.如权利要求7所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述吹扫气流场板和所述干燥气流场板采用两个独立的板体结构，所述吹扫气流道和所述干燥气流道均位于两个独立板体的一侧，独立板体结构的另一侧均为平面结构，两独立板体结构的平面结构相对贴合设置，形成所述吹扫气流道和所述干燥气流道位于两侧面的组合体；
9.如权利要求3所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，各单元膜组中流场板和透湿膜组件间隔设置。
10.如权利要求3所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述端板与所述流场板之间、所述流场板与所述透湿膜组件之间均设置有密封结构，以保障板式气体膜干燥器内部的密封流体空间。
...【技术特征摘要】
1.一种板式气体膜干燥器，其特征在于，至少具有一端板和一封闭板，所述端板与所述封闭板相对设置，所述端板上设置有一气源入口、一干燥气体出口和吹扫气出口，在所述气源入口和所述干燥气体出口处均设置有与外部气体管路连通的连接头，实现气源的进入和干燥气体的流出，在所述吹扫气出口处设置有调节阀，通过调节流量获得不同程度的干燥气体；在所述端板和所述封闭板之间设置有至少一组的单元膜组，所述单元模组用于对通过气源入口进入的气体进行干燥，并使得干燥后的气体通过干燥气体出口排出。
2.如权利要求1所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述端板与封闭板为平板式结构，且大小相同，所述端板与所述封闭板之间通过锁紧结构锁紧安装，所述单元膜组位于围置的锁紧结构之间。
3.如权利要求1所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，每组所述单元模组具有至少一流场板和一透湿膜组件，所述流场板和所述透湿膜组件均采用板式设置，且所述流场板和所述透湿膜组件上均设置有可供气体流通的孔道，气体经过所述气源入口进入所述单元膜组的所述孔道当中流通，并经所述单元膜组的所述透湿膜组件将气体中的水分分离后，干燥气体经过所述孔道流通至所述干燥气体出口处流出。
4.如权利要求3所述的板式气体膜干燥器，其特征在于，所述流场板至少具有吹扫气流场板，所述吹扫气流场板的一侧设置有吹扫气流道，所述吹扫气流道与所述吹扫气流场板位于所述干燥气体出口一侧的所述孔道连通处设置有吹扫气入口，干燥气体经过所述孔道流出所述单元膜组时，部分气体经过所述吹扫气入口进入所述吹扫气流道当中，所述吹扫气流场板上与所述端板的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨田明，
申请(专利权)人：天朤江苏氢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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