【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及优特钢棒材生产，尤其涉及一种铸钢辊堆焊工艺。
技术介绍
1、轴承钢、弹簧钢、中高合金钢等优特钢产品对表面及内在质量要求严格，轧制生产过程中对轧辊的质量要求较高，尤其是粗轧机组1-5#轧辊由于咬入角等问题只能使用铸钢辊，受到大压下量、大冲击力及1100℃以上的高温，因此轧辊表面常出现凹陷、龟裂、掉肉、严重热裂纹及内圆角角部棱角等问题，导致轧材表面出现折叠、麻面、裂纹等严重质量问题；铬钼钢、齿轮钢对内圆角角部棱角特敏感，造成一检探伤合格率异常偏低；生产过程中需要经常更换粗轧机轧辊(单槽过钢量：3000-12000吨区间)；继而导致异常停台更换和极大影响了后道精整入库周期及修磨工作量增加及成本消耗；
2、综上，如何提高单槽过钢量，保证特殊钢产品表面质量成为了本领域研究人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何提高单槽过钢量，保证特殊钢产品表面质量；
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术是一种铸钢辊堆焊工艺，包括如下步骤：s1：将返修后的铸钢辊进行疲劳层的车削；s2：对铸钢辊进行着色探伤和超声波探伤，若探伤无裂纹则进行下一步，若有裂纹则停止；s3：对铸钢辊进行预热后，在辊轧槽内先后进行过渡层焊丝、工作层焊丝的堆焊，焊后进行退火处理；s4：对完成堆焊后的铸钢辊立即进行热处理；s5：对铸钢辊进行车削加工完成轧辊孔型的加工；s6：完成切削后的铸钢辊进行二次着色探伤和超声波探伤。>
4、为了进一步说明s3中预热的具体温度，本专利技术采用s3中对铸钢辊进行预热的温度为200-250℃。
5、为了说明s3中具体的堆焊工艺，本专利技术采用a：过渡层焊丝采用无硬度要求的焊丝hj431焊剂进行底层的堆焊两遍；b：工作层焊丝采用高硬度的焊丝配合hj260焊剂进行上层堆焊。
6、为了说明过渡层焊丝、工作层焊丝的具体结构，本专利技术采用所述过渡层焊丝的材质为ocr17，厚度为7-8mm；所述工作层焊丝的材质为3cr13nimo，厚度为6-8mm。
7、为了说明s3中焊后退火的条件，本专利技术采用焊后退火温度为420℃，保温时长为6-8h。
8、为了说明s4的热处理条件，本专利技术采用s4中铸钢辊的热处理具体为：将铸钢辊加热升温至530℃±10℃并保温24小时后，炉冷至50℃±10℃。
9、为了避免焊剂中水分太多会导致在工作时产生气孔和缺陷，本专利技术采用hj431焊剂、hj260焊剂在使用前需加热。
10、本专利技术的有益效果：本专利技术是一种铸钢辊堆焊工艺，可在轧辊(铸钢辊)上使用多种材质焊丝进行分层堆焊，便于孔型加工，过渡层焊丝堆焊可便于与基体焊接融合，上层堆焊则为工作层焊丝，可有效提高轧辊的耐磨及耐冲击性能，有效提高轧辊孔型的使用寿命，减少生产过程中粗轧机组中的轧辊换辊维护，有效提高生产效率；采用此工艺生产出的堆焊轧辊加工简单，可提高单槽过钢量，单槽过钢量可提升至40000t以上，并且可保证特殊钢产品表面质量，并且此设计可在同类特殊钢棒材生产线上的粗轧机组上进行推广使用，适用范围广。
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1.一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，S3中，对铸钢辊进行预热的温度为200-250℃。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，S3中堆焊为：
4.根据权利要求3所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，所述过渡层焊丝的材质为oCr17，厚度为7-8mm；所述工作层焊丝的材质为3Cr13NiMo，厚度为6-8mm。
5.根据权利要求3所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，S3中焊后进行退火处理的条件为:焊后退火温度为420℃，保温时长为6-8h。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，S4中铸钢辊的热处理具体为：将铸钢辊加热升温至530℃±10℃并保温24小时后，炉冷至50℃±10℃。
7.根据权利要求3所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，HJ431焊剂、HJ260焊剂在使用前需加热。
【技术特征摘要】
1.一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，s3中，对铸钢辊进行预热的温度为200-250℃。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，s3中堆焊为：
4.根据权利要求3所述的一种铸钢辊堆焊工艺，其特征在于，所述过渡层焊丝的材质为ocr17，厚度为7-8mm；所述工作层焊丝的材质为3cr13nimo，厚度为6-8mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张海东，崔小勇，杨凯，陶岚，杨晨，李国铭，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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