一种五金加工抛光装置制造方法及图纸

本技术涉及抛光装置技术领域，具体为一种五金加工抛光装置，包括U型底座，所述U型底座的内底壁设置有用于对五金柱条进行定位的定位机构，且U型底座内部设置有用于对五金柱条进行抛光的抛光机构；所述定位机构包括开设在U型底座内底壁的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的双向丝杠，且U型底座的侧面设置有用于驱动双向丝杠转动的驱动电机。本技术通过设置定位机构和抛光机构，使该装置在对五金柱条进行抛光时，能够启动抛光电机带动抛光辊旋转对五金柱条的表面进行自动抛光，而且在抛光的过程中，能够实现对五金柱条的表面进行充分抛光的目的，进而有效的解决了现有技术中存在的无法自动对柱条的表面进行全方位抛光的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光装置，具体为一种五金加工抛光装置。

技术介绍

1、在对柱形五金件进行加工的过程中，需要使用到抛光装置对其进行抛光处理。

2、现有技术中，公告号为cn216228694u的一种五金加工抛光装置，采用了“包括垫板，垫板顶部靠近中心处的两侧开设有滑槽，垫板顶部靠近滑槽的两侧焊接有竖直板，两个竖直板的顶部均通过轴承嵌设有旋转杆，旋转杆中心处的外表面固定连接有抛光圆筒。”的方案，该方案通过第一电动伸缩杆带动第二电动伸缩杆进行前后移动，调整到一定位置时，将需要打磨的柱条放入多个限位块的内部，通过多个复位弹簧带动多个限位块将柱条夹紧，调整第二电动伸缩杆进行上下移动到一定位置时，直流电机通过轴承带动旋转杆上的抛光圆筒旋转，与此同时，第一电动伸缩杆进行前后运动，达到更加方便地进行抛光，保证了生产的质量。

3、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，其在实际对柱条进行抛光打磨的过程中，仅仅能够对柱条上的特定位置进行抛光，在对该位置进行抛光完成后，需要手动将柱条进行转动，使抛光圆筒对其他位置进行抛光处理，操作较为繁琐，影响抛光效率，即上述专利技术提出的技术方案存在无法自动对柱条的表面进行全方位抛光的缺陷。

4、鉴于此，本技术提出了一种五金加工抛光装置。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种五金加工抛光装置，具备了能够对五金柱条进行充分抛光的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的无法自动对柱条的表面进行全方位抛光的缺陷。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

5、一种五金加工抛光装置，包括u型底座，所述u型底座的内底壁设置有用于对五金柱条进行定位的定位机构，且u型底座内部设置有用于对五金柱条进行抛光的抛光机构；

6、所述定位机构包括开设在u型底座内底壁的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的双向丝杠，且u型底座的侧面设置有用于驱动双向丝杠转动的驱动电机，所述定位机构还包括滑动设置在条形槽内壁的两个对称的滑动板，以及分别转动设置在两个滑动板相对面的夹紧转轴，且一个所述滑动板的侧面设置有用于驱动一个夹紧转轴转动的旋转电机；

7、所述抛光机构包括滑动设置在u型底座两侧内壁的升降板，以及设置在升降板下表面的安装框，所述安装框的两侧内壁转动设置有抛光辊，且安装框的侧面设置有用于驱动抛光辊转动的抛光电机。

8、作为优选的技术方案，所述u型底座的两侧内壁设置有用于驱动升降板升降的驱动机构，所述驱动机构包括对称开设在u型底座两侧内壁的两个矩形开口，且升降板与两个矩形开口的内壁滑动连接。

9、作为优选的技术方案，一个所述矩形开口的内顶壁和内底壁转动设置有螺纹柱，且升降板的上表面开设有与螺纹柱外表面螺纹连接的螺纹孔，所述u型底座的上表面设置有用于驱动螺纹柱转动的升降电机。

10、作为优选的技术方案，两个所述矩形开口的内壁均固设有两个对称的限位滑杆，且所述升降板的上表面开设有供四个限位滑杆滑动的滑动孔。

11、作为优选的技术方案，所述升降板的下表面开设有t型滑槽，且所述安装框的上表面固设有与t型滑槽内壁滑动连接的t型滑条。

12、作为优选的技术方案，所述升降板的下表面固设有固定块，所述固定块的侧面固设有往复液压杆，且所述往复液压杆的伸缩端与安装框的侧面固定连接。

13、作为优选的技术方案，两个所述夹紧转轴的端部均固设有用于对五金柱条进行夹持的凹形夹持盘，两个所述滑动板的侧面均开设有与双向丝杠外表面螺纹连接的螺纹孔。

14、有益效果

15、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

16、1、本技术通过设置定位机构和抛光机构，使该装置在对五金柱条进行抛光时，能够启动抛光电机带动抛光辊旋转对五金柱条的表面进行自动抛光，而且在抛光的过程中，能够通过旋转电机的转动，实现对五金柱条的表面进行充分抛光的目的，进而有效的解决了现有技术中存在的无法自动对柱条的表面进行全方位抛光的缺陷。

17、2、本技术通过设置驱动机构，使该装置在实际使用的过程中，能够实现对不同粗细的五金柱条进行抛光的目的，而且在抛光的过程中，当五金柱条的长度较长时，能够启动往复液压杆带动抛光辊左右移动，实现对不同长度的五金柱条表面进行充分抛光的目的，实用性较强。

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【技术保护点】

1.一种五金加工抛光装置，包括U型底座(1)，其特征在于：所述U型底座(1)的内底壁设置有用于对五金柱条进行定位的定位机构(2)，且U型底座(1)内部设置有用于对五金柱条进行抛光的抛光机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：所述U型底座(1)的两侧内壁设置有用于驱动升降板(301)升降的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括对称开设在U型底座(1)两侧内壁的两个矩形开口(401)，且升降板(301)与两个矩形开口(401)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：一个所述矩形开口(401)的内顶壁和内底壁转动设置有螺纹柱(402)，且升降板(301)的上表面开设有与螺纹柱(402)外表面螺纹连接的螺纹孔，所述U型底座(1)的上表面设置有用于驱动螺纹柱(402)转动的升降电机(403)。

4.根据权利要求3所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：两个所述矩形开口(401)的内壁均固设有两个对称的限位滑杆(404)，且所述升降板(301)的上表面开设有供四个限位滑杆(404)滑动的滑动孔。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：所述升降板(301)的下表面开设有T型滑槽(305)，且所述安装框(302)的上表面固设有与T型滑槽(305)内壁滑动连接的T型滑条。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：所述升降板(301)的下表面固设有固定块，所述固定块的侧面固设有往复液压杆(306)，且所述往复液压杆(306)的伸缩端与安装框(302)的侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：两个所述夹紧转轴(204)的端部均固设有用于对五金柱条进行夹持的凹形夹持盘(206)，两个所述滑动板(203)的侧面均开设有与双向丝杠(201)外表面螺纹连接的螺纹孔。

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【技术特征摘要】

1.一种五金加工抛光装置，包括u型底座(1)，其特征在于：所述u型底座(1)的内底壁设置有用于对五金柱条进行定位的定位机构(2)，且u型底座(1)内部设置有用于对五金柱条进行抛光的抛光机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：所述u型底座(1)的两侧内壁设置有用于驱动升降板(301)升降的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括对称开设在u型底座(1)两侧内壁的两个矩形开口(401)，且升降板(301)与两个矩形开口(401)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工抛光装置，其特征在于：一个所述矩形开口(401)的内顶壁和内底壁转动设置有螺纹柱(402)，且升降板(301)的上表面开设有与螺纹柱(402)外表面螺纹连接的螺纹孔，所述u型底座(1)的上表面设置有用于驱动螺纹柱(402)转动的升降电机(403)。

4.根据权利要求3所述的一种五金加工抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云龙，
申请(专利权)人：无锡斯利曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：