一种铝挤成型用散热结构制造技术

本技术公开了一种铝挤成型用散热结构，包括工作台，所述工作台的下端均匀分布有四个支撑脚，所述工作台的上端固定连接有安装框，所述安装框进料端设有左右对称的两个限位板，所述安装框的左侧连通有出液管，所述出液管位于工作台的下方共同连通有接口一，所述接口一的右侧连通有冷却箱，所述冷却箱内放置有冷却液，所述冷却箱与工作台固定，所述冷却箱的出液端连通有接口二，所述接口二上设有泵机，所述接口二连通有进液管，所述进液管与出液管连通，所述进液管与出液管共同套设有辊轮。本技术意在铝挤成型用散热结构冷却时间快，适合不同宽度型材生产，设置移动风扇方便散热，提升工作效率，型材不易变形，提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工，尤其涉及一种铝挤成型用散热结构。

技术介绍

1、铝挤成型是一种常见的金属加工工艺，通常用于制造复杂截面的铝合金零件，铝型材是通过挤压机挤压的方式成型，铝型材从挤压机挤出后具有较高的温度，需要等待铝型材将至常温后进行后续拉直等操作。

2、现有的铝型材用散热结构，不利于大批量的铝型材生产，不能很好的进行冷却散热，导致铝型材不能及时进行拉伸等步骤，降低加工效率，铝型材有余温易导致成型的铝型材发生机械变形，降低铝型材的使用寿命。

3、为此，我们提出一种铝挤成型用散热结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术意在提供一种铝挤成型用散热结构以解决现有铝挤成型冷却时间长，不利于大批量生产，降低工作效率，不能很好的进行散热易导致铝型材残留余温导致型材发生机械变形，降低铝型材使用寿命的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种铝挤成型用散热结构，包括工作台，所述工作台的下端均匀分布有四个支撑脚，所述工作台的上端固定连接有安装框，所述安装框进料端设有左右对称的两个限位板，所述安装框的左侧连通有出液管，所述出液管位于工作台的下方共同连通有接口一，所述接口一的右侧连通有冷却箱，所述冷却箱内放置有冷却液，所述冷却箱与工作台固定，所述冷却箱的出液端连通有接口二，所述接口二上设有泵机，所述接口二连通有进液管，所述进液管与出液管连通，所述进液管与出液管共同套设有辊轮；

4、所述冷却箱的左右两端共同固定连接有散热片，所述冷却箱的前端设有风扇，所述冷却箱位于散热片与风扇之间固定连接有挡板，所述散热片穿过挡板设置；

5、所述安装框的上端设有移动风扇，所述安装框的左右两侧设有散热槽。

6、优选地，所述散热片为蛇形设置，所述散热片设有多个散热槽，所述散热片与挡板之间设有隔热垫。

7、优选地，两个所述限位板的相背一端固定连接有滑动杆，各所述滑动杆与安装框滑动连接，各所述滑动杆位于同一侧的限位板与安装框之间套设有支撑弹簧。

8、优选地，所述工作台的进料口和出料口均设有弧形支撑板，所述工作台内均匀分布有多个通孔。

9、优选地，所述散热扇设有两个且对称设置。

10、优选地，所述辊轮为金属材质，所述辊轮设有多个，所述辊轮设置的数量与出液管和进液管设置的数量一致。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、冷却箱内的冷却液由泵机输送至各出液管，出液管输送冷却液至辊轮，辊轮上放置有刚挤压的型材，型材上的热量经过辊轮换热至冷却液，冷却液由进液管进入到冷却箱内换热；冷却箱内的热量通过散热片输送至挡板外由散热扇进行冷却；设置可移动风扇用于提升换热速度；冷却时间快，适合型材批量生产，提升工作效率，型材不易变形，提升使用寿命。

13、2、工作台设有通孔和安装框设有散热槽，用于移动风扇均匀吹向型材；方便散热，提升散热效率。

14、3、设置两个限位板用于不同宽度型材的位置固定；提升散热结构的适用性。

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【技术保护点】

1.一种铝挤成型用散热结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端均匀分布有四个支撑脚，所述工作台(1)的上端固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)进料端设有左右对称的两个限位板(14)，所述安装框(2)的左侧连通有出液管(4)，所述出液管(4)位于工作台(1)的下方共同连通有接口一(5)，所述接口一(5)的右侧连通有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)内设有冷却液，所述冷却箱(6)与工作台(1)固定，所述冷却箱(6)的出液端连通有接口二(10)，所述接口二(10)上设有泵机(9)，所述接口二(10)连通有进液管(11)，所述进液管(11)与出液管(4)连通，所述进液管(11)与出液管(4)共同套设有辊轮(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用散热结构，其特征在于：所述散热片(8)为蛇形设置，所述散热片(8)设有多个散热槽，所述散热片(8)与挡板(7)之间设有隔热垫。

3.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用散热结构，其特征在于：两个所述限位板(14)的相背一端固定连接有滑动杆(15)，各所述滑动杆(15)与安装框(2)滑动连接，各所述滑动杆(15)位于同一侧的限位板(14)与安装框(2)之间套设有支撑弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用散热结构，其特征在于：所述工作台(1)的进料口和出料口均设有弧形支撑板，所述工作台(1)内均匀分布有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用散热结构，其特征在于：所述散热扇(12)设有两个且对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用散热结构，其特征在于：所述辊轮(3)为金属材质，所述辊轮(3)设有多个，所述辊轮(3)设置的数量与出液管(4)和进液管(11)设置的数量一致。

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【技术特征摘要】

1.一种铝挤成型用散热结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端均匀分布有四个支撑脚，所述工作台(1)的上端固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)进料端设有左右对称的两个限位板(14)，所述安装框(2)的左侧连通有出液管(4)，所述出液管(4)位于工作台(1)的下方共同连通有接口一(5)，所述接口一(5)的右侧连通有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)内设有冷却液，所述冷却箱(6)与工作台(1)固定，所述冷却箱(6)的出液端连通有接口二(10)，所述接口二(10)上设有泵机(9)，所述接口二(10)连通有进液管(11)，所述进液管(11)与出液管(4)连通，所述进液管(11)与出液管(4)共同套设有辊轮(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用散热结构，其特征在于：所述散热片(8)为蛇形设置，所述散热片(8)设有多个散热槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朱文，
申请(专利权)人：苏州鑫叶自动化设备系统有限公司，
类型：新型
国别省市：