【技术实现步骤摘要】
本技术涉及眼镜上的连接结构，具体来说，涉及一种眼镜架铰链结构。
技术介绍
1、现有技术中眼镜的镜腿和镜框在铰接时，大多通过金属螺丝进行铰接并紧固。采用螺丝的方式铰接，具有如下缺陷：1.在装配时，很容易造成螺丝滑牙，生产工艺流程过长导致品控难；2.长久使用后，螺丝容易松动；3.产品偏重，无法轻量化；4.镜腿的转动范围是固定的，如使用者的头部的宽度较宽，佩戴时具有压迫感，并形成压痕影响头部血液流通，且眼镜本身无法有效释放压迫感，使用者长期佩戴时易感到不舒适。因此给使用者带来了诸多麻烦。
2、根据以上的问题，本技术产品改变眼镜的铰链结构，实现无螺丝的铰接，从而有效的解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种眼镜架铰链结构，能够克服现有技术的上述不足。
2、为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种眼镜架铰链结构；
4、该眼镜架铰链结构包括固设在镜框两侧的连接件和固设在镜腿前端的安装块，所述连接件的内侧和外侧分别设有连接头和弹片，所述连接头的前端纵向设有转轴，所述弹片与所述连接头相邻的一面设有圆弧凹槽，所述安装块朝向所述连接头的一端设有安装头，所述安装头内设有u形开口槽，所述u形开口槽与所述转轴的尺寸及弧度相应。
5、进一步地，所述弹片具有弹性，在外力下可向远离所述连接头的一侧撑开若干毫米的弹性尺寸。
6、进一步地，所述圆弧凹槽的凹槽弧度与安装头
7、进一步地，所述转轴的外圆圆弧与u形开口槽的内圆圆弧的弧度曲线相匹配，所述转轴与所述u形开口槽之间紧密配合。
8、进一步地，所述镜腿、所述安装块、所述安装头和所述u形开口槽为一体成型。
9、进一步地，所述镜框、所述连接件、弹片、连接头和所述转轴为一体成型。
10、本技术的有益效果：通过对本技术产品的优化改良设计，弹片具有一定的弹性，从而使得镜腿在展开后仍有外扩的趋势，稳固性更好，解决了镜腿压迫带来的不舒适，进而达到安装便捷、提升产品耐用度，且提升了眼镜佩戴时的舒适度的技术效果。
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1.一种眼镜架铰链结构，其特征在于，包括固设在镜框（1）两侧的连接件（2）和固设在镜腿（3）前端的安装块（8），所述连接件（2）的内侧和外侧分别设有连接头（6）和弹片（4），所述连接头（6）的前端纵向设有转轴（7），所述弹片（4）与所述连接头（6）相邻的一面设有圆弧凹槽（5），所述安装块（8）朝向所述连接头（6）的一端设有安装头（9），所述安装头（9）内设有U形开口槽（10），所述U形开口槽（10）与所述转轴（7）的尺寸及弧度相应。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架铰链结构，其特征在于，所述弹片（4）具有弹性，在外力下可向远离所述连接头（6）的一侧撑开若干毫米的弹性尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜架铰链结构，其特征在于，所述圆弧凹槽（5）的凹槽弧度与安装头（9）的外圆圆弧的弧度曲线相匹配，所述圆弧凹槽（5）与所述安装头（9）之间紧密配合。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜架铰链结构，其特征在于，所述转轴（7）的外圆圆弧与U形开口槽（10）的内圆圆弧的弧度曲线相匹配，所述转轴（7）与所述U形开口槽（10）之间紧密配合。
5.
6.根据权利要求5所述的一种眼镜架铰链结构，其特征在于，所述镜框（1）、所述连接件（2）、弹片（4）、连接头（6）和所述转轴（7）为一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种眼镜架铰链结构，其特征在于，包括固设在镜框（1）两侧的连接件（2）和固设在镜腿（3）前端的安装块（8），所述连接件（2）的内侧和外侧分别设有连接头（6）和弹片（4），所述连接头（6）的前端纵向设有转轴（7），所述弹片（4）与所述连接头（6）相邻的一面设有圆弧凹槽（5），所述安装块（8）朝向所述连接头（6）的一端设有安装头（9），所述安装头（9）内设有u形开口槽（10），所述u形开口槽（10）与所述转轴（7）的尺寸及弧度相应。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架铰链结构，其特征在于，所述弹片（4）具有弹性，在外力下可向远离所述连接头（6）的一侧撑开若干毫米的弹性尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜架铰链结构，...
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