【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池生产，尤其涉及一种电池片输送装置及电池生产系统。
技术介绍
1、在电池串的生产过程中，需要将电池片在各个工位之间进行转移，通常情况下，电池片的输送装置采用以铝合金支架为输送架，在输送架上设置有前后滚筒，输送带绕过前后滚筒及输送架，前滚筒通过驱动装置驱动滚动。
2、由于电池片薄板型(约0.1*182*184最大0.1*210*210)，很轻(约10g)，且电池片的正面为密集的金字塔结构，当电池片通过机械手间隔节拍搬运到输送带上，在放片瞬间电池片无法固定在输送带上，造成电池片在输送过程中容易受到气流的影响发生偏移，造成划伤，甚至掉落，无法精确定位；有些电池片甚至会在输送带上弹跳，导致电池片与下一个电池片重叠，出现叠片的情况，造成输送故障，划伤电池片。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种电池片输送装置，旨在解决现有的电池片在放片过程中无法固定在输送带上，电池片容易出现偏移、掉落甚至叠片的情况，造成输送故障，划伤电池片的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种电池片输送装置，包括：
3、托板，托板具有负压孔；
4、套设于托板的输送带，输送带开设有与负压孔配合的预留孔；
5、设置于托板两端且与输送带连接的驱动组件；以及
6、设置于托板上覆盖负压孔的透气板；
7、托板设置有与负压孔连通的抽气通道；
8、抽气通道与外部抽空装置连通。
9、进一步地，负压孔沿托
10、进一步地，托板还包括：
11、正压孔；以及
12、与正压孔连通的吹气通道，吹气通道与外部吹气装置连通。
13、进一步地，托板两端在距离端部预设距离的位置处设置有吹气槽，吹气槽与吹气通道连通。
14、进一步地，驱动组件包括：
15、设置于托板一端的主动滚筒；
16、设置于托板另一端的从动滚筒；以及
17、与主动滚筒连接，用于驱动主动滚筒转动的驱动件。
18、进一步地，输送带的截面为直槽口形。
19、进一步地，输送带内侧设置有导向条，托板设置有与导向条配合的导条槽。
20、进一步地，导向条的截面为梯形。
21、进一步地，透气板内部布满纵横交错且互相贯通的毛细孔。
22、第二方面，本申请还提供一种电池生产系统，包括如上述的电池片输送装置。
23、本申请的有益效果在于，本申请通过托板两端设置驱动组件，输送带套设于托板和驱动组件上，托板设置有负压孔，负压孔通过抽气通道连通外部抽空装置，输送带上设置有与负压孔配合的预留孔，透气板覆盖在负压孔上以保证输送带整个面的吸力均匀，且不会因电池片的阻挡造成吸力变化，使得电池片可以牢固吸附在输送带上，当驱动组件驱动输送带运动时，电池片与输送带之间不会出现偏移、掉落甚至前后电池片叠片的情况，输送节拍流畅，避免电池片划伤。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池片输送装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述负压孔沿所述托板的长度方向间隔排布设置呈至少一排。
3.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述托板还包括：
4.如权利要求3所述的电池片输送装置，其特征在于，所述托板两端在距离端部预设距离的位置处设置有吹气槽，所述吹气槽与所述吹气通道连通。
5.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述输送带的截面为直槽口形。
7.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述输送带内侧设置有导向条，所述托板设置有与所述导向条配合的导条槽。
8.如权利要求7所述的电池片输送装置，其特征在于，所述导向条的截面为梯形。
9.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述透气板内部布满纵横交错且互相贯通的毛细孔。
10.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池片输送装置。p>...
【技术特征摘要】
1.一种电池片输送装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述负压孔沿所述托板的长度方向间隔排布设置呈至少一排。
3.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述托板还包括：
4.如权利要求3所述的电池片输送装置，其特征在于，所述托板两端在距离端部预设距离的位置处设置有吹气槽，所述吹气槽与所述吹气通道连通。
5.如权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春雷，王刚，王永谦，陈刚，
申请(专利权)人：广东爱旭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。