【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无励磁分接开关，特别涉及一种无励磁分接开关齿轮传动机构。
技术介绍
1、公开号为：cn104465155a，名称为：一种动触头卸力后变换无励磁分接开关的中国专利技术专利的具体实施，为配电变压器提供一种性能优越的卸加力动触头系统鼓型无励磁分接开关，目前此种鼓型无励磁分接开关凭其优越的性能已经成为主流产品之一，在电力变压器和牵引变压器大量运用，为电网、铁路牵引配电发挥重要的作用。
2、卸加力动触头系统鼓型无励磁分接开关对输入的驱动转矩要求比较特殊，输入角度分别为300°、315°、324°（对应档位数是5档、7档、9档），而公开号为：cn204577268u，名称为：无励磁鼓形分接开关的齿轮操作机构的中国专利技术专利所述公开的齿轮操作机构一直作为卸加力动触头系统鼓型无励磁分接开关配套机构，此种齿轮操作机构采用不完全伞齿轮传动与平板定位相互协同实现300°、315°、324°的输出。这种采用不完全伞齿轮传动与平板定位相互协同的齿轮传动机构天生就带有不完全齿轮传动通用缺陷（即装配调整时有可能需要打磨不完全齿轮的首齿或者末齿），定位板定位间隙调整要求特别高（要求0.1mm左右装配间隙），否则就不能保证与不完全伞齿轮相互协同，就会导致定位板与不完全伞齿轮相互干涩而卡死。这种装配要求就很难实现工厂批量生产，容易出现装配质量问题。
3、但是随着现有卸加力动触头系统鼓型无励磁分接开关越来越多，配套的不完全伞齿轮传动与平板定位相互协同的齿轮传动机构也随之变多，由此出现批量生产效率低，并且容易出现卡死的质量问题，
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种无励磁分接开关齿轮传动机构，该齿轮传动机构能与卸加力动触头系统鼓型无励磁分接开关配套，解决了现有不完全伞齿轮传动与平板定位相互协同的齿轮传动机构，所存在的批量生产效率低，并且容易出现卡死的质量问题，从而提升产品的综合性能。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种无励磁分接开关齿轮传动机构，包括中空的壳体；在壳体内横向设置有能在壳体内转动的水平输入轴，所述水平输入轴一端伸出壳体外作为传动输入端；在壳体内部下侧竖向设置有能在壳体内转动的垂直输出轴，所述垂直输出轴的下端伸出壳体外作为传动输出端；在壳体内还设有大螺旋齿轮、支撑板、空心套轴、小螺旋齿轮、拨槽件、小齿轮轴、小齿轮、槽轮轴、槽轮以及大齿轮；所述大螺旋齿轮固定在水平输入轴上；所述支撑板固定在壳体内；所述空心套轴为一竖向并转动安装在壳体内壁与支撑板上的中空轴；所述小螺旋齿轮固定在空心套轴上并与大螺旋齿轮互相啮合，大螺旋齿轮将自身的水平轴旋转变成小螺旋齿轮的垂直轴旋转；所述拨槽件固定在空心套轴上；所述小齿轮轴活动套设在空心套轴内，其下端与垂直输出轴上端传动配合，其上端伸出空心套轴外；所述小齿轮固定在小齿轮轴上端伸出部上；所述槽轮轴竖向并转动安装在壳体内壁与支撑板上；所述槽轮固定在槽轮轴上并能与拨槽件配合将拨槽件的圆周旋转运动转化成槽轮的间歇转动；所述大齿轮固定在槽轮轴上并与小齿轮互相啮合。
4、进一步的，所述支撑板位于水平输入轴与垂直输出轴上方，作为支撑载体，大螺旋齿轮与小螺旋齿轮位于支撑板下方；拨槽件、小齿轮、槽轮以及大齿轮都位于支撑板上方。
5、进一步的，所述拨槽件上设有锁圆与滚子；所述槽轮外周上均布有多个与滚子配合的拨槽，同时在相邻拨槽之间设有与锁圆配合的弧形槽；当拨槽件转动一圈时，滚子卡入拨槽内并拨动槽轮转动一次后离开拨槽，锁圆重新转入弧形槽。
6、进一步的，槽轮采用90°间隙转动式槽轮，所述槽轮外周上均布有四个拨槽以及弧形槽；当拨槽件每转动一圈时，滚子卡入拨槽内并拨动槽轮转动90°后离开拨槽，锁圆重新转入弧形槽。
7、进一步的，所述大螺旋齿轮转动360°（一圈）时，小螺旋齿轮旋转720°（两圈）。
8、进一步的，为了防止水平输入轴在安装和运输过程中随意转动，所述无励磁分接开关齿轮传动机构，还包括定位件；所述定位件一端可拆卸连接在壳体上，另一端可拆卸连接在水平输入轴的传动输入端上。
9、进一步的，所述无励磁分接开关齿轮传动机构还包括用于共同表述当前水平输入轴停止位置是否正确的指针与到位指示牌；所述指针通过螺钉固定在水平输入轴的预设位置，跟随水平输入轴同步旋转；所述到位指示牌固定在壳体的预设位置上并与指针位置对应，在其表面设置有与指针配合指示水平输入轴停止位置是否正确的指示标记。
10、进一步的，所述指示标记包括表示指针与水平输入轴停止位置正确的绿色区域、表示指针与水平输入轴停止位置不正确的红色区域、表示指针与水平输入轴旋转方向的旋转方向箭头以及文字说明。
11、进一步的，为便于安装与检修，所述壳体顶部开口，在其开口处可拆卸的盖有盖子，同时为便于观察档位，在盖子上设有观察窗口，所述观察窗口采用玻璃片封堵，且玻璃片盖子连接处设有密封圈；在小齿轮上设有档位字牌，档位字牌上设置得有档位数字，档位字牌随小齿轮转动时，其上的档位数字依次通过观察窗口正下方；同时在大齿轮的上表面均匀设置有至少一个红色指示档位的箭头，箭头随大齿轮转动并依次通过观察窗口正下方。
12、进一步的，为保护观察窗口，在观察窗口上方的盖子上设有将观察窗口罩住并能打开的透明防雨罩，防雨罩采用透明材料制成，可直接观察档位数字与箭头的指示关系，从而确定档位位置。
13、本专利技术采用螺旋齿轮、槽轮、齿轮等协同运动，能将水平输入轴与垂直输出轴翻转90°，能将输入一圈的旋转转换成精准的300°、315°、324°转角输出，输入一圈的转角可有正负60°的偏差，完全能满足卸加力动触头系统鼓型无励磁分接开关的需要，采用传统螺旋齿轮、槽轮、齿轮等协同运动，使其装配要求常态化，便于批量生产，且性能稳定可靠，不易卡死，有效提升了产品综合性能。
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1.一种无励磁分接开关齿轮传动机构，包括中空的壳体；在壳体内横向设置有能在壳体内转动的水平输入轴，所述水平输入轴一端伸出壳体外作为传动输入端；在壳体内部下侧竖向设置有能在壳体内转动的垂直输出轴，所述垂直输出轴的下端伸出壳体外作为传动输出端；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述支撑板位于水平输入轴与垂直输出轴上方，大螺旋齿轮与小螺旋齿轮位于支撑板下方；拨槽件、小齿轮、槽轮以及大齿轮都位于支撑板上方。
3.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述拨槽件上设有锁圆与滚子；所述槽轮外周上均布有多个与滚子配合的拨槽，同时在相邻拨槽之间设有与锁圆配合的弧形槽；当拨槽件转动一圈时，滚子卡入拨槽内并拨动槽轮转动一次后离开拨槽，锁圆重新转入弧形槽。
4.根据权利要求3所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述槽轮外周上均布有四个拨槽以及弧形槽；当拨槽件每转动一圈时，滚子卡入拨槽内并拨动槽轮转动90°后离开拨槽，锁圆重新转入弧形槽。
5.根据权利要求4所述的无励磁分接开关齿轮
6.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：还包括定位件；所述定位件一端可拆卸连接在壳体上，另一端可拆卸连接在水平输入轴的传动输入端上。
7.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：还包括用于共同表述当前水平输入轴停止位置是否正确的指针与到位指示牌；所述指针通过螺钉固定在水平输入轴的预设位置，跟随水平输入轴同步旋转；所述到位指示牌固定在壳体的预设位置上并与指针位置对应，在其表面设置有与指针配合指示水平输入轴停止位置是否正确的指示标记。
8.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述指示标记包括表示指针与水平输入轴停止位置正确的绿色区域、表示指针与水平输入轴停止位置不正确的红色区域、表示指针与水平输入轴旋转方向的旋转方向箭头以及文字说明。
9.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述壳体顶部开口，在其开口处可拆卸的盖有盖子，在盖子上设有观察窗口，所述观察窗口采用玻璃片封堵，且玻璃片盖子连接处设有密封圈；在小齿轮上设有档位字牌，档位字牌上设置得有档位数字，档位字牌随小齿轮转动时，其上的档位数字依次通过观察窗口正下方；同时在大齿轮的上表面均匀设置有至少一个红色指示档位的箭头，箭头随大齿轮转动并依次通过观察窗口正下方。
10.根据权利要求9所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：在观察窗口上方的盖子上设有将观察窗口罩住并能打开的透明防雨罩。
...【技术特征摘要】
1.一种无励磁分接开关齿轮传动机构，包括中空的壳体；在壳体内横向设置有能在壳体内转动的水平输入轴，所述水平输入轴一端伸出壳体外作为传动输入端；在壳体内部下侧竖向设置有能在壳体内转动的垂直输出轴，所述垂直输出轴的下端伸出壳体外作为传动输出端；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述支撑板位于水平输入轴与垂直输出轴上方，大螺旋齿轮与小螺旋齿轮位于支撑板下方；拨槽件、小齿轮、槽轮以及大齿轮都位于支撑板上方。
3.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述拨槽件上设有锁圆与滚子；所述槽轮外周上均布有多个与滚子配合的拨槽，同时在相邻拨槽之间设有与锁圆配合的弧形槽；当拨槽件转动一圈时，滚子卡入拨槽内并拨动槽轮转动一次后离开拨槽，锁圆重新转入弧形槽。
4.根据权利要求3所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述槽轮外周上均布有四个拨槽以及弧形槽；当拨槽件每转动一圈时，滚子卡入拨槽内并拨动槽轮转动90°后离开拨槽，锁圆重新转入弧形槽。
5.根据权利要求4所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：所述大螺旋齿轮转动360°时，小螺旋齿轮旋转720°。
6.根据权利要求1所述的无励磁分接开关齿轮传动机构，其特征在于：还包括定位件；所述定位件一端可拆卸连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴选霞，王建坤，倪国宇，王述波，李能，
申请(专利权)人：贵州辰廷电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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