【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及牺牲阳极制造设备，尤其是涉及一种牺牲阳极铸造用分体式模具。
技术介绍
1、镯/爪式牺牲阳极在油井管、海底管道等的防腐中应用十分广泛。镯/爪式牺牲阳极一般是通过浇注工艺制作而成(即将熔融金属液体浇注在模具中冷却成型得到)。
2、现有的镯/爪式牺牲阳极铸造模具一般包括半环型结构的上模具和具有半环型空腔的下模具，其中下模具是用于牺牲阳极浇铸的主体，其采用截面为矩形的常规模具构造。在牺牲阳极冷却成型过程中，受到半环形牺牲阳极热变形应力的影响，会使得牺牲阳极与下模具紧密结合，导致牺牲阳极脱模比较困难(即牺牲阳极与下模具难以分离开)，需要对下模具施加外力震动以辅助脱模。由于牺牲阳极在冷却过程中会因自身应力产生一定的裂纹，再加上需要外力震动辅助脱模，加剧了牺牲阳极表面及边缘部位的裂纹产生，影响了牺牲阳极的产品性能和使用寿命。
3、有鉴于此，有必要设计一种能够方便脱模的牺牲阳极铸造模具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种牺牲阳极铸造用分体式模具，能够方便脱模，且无需对模具施加外力震动辅助脱模，以提升牺牲阳极的性能和使用寿命。
2、本专利技术提供一种牺牲阳极铸造用分体式模具，包括紧固架体、上模体、下模体、两个侧板和堵头，所述上模体、所述下模体和两个所述侧板均位于所述紧固架体内；
3、所述上模体包括向上弯曲的第一弧形板及与所述第一弧形板固定连接的支架，所述下模体包括向上弯曲的第二弧形板，所述第一弧形板位于所述第二弧形板内并与所述
4、两个所述侧板分别设置于所述第一弧形板和所述第二弧形板的相对两侧，所述第一弧形板、所述第二弧形板及两个所述侧板之间围合形成弧形的浇注腔体，所述第一弧形板相对两端的端部与所述第二弧形板相对两端的端部之间均形成开口；所述堵头设置于所述第一弧形板的相对两端，所述堵头位于所述开口处并密封部分所述开口，相对两端的所述堵头分别用于对铁芯的两端进行固定；所述开口包括浇注口，所述浇注口未被所述堵头密封；
5、所述紧固架体上的至少一侧设有锁紧装置，所述锁紧装置对应所述侧板设置；所述锁紧装置用于挤压所述侧板，以使所述侧板与所述第一弧形板的侧面及所述第二弧形板的侧面紧密贴合。
6、进一步地，所述支架设置于所述第一弧形板的上方，所述支架的相对两端分别伸出至所述第一弧形板的相对两侧，所述支架伸出至所述第一弧形板外的部分与所述第二弧形板的端部相搭接。
7、进一步地，所述支架包括横杆，所述横杆与所述第一弧形板的相对两端固定连接；所述横杆由所述第一弧形板的一端延伸至所述第一弧形板相对的另一端，且所述横杆的相对两端分别伸出至所述第一弧形板的相对两侧，所述横杆伸出至所述第一弧形板外的部分与所述第二弧形板的端部相搭接。
8、进一步地，所述支架设置于所述第一弧形板沿其轴向方向上的中部位置，所述堵头设置于所述支架的相对两侧；所述横杆的数量为两根，两根所述横杆间隔相对设置，所述浇注口位于两根所述横杆之间。
9、进一步地，所述锁紧装置设置于所述紧固架体上的一侧，所述锁紧装置用于对一个所述侧板进行挤压，另一个所述侧板与所述紧固架体的内壁相接触；
10、所述锁紧装置设置于所述紧固架体上的相对两侧，相对两侧的所述锁紧装置分别用于对两个所述侧板进行挤压。
11、进一步地，所述堵头上设有卡槽，所述铁芯的端部位于所述卡槽内；所述铁芯的端部与所述堵头通过螺栓进行固定，所述堵头上设有供所述螺栓穿过的螺栓孔。
12、进一步地，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述侧板三者的材质相同，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述侧板三者的厚度相等。
13、进一步地，所述支架上设有第一吊耳；和/或，两个所述侧板上均设有第二吊耳。
14、进一步地，所述下模体还包括支座，所述支座与所述第二弧形板的外弧面固定连接，所述支座用于对所述第二弧形板进行支撑。
15、进一步地，所述上模体还包括加强板，所述加强板设置于所述第一弧形板沿其轴向方向上的相对两侧，所述加强板与所述第一弧形板的内弧面固定连接。
16、本专利技术提供的牺牲阳极铸造用分体式模具，采用分体式结构，利用上模体、下模体和两个侧板围合形成浇注腔体，通过在紧固架体上设置锁紧装置，利用锁紧装置对侧板施加压力使模具组件紧密配合，防止在浇注过程中熔融金属液体发生泄漏；在脱模时，只需要对锁紧装置进行解锁，即撤去锁紧装置对侧板施加的压力，然后即可分别将侧板、上模体与下模体分离，便于牺牲阳极与模具的分离，实现轻松脱模，无需对模具施加外力震动辅助脱模，避免牺牲阳极上产生更多的裂纹，进而提升牺牲阳极的性能和使用寿命。
17、同时，通过设置堵头，一方面堵头能够对铁芯的两端进行固定，另一方面堵头能够密封除浇注口外开口的其它位置，减少或避免熔融金属液体从开口处溢出或泄漏。
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1.一种牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，包括紧固架体、上模体、下模体、两个侧板和堵头，所述上模体、所述下模体和两个所述侧板均位于所述紧固架体内；
2.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述支架设置于所述第一弧形板的上方，所述支架的相对两端分别伸出至所述第一弧形板的相对两侧，所述支架伸出至所述第一弧形板外的部分与所述第二弧形板的端部相搭接。
3.如权利要求2所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述支架包括横杆，所述横杆与所述第一弧形板的相对两端固定连接；所述横杆由所述第一弧形板的一端延伸至所述第一弧形板相对的另一端，且所述横杆的相对两端分别伸出至所述第一弧形板的相对两侧，所述横杆伸出至所述第一弧形板外的部分与所述第二弧形板的端部相搭接。
4.如权利要求3所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述支架设置于所述第一弧形板沿其轴向方向上的中部位置，所述堵头设置于所述支架的相对两侧；所述横杆的数量为两根，两根所述横杆间隔相对设置，所述浇注口位于两根所述横杆之间。
5.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用
6.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述堵头上设有卡槽，所述铁芯的端部位于所述卡槽内；所述铁芯的端部与所述堵头通过螺栓进行固定，所述堵头上设有供所述螺栓穿过的螺栓孔。
7.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述侧板三者的材质相同，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述侧板三者的厚度相等。
8.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述支架上设有第一吊耳；和/或，两个所述侧板上均设有第二吊耳。
9.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述下模体还包括支座，所述支座与所述第二弧形板的外弧面固定连接，所述支座用于对所述第二弧形板进行支撑。
10.如权利要求1-9中任一项所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述上模体还包括加强板，所述加强板设置于所述第一弧形板沿其轴向方向上的相对两侧，所述加强板与所述第一弧形板的内弧面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，包括紧固架体、上模体、下模体、两个侧板和堵头，所述上模体、所述下模体和两个所述侧板均位于所述紧固架体内；
2.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述支架设置于所述第一弧形板的上方，所述支架的相对两端分别伸出至所述第一弧形板的相对两侧，所述支架伸出至所述第一弧形板外的部分与所述第二弧形板的端部相搭接。
3.如权利要求2所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述支架包括横杆，所述横杆与所述第一弧形板的相对两端固定连接；所述横杆由所述第一弧形板的一端延伸至所述第一弧形板相对的另一端，且所述横杆的相对两端分别伸出至所述第一弧形板的相对两侧，所述横杆伸出至所述第一弧形板外的部分与所述第二弧形板的端部相搭接。
4.如权利要求3所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述支架设置于所述第一弧形板沿其轴向方向上的中部位置，所述堵头设置于所述支架的相对两侧；所述横杆的数量为两根，两根所述横杆间隔相对设置，所述浇注口位于两根所述横杆之间。
5.如权利要求1所述的牺牲阳极铸造用分体式模具，其特征在于，所述锁紧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱建华，白润昊，李威力，玄晓阳，
申请(专利权)人：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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