【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂磨机领域，具体为一种大型自循环式立式砂磨机。
技术介绍
1、砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率；
2、砂磨机的磨料筒内都放置有研磨介质，一般是磨砂球和磨砂珠，通过驱动磨砂球在料筒内不停的滚动，将被加工材料磨细，现有的自循环立式磨砂机中，通过驱动电机的转轴往料筒的内部输送磨砂球，驱动电机的驱动轴中心开设有输送槽道，通过输送槽道就能直接往料筒的内部加入磨砂球，这种输送方式虽然方便，但是后期料筒内部的磨砂球需要更换时，只能通过一根排料管道，将若干个磨砂球缓慢排出，通过这种方式更换磨砂球的时效过低，为此，我们提出了一种大型自循环式立式砂磨机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型自循环式立式砂磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型自循环式立式砂磨机，包括砂磨机、设于所述砂磨机内部的料筒以及固定设于所述砂磨机内侧顶部的驱动电机，所述料筒的侧壁连通设有用于物料循环的送料通管组和排料通管组，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，且所述转轴转动延伸至所述料筒的内部，所述转轴的外表面固定套接有若干个呈轴向直线等距分布的聚氨酯骨架，且每个所述聚氨酯骨架的外表面均固定安装有若干个陶瓷棒钉，所述料筒的底部开设有用于排放磨砂球的排料口；排料机构，用于对
3、优选的，所述排料机构包括开设于所述料筒底部内侧的腔室一，且所述腔室一的内壁与所述排料口相通，所述腔室一的内侧转动嵌有若干个呈圆周等距分布的定位轴，且每个所述定位轴的外表面均固定套接有弧形拼接封闭板，若干个所述弧形拼接封闭板组成一个圆盘，且所述圆盘的外径大于所述排料口的内径，当若干个定位轴带着弧形拼接封闭板同时同一角度转动时，就能让组成圆盘状的弧形拼接封闭板展开，不再对排料口封闭。
4、优选的，所述驱动机构包括还开设于所述料筒底部内侧的腔室二，且所述腔室二位于所述腔室一的下方，每个所述定位轴的下端面均转动嵌于所述腔室二的内部，且所述定位轴的下端还固定套接有位于所述腔室二内侧的齿轮一，若干个所述齿轮一的外表面共同传动套接有一个内齿环，且所述内齿环转动设于所述腔室二的内部，所述内齿环的外部还设有转动组件，当内齿环转动时，通过内齿环与齿轮一的活动啮合，就能通过定位轴带着弧形拼接封闭板转动。
5、优选的，所述转动组件包括固定套接于所述内齿环外表面的蜗轮环，且所述蜗轮环的外部啮合设有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒的内部固定嵌有一根转动贯穿于所述料筒的转动轴，所述料筒的外壁固定设有电动机，且所述电动机的输出端通过联轴器与所述转动轴对接，电动机驱动转动轴转动，通过蜗杆套筒与蜗轮环的啮合，使得内齿环在腔室二的内部转动。
6、优选的，所述密封组件包括螺纹安装于所述排料口端口底部的螺纹封口柱，且所述螺纹封口柱的下端固定设有手轮，所述螺纹封口柱远离所述手轮的一端固定设有橡胶垫块，且所述排料口的内壁还固定设有挡片，挡片的设计，是为了让螺纹封口柱往排料口的内部递进时，能够让橡胶垫块推挤挡片，使得橡胶垫块发生形变，对弧形拼接封闭板的下部起到更好的密封作用。
7、优选的，所述挡片位于所述弧形拼接封闭板的下方，避免橡胶垫块直接与弧形拼接封闭板接触，导致弧形拼接封闭板的启闭不够顺畅。
8、优选的，所述料筒的腔体下端还设有拨动机构，所述拨动机构包括转动设于所述料筒的腔体下端面的转环，且所述转环的外部滑动套接有若干个呈圆周等距分布的扣接块，所述扣接块的上端与所述料筒的内壁为固定连接，且所述扣接块的下端与所述料筒之间存在间隙，所述转环的内壁还径向固定设有若干个拨动杆，所述转环的外侧开设有环形阶梯部，且所述环形阶梯部的外表面固定设有若干个呈圆周等距分布的啮齿，且所述啮齿与所述转动轴之间设有驱动件，当转环在聚氨酯骨架的下端转动时，能够通过拨动杆对聚氨酯骨架下端底部的磨砂球拨动。
9、优选的，所述驱动件包括啮合安装于若干个所述啮齿外侧的齿轮二，且所述齿轮二的内部固定安装有一个转动插接于所述腔室二内部的连接轴，所述连接轴还转动穿过所述腔室一，所述连接轴的底部和所述转动轴的外表面之间均固定套接有一个锥齿轮，且两个所述锥齿轮传动配合，所述蜗杆套筒的内壁开设有若干个呈圆周等距分布的限位弧槽，且所述转动轴的内部径向滑动嵌有两个呈对称分布的卡盘，所述卡盘靠近所述蜗杆套筒的一端固定设有滑动贯穿于所述转动轴的圆顶制动块，且所述卡盘的另一端与所述转动轴之间设有弹簧，所述圆顶制动块远离所述弹簧的一端与所述限位弧槽活动嵌合，当转动轴转动时，通过两个相互啮合的锥齿轮，就能让连接轴驱动齿轮二转动。
10、优选的，所述拨动杆位于所述扣接块的下端面与所述料筒的腔体底面之间，即扣接块不会影响到拨动杆的正常移动。
11、优选的，所述排料口的上端口边沿设有斜倒角部。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术在料筒的底部设计大口状的排料口，并在排料口中设计排料机构，在后期需要对磨砂球更换时，就能通过驱动机构将排料机构打开，让磨砂球通过大口径的排料口排出，提高磨砂球的排出效率；
14、2、本专利技术中设计的拨动机构，能够在驱动机构运行过程中，让转环带着拨动杆在聚氨酯骨架的底部转动，能对磨砂球拨动，加快磨砂球向下排的速度。
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1.一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：包括砂磨机（1）、设于所述砂磨机（1）内部的料筒（2）以及固定设于所述砂磨机（1）内侧顶部的驱动电机（5），所述料筒（2）的侧壁连通设有用于物料循环的送料通管组（3）和排料通管组（4），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有转轴（6），且所述转轴（6）转动延伸至所述料筒（2）的内部，所述转轴（6）的外表面固定套接有若干个呈轴向直线等距分布的聚氨酯骨架（7），且每个所述聚氨酯骨架（7）的外表面均固定安装有若干个陶瓷棒钉（8），所述料筒（2）的底部开设有用于排放磨砂球的排料口（13）；
2.根据权利要求1所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述排料机构（9）包括开设于所述料筒（2）底部内侧的腔室一（14），且所述腔室一（14）的内壁与所述排料口（13）相通，所述腔室一（14）的内侧转动嵌有若干个呈圆周等距分布的定位轴（16），且每个所述定位轴（16）的外表面均固定套接有弧形拼接封闭板（17），若干个所述弧形拼接封闭板（17）组成一个圆盘，且所述圆盘的外径大于所述排料口（13）的内径。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述转动组件包括固定套接于所述内齿环（19）外表面的蜗轮环（26），且所述蜗轮环（26）的外部啮合设有蜗杆套筒（25），所述蜗杆套筒（25）的内部固定嵌有一根转动贯穿于所述料筒（2）的转动轴（24），所述料筒（2）的外壁固定设有电动机（23），且所述电动机（23）的输出端通过联轴器与所述转动轴（24）对接。
5.根据权利要求2所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述密封组件（12）包括螺纹安装于所述排料口（13）端口底部的螺纹封口柱（20），且所述螺纹封口柱（20）的下端固定设有手轮（21），所述螺纹封口柱（20）远离所述手轮（21）的一端固定设有橡胶垫块（22），且所述排料口（13）的内壁还固定设有挡片（34）。
6.根据权利要求5所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述挡片（34）位于所述弧形拼接封闭板（17）的下方。
7.根据权利要求4所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述料筒（2）的腔体下端还设有拨动机构（10），所述拨动机构（10）包括转动设于所述料筒（2）的腔体下端面的转环（27），且所述转环（27）的外部滑动套接有若干个呈圆周等距分布的扣接块（28），所述扣接块（28）的上端与所述料筒（2）的内壁为固定连接，且所述扣接块（28）的下端与所述料筒（2）之间存在间隙，所述转环（27）的内壁还径向固定设有若干个拨动杆（29），所述转环（27）的外侧开设有环形阶梯部（35），且所述环形阶梯部（35）的外表面固定设有若干个呈圆周等距分布的啮齿（30），且所述啮齿（30）与所述转动轴（24）之间设有驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述驱动件包括啮合安装于若干个所述啮齿（30）外侧的齿轮二（31），且所述齿轮二（31）的内部固定安装有一个转动插接于所述腔室二（15）内部的连接轴（32），所述连接轴（32）还转动穿过所述腔室一（14），所述连接轴（32）的底部和所述转动轴（24）的外表面均固定套接有一个锥齿轮（33），且两个所述锥齿轮（33）传动配合，所述蜗杆套筒（25）的内壁开设有若干个呈圆周等距分布的限位弧槽（40），且所述转动轴（24）的内部径向滑动嵌有两个呈对称分布的卡盘（37），所述卡盘（37）靠近所述蜗杆套筒（25）的一端固定设有滑动贯穿于所述转动轴（24）的圆顶制动块（39），且所述卡盘（37）的另一端与所述转动轴（24）之间设有弹簧（38），所述圆顶制动块（39）远离所述弹簧（38）的一端与所述限位弧槽（40）活动嵌合。
9.根据权利要求7所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述拨动杆（29）位于所述扣接块（28）的下端面与所述料筒（2）的腔体底面之间。
10.根据权利要求1所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述排料口（13）的上...
【技术特征摘要】
1.一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：包括砂磨机（1）、设于所述砂磨机（1）内部的料筒（2）以及固定设于所述砂磨机（1）内侧顶部的驱动电机（5），所述料筒（2）的侧壁连通设有用于物料循环的送料通管组（3）和排料通管组（4），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有转轴（6），且所述转轴（6）转动延伸至所述料筒（2）的内部，所述转轴（6）的外表面固定套接有若干个呈轴向直线等距分布的聚氨酯骨架（7），且每个所述聚氨酯骨架（7）的外表面均固定安装有若干个陶瓷棒钉（8），所述料筒（2）的底部开设有用于排放磨砂球的排料口（13）；
2.根据权利要求1所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述排料机构（9）包括开设于所述料筒（2）底部内侧的腔室一（14），且所述腔室一（14）的内壁与所述排料口（13）相通，所述腔室一（14）的内侧转动嵌有若干个呈圆周等距分布的定位轴（16），且每个所述定位轴（16）的外表面均固定套接有弧形拼接封闭板（17），若干个所述弧形拼接封闭板（17）组成一个圆盘，且所述圆盘的外径大于所述排料口（13）的内径。
3.根据权利要求2所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述驱动机构（11）包括还开设于所述料筒（2）底部内侧的腔室二（15），且所述腔室二（15）位于所述腔室一（14）的下方，每个所述定位轴（16）的下端面均转动嵌于所述腔室二（15）的内部，且所述定位轴（16）的下端还固定套接有位于所述腔室二（15）内侧的齿轮一（18），若干个所述齿轮一（18）的外表面共同传动套接有一个内齿环（19），且所述内齿环（19）转动设于所述腔室二（15）的内部，所述内齿环（19）的外部还设有转动组件。
4.根据权利要求3所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述转动组件包括固定套接于所述内齿环（19）外表面的蜗轮环（26），且所述蜗轮环（26）的外部啮合设有蜗杆套筒（25），所述蜗杆套筒（25）的内部固定嵌有一根转动贯穿于所述料筒（2）的转动轴（24），所述料筒（2）的外壁固定设有电动机（23），且所述电动机（23）的输出端通过联轴器与所述转动轴（24）对接。
5.根据权利要求2所述的一种大型自循环式立式砂磨机，其特征在于：所述密封组件（12）包括螺纹安装于所述排料口（13）端口底部的螺纹封口柱（20），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈吕，陈萌，
申请(专利权)人：东莞市亿富机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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