一种铜杆连铸连轧装置制造方法及图纸

技术编号：42509112 阅读：12 留言：0更新日期：2024-08-22 14:25

本发明专利技术公开了一种铜杆连铸连轧装置，属于铜杆连铸技术领域，包括：熔炉，用于铜杆连铸连轧，熔炉的侧面连通有可拆分的铸铜模；铸铜模的外周设置有两个半圆管，半圆管与铸铜模之间连接有辅助板，两个半圆管与四个辅助板之间形成有储水空间，储水空间内设置有用于对铸铜模进行降温的水液；上方的半圆管的顶端连通有倾斜的进水框，进水框的顶端连通有聚水斗，进水框的内壁转动连接有用于调节下水速度的调速板，进水框的两侧均内嵌安装有多个螺纹管，螺纹管螺纹连接有用于抵住调速板的调节螺纹杆，调节螺纹杆的端部构造为半球状。该铜杆连铸连轧装置，不仅在前期加水时，使得水液更均匀，在后期更能更好的搅拌，提升水液的均匀性。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜杆连铸，尤其是一种铜杆连铸连轧装置。

技术介绍

1、铜杆连续浇铸，简称铜杆连铸，连铸工艺是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，现有的结晶器工艺中，冷却水进入结晶器内部对物料进行降温时，由于冷却水从结晶器的上方进入、从结晶器的下方流出，进而进行降温。但是传统的加水方式，只是利用加水管进行加水，虽然后续有搅拌功能，但是前期导入时，水温仍然很难均匀，从而影响成型效果。

2、经检索，中国专利文件(授权公告号cn219425612u)一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，包括熔炉、冷却机构，所述冷却机构包括外壳、滚筒、转动板、降温孔；所述外壳固定连接于所述熔炉的一侧的外壁，所述滚筒设置于所述外壳的内腔中间，且所述滚筒转动连接于所述熔炉一侧的外壁，所述转动板固定连接于所述滚筒的外壁，所述降温孔开设于所述滚筒的表面；所述外壳一侧的外壁成型有出水槽，所述滚筒的内腔设有与熔炉固定连接的铸铜模。本技术通过设置冷却机构，使降温用水通过击打转动板，使转动板带动滚筒进行转动，在转动的过程中冷水会均匀的浇向铸铜模的外壁，使铸铜模内壁的物料进行均匀的降温。只是利用加水管进行加水，虽然后续有搅拌功能，但是前期导入时，水温仍然很难均匀，从而影响成型效果。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种铜杆连铸连轧装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。

<p>2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜杆连铸连轧装置，包括：

3、熔炉，用于铜杆连铸连轧，熔炉的侧面连通有可拆分的铸铜模；

4、铸铜模的外周设置有两个半圆管，半圆管与铸铜模之间连接有辅助板，两个半圆管与四个辅助板之间形成有储水空间，储水空间内设置有用于对铸铜模进行降温的水液；

5、上方的半圆管的顶端连通有倾斜的进水框，进水框的顶端连通有聚水斗，进水框的内壁转动连接有用于调节下水速度的调速板，进水框的两侧均内嵌安装有多个螺纹管，螺纹管螺纹连接有用于抵住调速板的调节螺纹杆，调节螺纹杆的端部构造为半球状，通过调节两个调节螺纹杆的伸长度，改变调速板的倾斜角度，改变下液速度。

6、作为优选的实施方案，辅助板的外周和半圆管的外周均连接有密封板，辅助板的侧面和半圆管的侧面均粘接有具有弹性和密封挡水功能的密封垫。

7、作为优选的实施方案，相邻的两个密封板均开设有多个圆形通道，两个位置对应的圆形通道内设置有带有螺帽的螺栓，通过螺栓对两个密封板进行固定，保证密封效果。

8、作为优选的实施方案，其中一个辅助板的内壁固定连接有轴承，轴承包括固定外圈和与固定外圈转动连接的活动内圈，轴承的活动内圈固定连接有竖向锥齿轮。

9、作为优选的实施方案，其中一个半圆管的外周安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有贯穿半圆管的转动杆，转动杆连接有与竖向锥齿轮啮合连接的横向锥齿轮，另外一个半圆管的底端连通有多个带有电磁阀的出液管，多个出液管的开口朝下设置。

10、作为优选的实施方案，竖向锥齿轮的内壁连接有连接环板，连接环板的侧面连接有多个环形阵列排列的连接板。

11、作为优选的实施方案，多个连接板的侧面连接有用于搅动的第一中空板，第一中空板的内腔设置有第二中空板。

12、作为优选的实施方案，第二中空板的内腔设置有活动板，第一中空板和第二中空板的侧面均开设有多个螺纹通道。

13、作为优选的实施方案，螺纹通道螺纹连接有抵紧螺纹杆，第一中空板的抵紧螺纹杆用于抵紧固定第二中空板，第二中空板的抵紧螺纹杆用于抵紧固定活动板。

14、作为优选的实施方案，聚水斗的顶端转动连接有横向设置的翻盖，翻盖的侧面粘接有具有弹性的橡胶板，翻盖通过锁扣与聚水斗连接固定，翻盖的顶端开设有多个加液通道，翻盖的顶端固定连接有多个侧支板，侧支板的侧面连接有多个用于固定加液设备的卡箍，卡箍处于加液通道的正上方，多个卡箍并列设置。

15、与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：

16、该铜杆连铸连轧装置，经过聚水斗聚水之后，均匀进到进水框内，通过转动调节螺纹杆，改变调速板的倾斜角度，满足不同的下液速度需要，相较于之前的单管加水，使得水液能够均匀进到储水空间内，进行搅拌和热传导时，水温变化也更均匀；

17、该铜杆连铸连轧装置，多个加液通道的设计，能够更好的均匀加液，利用卡箍能够加液设备进行固定，满足不同的加液设备的使用；

18、该铜杆连铸连轧装置，旋转电机带动转动杆和横向锥齿轮转动，进而带动竖向锥齿轮转动，从而间接带动第一中空板转动，进而对水液的搅动，相较于传统的冲水转动，转动速度更快，更可控，而且第二中空板与活动板的可调式设计，能够适应不同尺寸的铜铸模的降温使用，活动板更好的贴近铸铜模，能够更好的搅动水液，提升水液的均匀性；

19、该铜杆连铸连轧装置，利用带有螺帽的螺栓能够对密封板进行固定，舒蝶密封垫处于紧贴密封状态，避免漏水，而且拆卸之后，方便后续铸铜模进行拆分和取出产品；

20、该铜杆连铸连轧装置，不仅在前期加水时，使得水液更均匀，在后期更能更好的搅拌，提升水液的均匀性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：所述辅助板(4)的外周和半圆管(3)的外周均连接有密封板(10)，所述辅助板(4)的侧面和半圆管(3)的侧面均粘接有具有弹性和密封挡水功能的密封垫(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：相邻的两个所述密封板(10)均开设有多个圆形通道，两个位置对应的圆形通道内设置有带有螺帽的螺栓(12)，通过螺栓(12)对两个密封板(10)进行固定，保证密封效果。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：其中一个所述辅助板(4)的内壁固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)包括固定外圈和与固定外圈转动连接的活动内圈，所述轴承(13)的活动内圈固定连接有竖向锥齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：其中一个所述半圆管(3)的外周安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴连接有贯穿半圆管(3)的转动杆(16)，所述转动杆(16)连接有与竖向锥齿轮(14)啮合连

6.根据权利要求5所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：所述竖向锥齿轮(14)的内壁连接有连接环板(19)，所述连接环板(19)的侧面连接有多个环形阵列排列的连接板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：多个所述连接板(20)的侧面连接有用于搅动的第一中空板(21)，所述第一中空板(21)的内腔设置有第二中空板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：所述第二中空板(22)的内腔设置有活动板(23)，所述第一中空板(21)和第二中空板(22)的侧面均开设有多个螺纹通道。

9.根据权利要求8所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：所述螺纹通道螺纹连接有抵紧螺纹杆(24)，所述第一中空板(21)的抵紧螺纹杆(24)用于抵紧固定第二中空板(22)，所述第二中空板(22)的抵紧螺纹杆(24)用于抵紧固定活动板(23)。

10.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：所述聚水斗(6)的顶端转动连接有横向设置的翻盖(25)，所述翻盖(25)的侧面粘接有具有弹性的橡胶板，所述翻盖(25)通过锁扣与聚水斗(6)连接固定，所述翻盖(25)的顶端开设有多个加液通道，所述翻盖(25)的顶端固定连接有多个侧支板(26)，所述侧支板(26)的侧面连接有多个用于固定加液设备的卡箍(27)，所述卡箍(27)处于加液通道的正上方，多个所述卡箍(27)并列设置。

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【技术特征摘要】

1.一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：包括：

5.根据权利要求4所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：其中一个所述半圆管(3)的外周安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴连接有贯穿半圆管(3)的转动杆(16)，所述转动杆(16)连接有与竖向锥齿轮(14)啮合连接的横向锥齿轮(17)，另外一个半圆管(3)的底端连通有多个带有电磁阀的出液管(18)，多个所述出液管(18)的开口朝下设置。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆连铸连轧装置，其特征在于：所述竖向锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小东，杨钊，胡先乙，南晓菊，
申请(专利权)人：河南颍润金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人