【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管包装，特别是涉及一种用于无缝钢管管端对齐的装置及使用方法。
技术介绍
1、目前，包钢集团公司钢管公司产线预精整区域没有管端对齐设备，在生产无缝钢管时无法进行管端对齐，导致成捆产品的两端没有一端是对齐的，影响钢管的吊运装车以及产品的外观形象，进而影响钢管公司油管的销售。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于无缝钢管管端对齐的装置及使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，操作方便，能够有效提高钢管的包装质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种用于无缝钢管管端对齐的装置，包括：底座、推板和伸缩装置，所述底座用于固定设置于无缝钢管打包料筐的一侧；所述推板与所述底座滑动连接，且所述推板能够在朝向或者远离所述无缝钢管打包料筐的方向移动以与所述无缝钢管打包料筐上的各无缝钢管接触，并使各所述无缝钢管与所述推板接触的一端对齐；所述伸缩装置的固定端与所述底座固定连接，所述伸缩装置的活动端与所述推板远离所述无缝钢管打包料筐的一端固定连接。
4、优选的，所述伸缩装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述推板固定连接。
5、优选的，所述气缸包括缸筒，所述缸筒的一端设置有第一气孔，另一端设置有第二气孔，所述第一气孔与所述第一气孔与外部气源连接并连通。
6、优选的，还包括第一管道、第二管道和换向阀，所述第一管道的一端与所述第一气孔连接并连通，另一端与所述换向阀连接并连通，所述第二
7、优选的，还包括第一支座和气缸耳轴，所述第一支座的底部用于与所述底座固定连接，所述第一支座的顶部用于与所述气缸耳轴固定连接，所述气缸耳轴用于与所述气缸固定连接。
8、优选的，还包括第二支座、导向套和导向杆，所述第二支座的底部与所述底座固定连接，所述第二制作的顶部与所述导向套固定连接，所述导向杆套设在所述导向套内，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端与所述伸缩装置的活动端固定连接。
9、优选的，还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述伸缩装置的活动端固定连接，所述第二连接板与所述导向杆远离所述推板的一端固定连接，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺栓固定连接。
10、优选的，所述第一连接板和所述第连接板均为边长为145～150mm，厚度为18～22mm的正方形钢板，所述导向杆的长度为345～355mm，直径139mm的管式导向杆，所述导向套的长度190～210mm，内径为140mm，所述推板的直径为690～710mm，厚度为14～16mm的钢板。
11、本专利技术还提供了一种如上所述的用于无缝钢管管端对齐的装置的使用方法，包括以下步骤：
12、将所述底座安装在无缝钢管打包料筐的一侧，在所述底座上安装所述伸缩装置，将所述推板与所述伸缩装置的活动端进行固定，所述伸缩装置带动所述推板向无缝钢管打包料筐的方向移动将无缝钢管的一端推到固定位置，从而使无缝钢管的与推板接触的一端对齐。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术提供了一种用于无缝钢管管端对齐的装置及使用方法，将所述底座安装在无缝钢管打包料筐的一侧，在所述底座上安装所述伸缩装置，将所述推板与所述伸缩装置的活动端进行固定，所述伸缩装置带动所述推板向无缝钢管打包料筐的方向移动将无缝钢管的一端推到固定位置，从而使无缝钢管的与推板接触的一端对齐。结构简单，操作方便，能够有效提高钢管的包装质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：所述伸缩装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述推板固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：所述气缸包括缸筒，所述缸筒的一端设置有第一气孔，另一端设置有第二气孔，所述第一气孔与所述第一气孔与外部气源连接并连通。
4.根据权利要求1所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：还包括第一管道、第二管道和换向阀，所述第一管道的一端与所述第一气孔连接并连通，另一端与所述换向阀连接并连通，所述第二管道的一端与所述第二气孔连接并连通，另一端与所述换向阀连接并连通，控制所述换向阀能够控制所述第一管道进气同时所述第二管道出气以带动所述活塞杆伸出或者所述第二管道进气同时所述第一管道出气以带动所述活塞杆收回。
5.根据权利要求2所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：还包括第一支座和气缸耳轴，所述第一支座的底部用于与所述底座固定连接，所述第一支座的顶部用于与所述气缸耳轴固定连接，所述气缸耳轴用于与
6.根据权利要求1所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：还包括第二支座、导向套和导向杆，所述第二支座的底部与所述底座固定连接，所述第二制作的顶部与所述导向套固定连接，所述导向杆套设在所述导向套内，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端与所述伸缩装置的活动端固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述伸缩装置的活动端固定连接，所述第二连接板与所述导向杆远离所述推板的一端固定连接，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：所述第一连接板和所述第连接板均为边长为145～150mm，厚度为18～22mm的正方形钢板，所述导向杆的长度为345～355mm，直径139mm的管式导向杆，所述导向套的长度190～210mm，内径为140mm，所述推板的直径为690～710mm，厚度为14～16mm的钢板。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的用于无缝钢管管端对齐的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：所述伸缩装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述推板固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：所述气缸包括缸筒，所述缸筒的一端设置有第一气孔，另一端设置有第二气孔，所述第一气孔与所述第一气孔与外部气源连接并连通。
4.根据权利要求1所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：还包括第一管道、第二管道和换向阀，所述第一管道的一端与所述第一气孔连接并连通，另一端与所述换向阀连接并连通，所述第二管道的一端与所述第二气孔连接并连通，另一端与所述换向阀连接并连通，控制所述换向阀能够控制所述第一管道进气同时所述第二管道出气以带动所述活塞杆伸出或者所述第二管道进气同时所述第一管道出气以带动所述活塞杆收回。
5.根据权利要求2所述的用于无缝钢管管端对齐的装置，其特征在于：还包括第一支座和气缸耳轴，所述第一支座的底部用于与所述底座固定连接，所述第一支座的顶部用于与所述气缸耳轴固定连接，所述气缸耳轴用于与所述气缸固定连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩占华，张宝军，商琨，师禹，贺花芳，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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