【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电池，具体而言，涉及一种电池装配质量的检测方法及设备。
技术介绍
1、随着新能源的技术不断提高，二次电池技术作为新能源技术发展的重要方向之一，对二次电池产品质量要求越来越高，电池装配制造过程中的产品质量监控尤为重要，如超声焊接工步、转接片激光焊接工步、顶盖激光焊接工步均需要按照固定时间做破坏性检测来检验产品的质量。全球市场对二次电池的需求不断扩大，电池厂商的产能也在不断提高，但电池在制造过程中的产品质量检测方式仍然普遍采用人工手动离线制作检测样品，或采用自动线上的良品作为检测样品。人工手动离线制作的检测样品可能会与产线正常生产中的样品状态不一样，从而可能导致抽检失效，不良品未被及时发现，导致产生批量不良；自动线上的良品作为检测样品，这会导致生产过程中的固定报废率增加；同时产品质量抽检时间完全靠人工去把握，这会导致与工艺文件定义的时间点有较大差异，导致抽检时间不够准确，影响抽检的准确性。
2、由上可知，现有技术中存在电池装配质量检测中的固定报废率较高且抽检准确性较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种电池装配质量的检测方法及设备，以解决现有技术中电池装配质量检测中的固定报废率较高且抽检准确性较低的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电池装配质量的检测方法，包括：步骤s1、电池装配的各工步中除了最后一个工步之外均设置对应的备料抽检托盘位和ng槽，备料抽检托盘位设置在各工步之后，ng槽设置在
3、进一步地，电池装配各工步依次包括：卷绕、热压、x-ray、配对、超声焊接、转接片激光焊接、包mylar、入壳预焊和顶盖激光焊接。
4、进一步地，电池装配的卷绕工步对应设置有卷绕备料抽检托盘位和卷绕ng槽，卷绕备料抽检托盘位设置在卷绕工步之后，卷绕ng槽设置在卷绕备料抽检托盘位的一侧；电池装配的热压工步对应设置有热压备料抽检托盘位和热压ng槽，热压备料抽检托盘位设置在热压工步之后，热压ng槽设置在热压备料抽检托盘位的一侧；检测方法还包括：判定卷绕备料抽检托盘位是否满料，当没有满料时，卷绕工步的ng电芯流转至卷绕备料抽检托盘位；当满料时，卷绕工步的ng电芯不流转，同时将该满料的卷绕备料抽检托盘位中的ng电芯排入卷绕ng槽中；判定热压备料抽检托盘位是否满料，当没有满料时，热压工步的ng电芯流转至热压备料抽检托盘位；当满料时，热压工步的ng电芯不流转，同时将该满料的热压备料抽检托盘位中的ng电芯排入热压ng槽中。
5、进一步地，电池装配的x-ray工步对应设置有x-ray备料抽检托盘位和x-rayng槽，x-ray备料抽检托盘位设置在x-ray工步之后，x-rayng槽设置在x-ray备料抽检托盘位的一侧；检测方法还包括：判定x-ray备料抽检托盘位是否满料，当没有满料时，x-ray工步的ng电芯流转至x-ray备料抽检托盘位；当满料时，x-ray工步的ng电芯不流转，同时将该满料的x-ray备料抽检托盘位中的ng电芯排入x-rayng槽中。
6、进一步地，电池装配的配对工步对应设置有配对备料抽检托盘位和配对ng槽，配对备料抽检托盘位设置在配对工步之后，配对ng槽设置在配对备料抽检托盘位的一侧；检测方法还包括：判定配对备料抽检托盘位是否满料，当没有满料时，配对工步的ng电芯流转至配对备料抽检托盘位；当满料时，配对工步的ng电芯不流转，同时将该满料的配对备料抽检托盘位中的ng电芯排入配对ng槽中。
7、进一步地，电池装配的超声焊接工步对应设置有超声焊接备料抽检托盘位和超声焊接ng槽，超声焊接备料抽检托盘位设置在超声焊接工步之后，超声焊接ng槽设置在超声焊接备料抽检托盘位的一侧；并且，超声焊接工步对应设置有待超声焊接破坏性抽检托盘位和超声焊接下料槽，待超声焊接破坏性抽检托盘位设置在超声焊接工步之前，超声焊接下料槽设置在超声焊接工步之后；检测方法还包括：电池装配的配对工步对应的配对备料抽检托盘位中的ng电芯先流转至超声焊接工步对应的待超声焊接破坏性抽检托盘位中，再按照预设时间，从超声焊接工步对应的待超声焊接破坏性抽检托盘位中抓取ng电芯流转至超声焊接工步进行焊接，形成待测电芯组，待测电芯组流转至超声焊接工步对应的超声焊接下料槽中，用于破坏性检测；判定超声焊接备料抽检托盘位是否满料，当没有满料时，超声焊接工步的ng电芯流转至超声焊接备料抽检托盘位；当满料时，超声焊接工步的ng电芯不流转，同时将该满料的超声焊接备料抽检托盘位中的ng电芯排入超声焊接ng槽中。
8、进一步地，电池装配的转接片激光焊接工步对应设置有转接片激光焊接备料抽检托盘位和转接片激光焊接ng槽，转接片激光焊接备料抽检托盘位设置在转接片激光焊接工步之后，转接片激光焊接ng槽设置在转接片激光焊接备料抽检托盘位的一侧；并且，转接片激光焊接工步对应设置有待转接片激光焊接破坏性抽检托盘位和转接片激光焊接下料槽，待转接片激光焊接破坏性抽检托盘位设置在转接片激光焊接工步之前，转接片激光焊接下料槽设置在转接片激光焊接工步之后；检测方法还包括：电池装配的超声焊接工步对应的超声焊接备料抽检托盘位中的ng电芯先流转至转接片激光焊接工步对应的待转接片激光焊接破坏性抽检托盘位中，再按照预设时间，从转接片激光焊接工步对应的待转接片激光焊接破坏性抽检托盘位中抓取ng电芯流转至转接片激光焊接工步进行焊接，形成待测电芯组，待测电芯组流转至转接片激光焊接工步对应的转接片激光焊接下料槽中，用于破坏性检测；判定转接片激光焊接备料抽检托盘位是否满料，当没有满料时，转接片激光焊接工步的ng电芯流转至转接片激光焊接备料抽检托盘位；当满料时，转接片激光焊接工步的ng电芯不流转，同时将该满料的转接片激光焊接备料抽检托盘位中的ng电芯排入转接片激光焊接ng槽中。
9、进一步地，电池装配的包mylar工步对应设置有包mylar备料抽检托盘位和包mylarng槽，包mylar备料抽检托盘位设置在包mylar工步之后，包mylarng槽设置在包mylar备料抽检托盘位的一侧；电池装配的入壳预焊工步对应设置有入壳预焊备料抽检托盘位和入壳预焊ng槽，入壳预焊备料抽检托盘位设置在入壳预焊工步之后，入壳预焊ng槽设置在入壳预焊备料抽检托盘位的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池装配质量的检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，所述电池装配各工步依次包括：卷绕、热压、X-Ray、配对、超声焊接、转接片激光焊接、包mylar、入壳预焊和顶盖激光焊接。
3.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
7.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
9.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
10.一种电池装配质量的检测设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种电池装配质量的检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，所述电池装配各工步依次包括：卷绕、热压、x-ray、配对、超声焊接、转接片激光焊接、包mylar、入壳预焊和顶盖激光焊接。
3.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的电池装配质量的检测方法，其特征在于，
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世民，廖天清，熊小强，王绪向，余招宇，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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