【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装夹工装，具体的说是一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装。
技术介绍
1、装夹工装是一种用于在加工过程中固定工件的设备或工具，其主要作用是用于夹持、支撑、定位和固定工件，以确保加工的精度；
2、在铸造完成后泵体的打磨过程中，需要对铸造泵体进行装夹固定，以保证其在打磨的过程中不会发生错位或偏斜的问题；对于体型短的铸造泵体，仅夹持底部能够固定泵体打磨，而对于体型长的铸造泵体，仅夹持底部时，在泵体上方打磨而产生的横向挤压力会与夹块的固定的力产生相互作用，此时铸造泵体受夹块受力点低的影响，上方未夹持部分会发生偏斜，且对于薄壁型的泵体，其能够夹持的部位仅限于底部薄壁处，在打磨的作用力大时，薄壁处的夹持点所受应力大于其承载力，会发生工件偏斜或损坏的问题；
3、为了解决上述问题，现有技术中存在多种解决方案，如专利号为cn109719622b的一种金属成型打磨用工装夹具，其通过旋转锥杆，将锥杆向套筒内部推进，利用锥杆上带有锥度的斜面挤压支撑组件下部的楔块，该楔块上升并通过弹簧推动弧形顶块支撑在工件内壁上，起到防止薄壁类工件受到打磨或装夹挤压而变形的作用，然而薄壁类工件固定后拆卸麻烦，且在打磨过程中需要频繁的更换工件，实现快速装夹的效果，因此难以兼顾快速装夹与夹持稳定。
4、在对薄壁型或高的铸造泵体进行打磨时，夹爪对于工件的夹持部位局限在铸造泵体底部，无法在打磨过程中快速更换工件并保证工件不发生偏斜，因此本专利技术设计了一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装。
技术实现思路<
1、本专利技术提供的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，为了解决在对薄壁型或高的铸造泵体进行打磨时，夹爪对于工件的夹持部位局限在铸造泵体底部，无法在打磨过程中快速更换工件并保证工件不发生偏斜的问题，本专利技术通过改变夹块对工件的作用力点位与方向，同步在打磨时对工件进行进一步固定与定位，进而实现快速装夹与快速固定的效果。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，包括工作台、液压装置，还包括打磨头、驱动杆、置物架、夹持机构、夹块、固定机构，所述打磨头安装在液压装置下方，所述驱动杆安装在打磨头处，所述置物架位于工作台上方，所述夹持机构与置物架相连接，所述夹块安装在驱动杆与夹持机构之间，所述固定机构位于夹块之间，工件下移时通过夹持机构放置夹块与定位工件，所述固定机构通过驱动杆下移夹紧工件上下整体并反向锁紧打磨头。
4、优选的，所述夹块数量为三个及以上，所述夹块的截面为梯形，所述夹块面向打磨头中心一侧安装有橡胶层；该处夹块也可以为两个，但三个夹块能够形成三角形，进而提高夹块夹持的稳定性。
5、优选的，所述夹持机构包括复位弹簧、限位槽、楔形块、限位块、卡板，所述复位弹簧安装在夹块与置物架之间，所述限位槽开设在夹块内部，所述楔形块安装在限位槽内，所述限位块安装在夹块上，所述卡板安装在夹块上，所述卡板位于楔形块上方，该处可以限定卡板伸出的距离大于夹块底端的距离，进而在夹持倒梯形工件时能够对工件起到纵向束缚作用，通过卡板的设置，能够对工件起到支撑定位的作用。
6、优选的，所述固定机构包括挤压块、安置架、压缩弹簧、滑杆、固定柱、铰接杆、抵块，所述挤压块安装在驱动杆底端，所述安置架安装在置物架上，所述安置架对应夹块分布，所述压缩弹簧对应安装在每个安置架的两端，其一所述压缩弹簧与卡板相连接，所述滑杆安装在安置架远离夹块一侧，另一所述压缩弹簧与滑杆相连接，所述固定柱安装在安置架上，所述铰接杆安装在固定柱上，所述滑杆安装在铰接杆上，所述抵块安装在铰接杆远离滑杆一端，该处铰接杆可以不安装在固定柱上，即通过滑杆与抵块两者将铰接杆固定，此时设定铰接杆固定安装在滑杆上，在滑杆移动时能带动抵块向中心移动，上述卡板可以分为两个板块，其中一个板块安装在安置架上，另一个板块位于夹块内部，两者可以可拆卸式连接，也可以仅接触，设定在安置架上的为卡板x，夹块内的为卡板y，两者均实现了固定与定位工件的效果。
7、优选的，所述夹块底部安装有弹性层，所述弹性层上方安装有阻挡层，所述弹性层与阻挡层均为空心气囊且两者相连通，当工件为倒t型工件时，伸出的阻挡层刚好形成环形的限位，进而对倒t型工件进行夹紧与固定，同时改变了夹紧的受力方向，使得由原本夹紧的横向受力方向改变为现在横向与纵向双重夹紧的受力方向，进而提高装置的夹紧效果。
8、优选的，所述卡板为铰接结构，所述卡板分为固定部与活动部，由夹块原本的单点夹持转变为两点夹持，即边缘两点，单点夹持的好处是便于安装与拆卸，而多点夹持的好处是增加了受力点，提高了稳定性。
9、优选的，所述挤压块的底端截面为三角形，所述挤压块面向滑杆一侧的斜率大于挤压块面向卡板一侧，滑杆横向移动的距离大于卡板横向移动的距离，进而带动抵块向中心位置与上方位置移动，向上方位置移动时刚好可以提高夹块的夹紧力位置，进而提高受力点的位置，进而提高夹紧效果。
10、优选的，所述置物架上转动连接有转环，所述转环上开设有安装孔，所述安置架可拆卸式安装在安装孔内，进而在不同数量夹块的夹持下，能够根据夹块数量同步调整安置架数量，进而实现快速安装的效果。
11、优选的，所述夹块面向抵块一侧开设有滑动槽，所述抵块与滑动槽可拆卸式连接，通过滑动槽与抵块滑动连接，使得抵块位于滑动槽内上下滑动，且抵块能够带动夹块向中心移动，进而夹紧工件。
12、优选的，所述活动部材质为橡胶，卡板未伸出时所述活动部相对于夹块向工件位置凸起，基于橡胶可变形的原理，卡板能够随工件的形状发生形变，进而固定部形变固定不动的情况下，活动部向内凹陷，贴合工件，进而形成对工件表面接触，进而提高夹紧效果与定位效果。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，通过工件挤压夹块带动夹持机构对工件进行固定，同步在夹块的上方形成多点定位，进而对工件中心位置进行定位的同时，还对工件整体进行固定，而在固定机构作用下，使得工件随打磨头的移动，自身夹紧力变得更大，进一步提高工件的夹紧的同时还能分散工件所受夹持点的应力。
15、2.本专利技术的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，通过夹块的结构设置，进而使得工件在安装与定位时相对便利，无需先向外扩散夹块、再收紧的过程，仅需将工件直接放置在夹块之间，工件的重力会推动夹块向外侧运动，进而形成对夹块的限位，当工件运动到夹块底部时，通过夹持机构与固定机构对工件进行夹紧，一方面便捷了工件的装夹，能够快速安装与拆卸工件，另一方面能够随工件的打磨而固定夹紧工件与定位工件的位置。
16、3.本专利技术的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，通过夹块自身的夹持、卡板的夹持固定以及抵块对夹块的固定，进而实现对工件快速安装的同时，能够随打磨过程进一步对工件进行夹持，而在打磨完成后对其进行松弛，进而实现快速装夹的效果，同步根据不同高度的夹紧，进而实现对工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，包括工作台（1）、液压装置（2），其特征在于：还包括打磨头（3）、驱动杆（4）、置物架（5）、夹持机构（6）、夹块（7）、固定机构（8），所述打磨头（3）安装在液压装置（2）下方，所述驱动杆（4）安装在打磨头（3）处，所述置物架（5）位于工作台（1）上方，所述夹持机构（6）与置物架（5）相连接，所述夹块（7）安装在置物架（5）上，所述夹持机构（6）与固定机构（8）位于夹块（7）处，工件下移时通过夹持机构（6）放置夹块（7）与定位工件，所述固定机构（8）通过驱动杆（4）下移夹紧工件上下整体并反向锁紧打磨头（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，其特征在于：所述夹块（7）数量为三个及以上，所述夹块（7）的截面为梯形，所述夹块（7）面向打磨头（3）中心一侧安装有橡胶层（71）。
3.根据权利要求2所述的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，其特征在于：所述夹块（7）底部安装有弹性层（72），所述弹性层（72）上方安装有阻挡层（73），所述弹性层（72）与阻挡层（73）均为空心气囊且两者相连通。<...
【技术特征摘要】
1.一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，包括工作台（1）、液压装置（2），其特征在于：还包括打磨头（3）、驱动杆（4）、置物架（5）、夹持机构（6）、夹块（7）、固定机构（8），所述打磨头（3）安装在液压装置（2）下方，所述驱动杆（4）安装在打磨头（3）处，所述置物架（5）位于工作台（1）上方，所述夹持机构（6）与置物架（5）相连接，所述夹块（7）安装在置物架（5）上，所述夹持机构（6）与固定机构（8）位于夹块（7）处，工件下移时通过夹持机构（6）放置夹块（7）与定位工件，所述固定机构（8）通过驱动杆（4）下移夹紧工件上下整体并反向锁紧打磨头（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，其特征在于：所述夹块（7）数量为三个及以上，所述夹块（7）的截面为梯形，所述夹块（7）面向打磨头（3）中心一侧安装有橡胶层（71）。
3.根据权利要求2所述的一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装，其特征在于：所述夹块（7）底部安装有弹性层（72），所述弹性层（72）上方安装有阻挡层（73），所述弹性层（72）与阻挡层（73）均为空心气囊且两者相...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢华夫，陈强，张飞，
申请(专利权)人：盐城市大丰百强精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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