【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩基施工，具体涉及一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置及其施工方法。
技术介绍
1、钢护筒是由后钢板制成的管状物，主要应用于沿海地区河口、海港、桥梁堆桩、道路地基、地铁隧道等建筑工程领域，用于加固深基坑，钢护筒作为深基坑施工中常用的加固材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
2、在桩基的施工过程中，钢护壁套筒需要下放，现有技术中钢护壁套筒通常依靠自重下放至预定位置，然而，当遇到地下孤石、临近既有基础的抛石或其他障碍物时，现有的钢护壁套筒难以继续下放，这通常需要额外的人力和时间进行清理，导致施工效率降低，并增加了施工成本，此外在下放过程中容易受到局部屈曲的影响，影响施工安全和施工质量，现有方法还使用液压压桩机对套筒施加压力，使其逐步下放至预定深度，这种方法适用于重量较大的套筒，但在遇到硬质障碍物时可能无法继续下放，还通过冲击打桩的方式将套筒打入地下，这种方式对于套筒的结构强度要求较高，现有的钢护壁套筒强度不够。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置及其施工方法，解决自重下放的方式遇到障碍物无法下放、容易受到局部屈曲影响、压桩机施加压力下放的方式遇到硬质障碍物也无法下放及冲击打桩将套筒打入地下对套筒的强度要求较高，现有套筒强度不够的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，包括：
3、动力机构；
4、套筒本体，该套筒本体设置在动力机构上，
5、加强机构，该加强机构设置在套筒本体上，所述加强机构用于增强套筒本体刚性，防止套筒本体在扭矩作用下发生屈曲；以及
6、多个刀头，多个所述刀头固定在所述套筒本体底部。
7、优选的，所述动力机构包括全旋转钻机。
8、优选的，所述套筒本体设置在全旋转钻机中部。
9、优选的，所述加强机构包括加劲肋，所述套筒本体底部和顶部的内壁上固定有两个交叉设置的加劲肋。
10、优选的，多个所述刀头均匀镶嵌在所述套筒本体底部边缘处。
11、优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括导进肋，多个导进肋均匀固定在所述套筒本体下部外表面。
12、优选的，所述套筒本体底部设置有多个焊缝，所述刀头镶嵌在所述焊缝中间处。
13、优选的，所述刀头呈直角梯形状，所述刀头上两个底角都不是直角的腰朝下。
14、一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置施工方法，采用所述的可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，所述方法包括如下步骤：
15、s1：确定桩基位置，安装全旋转钻机，安装完成后将套筒本体吊装至预定位置，并通过设备将套筒本体初步压入土中，随后，启动全旋转转机，使套筒本体在旋转的同时继续下放；
16、s2：在套筒本体下放过程中，实时监控套筒本体的位置和姿态，以及刀头的磨损情况，一旦发现套筒本体偏离预定位置或套筒本体上的刀头磨损严重，应立即调整施工参数或进行必要的维护更换；
17、s3：当套筒本体下放到预定深度后，对其进行固定，固定完成后，对套筒本体进行全面检查，确保其结构完整无损。
18、由上述技术方案可知，本专利技术具有如下有益效果：
19、该可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置及其施工方法，通过全旋转转机使套筒本体在旋转的同时继续下放，在套筒本体下放过程中，实时监控套筒本体的位置和姿态，以及刀头的磨损情况，一旦发现套筒本体偏离预定位置或套筒本体上的刀头磨损严重，应立即调整施工参数或进行必要的维护更换，当套筒本体下放到预定深度后，对其进行固定，套筒本体底部设有刀头，边旋转边下放，实现对障碍物的破碎，设置加劲肋提高套筒本体的刚性，防止套筒本体在扭矩作用下发生屈曲，解决了现有技术中自重下放的方式遇到障碍物无法下放、容易受到局部屈曲影响的问题、压桩机施加压力下放的方式遇到硬质障碍物也无法下放的问题及冲击打桩方式将套筒打入地下对套筒的强度要求较高，现有套筒强度不够的问题。
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1.一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述动力机构(1)包括全旋转钻机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述套筒本体(2)设置在全旋转钻机(11)中部。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述加强机构(3)包括加劲肋(31)，所述套筒本体(2)底部和顶部的内壁上固定有两个交叉设置的加劲肋(31)。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：多个所述刀头(4)均匀镶嵌在所述套筒本体(2)底部边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于，还包括导向机构(5)，所述导向机构(5)包括导进肋(51)，多个导进肋(51)均匀固定在所述套筒本体(2)下部外表面。
7.根据权利要求5所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述套筒本体(2)底部设置有多个焊缝(6)，
8.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述刀头(4)呈直角梯形状，所述刀头(4)上两个底角都不是直角的腰朝下。
9.一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置施工方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，所述方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述动力机构(1)包括全旋转钻机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述套筒本体(2)设置在全旋转钻机(11)中部。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：所述加强机构(3)包括加劲肋(31)，所述套筒本体(2)底部和顶部的内壁上固定有两个交叉设置的加劲肋(31)。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转下放的桩基钢护壁套筒装置，其特征在于：多个所述刀头(4)均匀镶嵌在所述套筒本体(2)底部边缘处。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冉伟，伍德华，古乃忠，黄赛赛，韩翊臣，李见凯，王安会，魏宁，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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