【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电磁炉绕组线圈端部对接焊，具体涉及一种紫铜扁线不预热，采用断弧焊操作方式的氩弧焊焊接方法。
技术介绍
1、某电磁炉内由很多个绕组线圈组成，在焊接前预绕成圆环状单层线圈，每两个单层线圈中心内引出线端部对接焊组成一个完整的绕组线圈。其技术要求：铜扁线的宽窄边的尺寸公差要求不大于±0.2mm，对于2mm的铜扁线公差不大于±0.04mm，焊接过程尽可能减少焊接变形，施焊过程中严禁拉伸铜扁线以防其截面尺寸变小；两组单层圆环状绕组线圈组焊时，对接焊位置处于两者中间，焊缝短，厚度和宽度小，整个焊接受热的尺寸小，同时注意不能损伤已包覆的绝缘层。另外，需满足nb/t 20003.3标准中ⅰ级焊缝质量要求。为达到上述技术要求，通过工艺攻关，本专利技术专利提出一种用于绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法。
技术实现思路
1、本专利技术通过如下技术手段实现上述技术要求。
2、一种用于绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
3、(1)焊前必须仔细清除焊丝及工件表面的油、污垢及氧化物。去除绝缘层的铜线表面有胶，焊前需打磨清理干净。
4、(2)断弧焊的操作方式，即通过电弧的不断引燃和熄灭来控制熔池温度和熔池形状的操作方法。
5、(3)清根面重熔。
6、(4)钢丝刷清理焊缝表面的氧化物，然后与正面焊缝一样采用断弧焊完成焊接。
7、(5)进一步的，所述步骤2中设置为2步焊接模式，将延时保护送气时间
8、(6)进一步的，所述步骤2中从焊缝右侧起弧，母材达到熔化状态后加入焊丝，根据熔池的宽度判断底部熔合的状态，待熔池长大到约为4-5mm，松开开关熄弧并立即起弧，熄弧时焊枪与焊丝不移动，再次起弧形成新的熔池时，焊枪往前移动半个熔池的长度，熔池长大后又再次熄弧起弧如此重复的操作至到完成整个焊缝。
9、(7)进一步的，所述步骤2中，端部熄弧时，将熄弧点引至母材侧。
10、(8)优选的，焊丝距离钨针前端2mm左右，焊丝与母材平面夹角为10-15°。
11、(9)优选的，使用30°-40°小锥角钨极前端可使引弧容易，电弧稳定。小锥角可增大焊缝熔深减小熔宽。
12、(10)进一步的，所述步骤3中，在清根后重熔一道，电弧长度压低至0.3-1.2mm，减少底部气流的波动，同时把坡口形状熔成光滑的u型。
13、(11)本专利技术的特点是适合厚度小于6mm的铜薄板焊接，不开坡口断弧焊操作方法双面焊，熔池的温度控制在前一个熔池尚未凝固的程度。通过断弧焊控制热输入，减少焊接变形。相对于前一焊接波纹对后一焊接波纹进行了预热，而后一焊接波纹对前一焊接波进行缓冷，也有利于气孔的逸出，并利用氩气有效避免氧化现象。
14、(12)另外，采用打磨的清根面补焊槽重熔一道的处理，可以避免气孔的产生。熄弧后用钢丝刷打磨去除氧化膜，再添加焊丝断弧焊补焊。
15、(13)本专利技术所述的紫铜扁线不预热，采用断弧焊操作方式的氩弧焊焊接方法，其优点在于pt检测的一次合格率高可达99％，焊接质量可靠。电弧预热操作简单，焊后变形可控制，满足技术要求。
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1.一种用于绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于：免火焰预热、断弧焊。
3.根据权利要求1所述的绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于：所述步骤2采用设置为2步焊接模式，将延时保护送气时间设为6-11s，焊接电流设为50-100A，氩气流量为7-15L/min，钨极端部伸出瓷嘴长度3-5mm。
4.根据权利要求1所述的绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于：所述步骤2采用根据熔池的宽度判断底部熔合的状态，待熔池长大到为4-5mm，松开开关熄弧并立即起弧，熄弧时焊枪与焊丝不移动，再次起弧形成新的熔池时，焊枪往前移动半个熔池的长度，熔池长大后又再次熄弧起弧如此重复的操作至到完成整个焊缝。
5.根据权利要求1所述的绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于：所述步骤3采用清根后重熔一道，电弧长度压低至0.3-1.2mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于：免火焰预热、断弧焊。
3.根据权利要求1所述的绕组线圈的紫铜扁线断弧焊的氩弧焊焊接方法，其特征在于：所述步骤2采用设置为2步焊接模式，将延时保护送气时间设为6-11s，焊接电流设为50-100a，氩气流量为7-15l/min，钨极端部伸出瓷嘴长度3-5mm。
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