System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种含氨尾气的处理方法技术_技高网

一种含氨尾气的处理方法技术

技术编号:42504759 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-22 14:19
本发明专利技术公开了一种含氨尾气的处理方法,用于解决含氨尾气在除尘的过程中同步处理氨气的技术问题。一种含氨尾气的处理方法,包括以下步骤:步骤(1),含氨尾气中的颗粒粉尘在重力、电场作用下富集去除;步骤(3),含氨尾气中的氨与氧气在高压针状电极放电作用下将氨转化为氮气排放,针状电极通入高压交流电,电压为0.5‑5kV,频率为0.1‑20kHz。本发明专利技术提供的含氨尾气的处理方法,含氨尾气中的粉尘颗粒在重力、电场作用下去除;氧气和氨在针状电极处产生等离子体,高效地氧化氨为氮气和水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含氨尾气处理,尤其涉及一种含氨尾气的处理方法


技术介绍

1、在当前的环保法规下,含氨尾气的处理成为一个重要的环保课题。氨气是一种有害气体,其排放到大气中会对环境造成严重的污染,并对人类健康构成威胁。目前,含氨尾气的处理方式主要包括吸收法、吸附法、氧化法和生物法等。吸收法是利用液体吸收剂将尾气中的氨气吸收,常用的吸收剂有水、稀酸溶液等。吸附法则利用固体吸附剂将氨气吸附在表面,常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。氧化法是通过氧化反应将氨气转化为无害物质,如氮气和水,常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。生物法则利用微生物将氨气转化为氮气和水,常用的生物反应器有生物滤池、生物膜反应器等。

2、然而,现有的含氨尾气处理技术仍存在一些问题待解决。首先,吸收法和吸附法的处理效率受到吸收剂和吸附剂的饱和限制,需要频繁更换,造成较高的运行成本。其次,氧化法的氧化剂成本较高,且在反应过程中容易产生有害的副产物。生物法虽然环保,但处理效率较低,且对环境条件要求较高,操作管理较为复杂。

3、此外,现有的含氨尾气处理设备也存在一些问题。吸收法和吸附法的设备体积较大,占地面积较多,不利于工业化应用。氧化法的设备需要高压电源,对设备的要求较高,且存在一定的安全隐患。生物法的设备需要控制好微生物的生长环境,否则容易导致微生物死亡,影响处理效果。

4、针对以上问题,未来的含氨尾气处理技术发展方向主要包括提高处理效率、降低运行成本、减少设备体积、开发新型处理工艺和相应的设备、提高安全性


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决含氨尾气在除尘的过程中同步处理氨气的技术问题,提供了一种含氨尾气的处理方法。

2、第一方面,一种含氨尾气的处理方法,采用如下技术方案:

3、一种含氨尾气的处理方法,包括以下步骤:

4、步骤(1),所述含氨尾气中的颗粒粉尘在重力、电场作用下富集去除;

5、步骤(2),所述含氨尾气中的氨与氧气在高压针状电极放电作用下将氨转化为氮气排放,所述针状电极通入高压交流电,电压为0.5-5kv,频率为0.1-20khz。

6、优选的,所述氧气体积百分数为0.5-10%。

7、进一步地,所述含氨尾气的处理方法在含氨尾气处理设备中进行处理。

8、进一步地,所述含氨尾气处理设备包括腔体、尾气进口、尾气出口和集尘斗;

9、所述尾气进口设置在所述腔体顶部前端,所述尾气出口设置在所述腔体顶部后端,所述尾气进口和所述尾气出口均贯通所述腔体内部和外部;

10、所述集尘斗设置在所述腔体底部;

11、所述腔体侧壁设置有集尘电极,所述侧壁与所述集尘电极弹簧连接;

12、所述腔体中央均匀布置有针状电极。

13、进一步地,所述含氨尾气由所述尾气进口进入所述腔体,处理后的尾气由所述尾气出口排出所述腔体。

14、进一步地,所述集尘电极通过连接所述弹簧进行前后振动。

15、进一步地,所述腔体前端开口,氧气由开口进入所述腔体。

16、进一步地,所述腔体、集尘斗至少为n个,多个所述腔体并排安装;所述针状电极至少为n排布置,其中,n≥1。

17、本专利技术的有益效果:

18、本专利技术提供的一种含氨尾气的处理方法,含氨尾气中的粉尘颗粒在重力作用下自由沉降而被大部分去除,少部分极细粉尘在电场作用下集合在集尘电极上去除。氧气和含氨尾气的混合吹入,在高压电晕放电的针状电极产生等离子体,会产生大量自由基和臭氧,将氨氧化为氮气和水,其中水在放电过程中和自由基粒子结合生成氧化性更强的羟基自由基,更高效地氧化氨气为氮气和水。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述氧气体积百分数为0.5-10%。

3.根据权利要求1所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述含氨尾气的处理方法在含氨尾气处理设备中进行处理。

4.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述含氨尾气处理设备包括腔体、尾气进口、尾气出口和集尘斗;

5.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述含氨尾气由所述尾气进口进入所述腔体,处理后的尾气由所述尾气出口排出所述腔体。

6.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述集尘电极通过连接所述弹簧进行前后振动。

7.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述腔体前端开口,氧气由开口进入所述腔体。

8.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述腔体、集尘斗至少为N个,多个所述腔体并排安装;所述针状电极至少为N排布置,其中,N≥1。

【技术特征摘要】

1.一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述氧气体积百分数为0.5-10%。

3.根据权利要求1所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述含氨尾气的处理方法在含氨尾气处理设备中进行处理。

4.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理方法,其特征在于,所述含氨尾气处理设备包括腔体、尾气进口、尾气出口和集尘斗;

5.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯浩胡继承黄毅唐思艺王鑫
申请(专利权)人:湖北绿钨资源循环有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1