System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氮掺杂改性人造石墨及其制备方法、锂离子电池技术_技高网

一种氮掺杂改性人造石墨及其制备方法、锂离子电池技术

技术编号:42504503 阅读:9 留言:0更新日期:2024-08-22 14:18
本发明专利技术公开了一种氮掺杂改性人造石墨及其制备方法,包括:将原料焦与氮掺杂改性剂混合,得到混合原料;将混合原料与粘结剂混合后,经造粒、碳化、石墨化得到;所述氮掺杂改性剂为聚乙烯吡咯烷酮。所述方法能够在制备人造石墨的同时实现氮掺杂改性,由此得到的改性人造石墨在保持原始结晶度的同时具有亲水性。基于该氮掺杂改性的人造石墨作为负极材料的锂离子电池的电化学性能获得有效提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池领域,尤其涉及一种氮掺杂改性人造石墨及其制备方法、锂离子电池


技术介绍

1、锂离子电池充电时,正极产生的锂离子经过电解液嵌入负极,负极嵌入的锂离子越多,充电容量越高。负极材料主要影响锂离子电池的首次库伦效率,能量密度、循环性能等,是锂离子电池最重要的原材料之一。

2、石墨类负极材料由于资源丰富,价格低廉,且在锂化过程中具备体积变化率小(<10%)、结构稳定等优势,一直占据负极材料的绝对市场。虽然锂离子理论上可在石墨中完全可逆嵌脱,但实际应用过程中首次循环存在容量衰减的状况,由于石墨的各向异性结构限制了锂离子在石墨结构中的自由扩散,导致其倍率性能差,难以满足实际应用的要求。为了提升石墨材料的储锂性能,进而提升锂离子电池的倍率性能,通常通过掺杂的方式来提升石墨材料的比容量,例如将磷、硼、硫、氮等元素掺入石墨材料中提升石墨材料的比容量。

3、专利cn114188511a公开了一种氮掺杂碳包覆石墨复合材料的制备方法,通过将含氮混合物与石墨类材料混合,经过热处理再与包覆剂混合,将得到的混合物再次进行热处理,得到所述氮掺杂碳包覆石墨复合材料,从而改善材料的孔隙结构,优化材料的动力学性能。但是这种制备方法,人造石墨制备与氮掺杂、碳包覆过程分离,增加了工艺流程、制备过程复杂。


技术实现思路

1、基于上述技术问题,本专利技术提供了一种氮掺杂改性人造石墨的制备方法,所述方法能够在制备人造石墨的同时实现氮掺杂改性,由此得到的改性人造石墨在保持原始结晶度的同时具有亲水性,其电化学性能获得有效提升。

2、本专利技术具体方案如下:

3、本专利技术目的之一在于,提供了一种氮掺杂改性人造石墨的制备方法,包括:将原料焦与氮掺杂改性剂混合,得到混合原料;将混合原料与粘结剂混合后,经造粒、碳化、石墨化得到;所述氮掺杂改性剂为聚乙烯吡咯烷酮。

4、本专利技术以聚乙烯吡咯烷酮(pvp)作为氮掺杂改性剂,聚乙烯吡咯烷酮是一种非离子型高分子化合物,极易溶于水,又溶于大部分有机溶剂,在600℃左右会发生碳化,可以在人造石墨材料表面形成碳包覆;同时,由于pvp中也含有n元素,因此,在形成碳包覆的同时实现了氮掺杂。由此得到的人造石墨,具有亲水性,其电化学性能获得有效提升。

5、优选地,氮掺杂改性剂的加入量为原料焦的10~30wt.%。

6、优选地,原料焦选自针状焦、石油焦、沥青焦中至少一种。

7、优选地,原料焦的粒径d50为9~11μm。

8、优选地,粘结剂选自石油沥青、煤沥青、天然沥青中至少一种。

9、优选的,粘结剂的加入量为混合原料的1~3wt.%。

10、优选地,造粒时,将混合原料与粘结剂混合后在氮气环境下,设置升温曲线,使得热处理温度为400~650℃,持续加热5~6h。

11、优选地,升温曲线分为4个阶段,具体为:(1)室温升至400~430℃,保温0.5~1h;(2)升温至480~510℃,保温0.5~1h;(3)升温至550~570℃,保温1~1.5h;(4)升温至600~650℃,保温0.2~1h。

12、优选地,造粒后颗粒粒径d50为16~18μm。

13、优选地,碳化时,根据设定的升温曲线进行碳化处理;碳化温度为400~1000℃,持续加热1~10h。

14、优选地,石墨化温度为2800~3200℃,石墨化时间为5~25h。

15、本专利技术目的之二在于,提供了一种氮掺杂改性人造石墨,采用以上任一项所述方法制备得到。

16、本专利技术目的之三在于,提供了一种锂离子电池,包括负极材料,所述负极材料为上述氮掺杂改性人造石墨。

17、本专利技术有益效果为:

18、本专利技术提供了一种氮掺杂改性人造石墨的制备方法,能够在制备人造石墨的过程中,通过对原料焦的修饰改性同步完成氮掺杂。由此得到的改性人造石墨在保持原始结晶度的同时具有亲水性,其电化学性能获得有效提升。

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【技术保护点】

1.一种氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,包括:将原料焦与氮掺杂改性剂混合,得到混合原料;将混合原料与粘结剂混合后,经造粒、碳化、石墨化得到;所述氮掺杂改性剂为聚乙烯吡咯烷酮。

2.根据权利要求1所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,氮掺杂改性剂的加入量为原料焦的10~30wt.%。

3.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,原料焦选自针状焦、石油焦、沥青焦中至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,粘结剂选自石油沥青、煤沥青、天然沥青中至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,粘结剂的加入量为混合原料的1~3wt.%。

6.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,造粒时,将混合原料与粘结剂混合后在氮气环境下,设置升温曲线,使得热处理温度为400~650℃,持续加热5~6h。

7.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,碳化时,根据设定的升温曲线进行碳化处理;碳化温度为400~1000℃,持续加热1~10h。

8.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,石墨化温度为2800~3200℃,石墨化时间为5~25h。

9.一种氮掺杂改性人造石墨,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述方法制备得到。

10.一种锂离子电池,其特征在于,包括负极材料;负极材料为权利要求9所述氮掺杂改性人造石墨。

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【技术特征摘要】

1.一种氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,包括:将原料焦与氮掺杂改性剂混合,得到混合原料;将混合原料与粘结剂混合后,经造粒、碳化、石墨化得到;所述氮掺杂改性剂为聚乙烯吡咯烷酮。

2.根据权利要求1所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,氮掺杂改性剂的加入量为原料焦的10~30wt.%。

3.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,原料焦选自针状焦、石油焦、沥青焦中至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,粘结剂选自石油沥青、煤沥青、天然沥青中至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的氮掺杂改性人造石墨的制备方法,其特征在于,粘结剂的加入量为混合原料的1~3wt.%。

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【专利技术属性】
技术研发人员:胡俊俊慈蒙蒙常元钦
申请(专利权)人:合肥国轩新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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