【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池，具体涉及一种电池浸润程度的判断方法。
技术介绍
1、锂离子是目前广泛使用在汽车、手机等领域的二次电池，具有高续航、重量轻、寿命长的优点。电解液是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池正负极之间起传导作用的离子导体，并在充放电过程中传输锂离子。当电池极片无法被电解液浸润完全时，会阻碍正负极之间离子传输，未浸润的极片无法参加电化学反应，从而增大电池界面电阻，造成极片表面的黑斑缺陷，影响锂电池的放电容量。
2、极片的电解液浸润量能直观表现出极片的浸润程度，当增加浸润时间，极片的重量无明显变化，电池中不同位置的极片吸液量也无明显差异时，说明此时电解液已浸润完全。通过对电池浸润程度进行判断，能够及时识别出未浸润完全的电池，从而剔除这些电池，提高产品质量。目前现有技术也有很多对电池浸润程度的测试方案，例如中国专利公开号cn112697649a公开了一种电池电解液浸润性的测试方法，其通过两种方法获取浸润比例，一是通过浸润区域面积比上极片区域面积得到浸润比例，电解液浸润以后有可能在极片表面显现不出来，因此其采用视觉上的面积比作为浸润比例可信度不高，结果不够准确；二是通过浸润区域的极片重量比上总的极片区域重量得到浸润比例，由于浸润区域的极片重量除了该区域的电解液重量以外还包括该区域的极片本身的重量，因此直接采用浸润区域的极片重量参与计算得到的浸润比例不够准确。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术电池浸润程度的判断方法准确度不高的问题。p>
2、本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种电池浸润程度的判断方法，包括以下步骤：
3、步骤一、拆解经过浸润的待检电池获取待检极片；
4、步骤二、将待检极片分别晾干并称重；
5、步骤三、将待检极片依次清洗，再次晾干并称重；
6、步骤四、根据待检极片清洗前后的重量以及待检极片吸液量均值计算浸润程度标准差，利用浸润程度标准差判定待检电池的浸润程度。
7、进一步地，所述步骤一包括：
8、取经过浸润后的待检电池拆解，按预设规律取出部分或者全部极片为待检极片，待检极片包括正极片和负极片，正极片和负极片分别按照顺序记为z1、z2…zk；f1、f2…fn，其中，k为正极片的取样数量，n为负极片的取样数量，zk表示第k正极片，fn表示第n负极片。
9、更进一步地，所述按预设规律取出部分或者全部极片为待检极片，包括：
10、按预设折数间隔依次取出极片，保证极片取样数占总折数数量的比例≥25％。
11、更进一步地，所述步骤二包括：
12、将待检极片在固定尺寸的打孔器上裁剪、晾干，分别进行称重，重量依次记为mz11、mz12...mz1k；mf11、mf12...mf1n；其中，mz1k表示第k正极片裁剪并晾干后的重量，mf1n表示第n负极片裁剪并晾干后的重量。
13、更进一步地，所述步骤三包括：
14、将经过裁剪、晾干和称重之后的待检极片依次清洗，再次晾干称重，重量依次记为mz21、mz22...mz2k；mf21、mf22...mf2n；其中，mz2k表示第k正极片清洗并晾干后的重量，mf2n表示第n负极片清洗并晾干后的重量。
15、更进一步地，所述步骤四中计算浸润程度标准差，包括：
16、正极片的浸润程度标准差为其中，mzi＝mz1i-mz2i，i＝1,2…k；表示正极片吸液量均值；
17、负极片的浸润程度标准差为其中，mfj＝mf1j-mf2j，j＝1,2…n；表示负极片吸液量均值；
18、待检电池的浸润程度标准差为
19、再进一步地，所述步骤四中利用浸润程度标准差判定待检电池的浸润程度，包括：
20、待检电池的浸润程度标准差a≤0.55时判定电池浸润完全，否则判定电池浸润不完全。
21、再进一步地，所述步骤四中利用浸润程度标准差判定待检电池的浸润程度，包括：
22、在检测前设定浸润时间，在该浸润时间下经过计算得到的待检电池的浸润程度标准差记为a1，然后同等检测条件下仅仅将浸润时间增加4小时，再次计算待检电池的浸润程度标准差记为a2，当|a1-a2|＜0.1时判定电池浸润完全，否则判定电池浸润不完全。
23、进一步地，所述待检电池在整个检测过程中处于干燥环境下，所述干燥环境的露点为≤-40℃。
24、进一步地，所述待检极片进行清洗采用的清洗剂为碳酸二甲酯。
25、本专利技术的优点在于：本专利技术通过待检极片分别晾干并称重，待检极片依次清洗，再次晾干并称重，根据待检极片清洗前后的重量以及待检极片吸液量均值计算浸润程度标准差，利用浸润程度标准差判定待检电池的浸润程度，从而整个方案是通过结合电解液中不易挥发物质的质量，采用整体质量挥发比例得到表征浸润程度的浸润程度标准差，精确度更高，全面、整体评估电池的浸润水平。
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1.一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤一包括：
3.根据权利要求2所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述按预设规律取出部分或者全部极片为待检极片，包括：
4.根据权利要求2所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤二包括：
5.根据权利要求4所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤三包括：
6.根据权利要求5所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤四中计算浸润程度标准差，包括：
7.根据权利要求6所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤四中利用浸润程度标准差判定待检电池的浸润程度，包括：
8.根据权利要求6所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤四中利用浸润程度标准差判定待检电池的浸润程度，包括：
9.根据权利要求1所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述待检电池在整个检测过程中处于干燥环境下，所述干燥环
10.根据权利要求1所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述待检极片进行清洗采用的清洗剂为碳酸二甲酯。
...【技术特征摘要】
1.一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤一包括：
3.根据权利要求2所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述按预设规律取出部分或者全部极片为待检极片，包括：
4.根据权利要求2所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤二包括：
5.根据权利要求4所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤三包括：
6.根据权利要求5所述的一种电池浸润程度的判断方法，其特征在于，所述步骤四中计算浸润程度...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芹芹，吴洋洋，蔺杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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