【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料领域，具体涉及一种高弹抗拉面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会和经济的发展，人们生活水平的提高，单一功能的纺织品已远远不能满足人们的需求，多功能整理的纺织品因其优良的性能越来越得到人们的认可和使用。现有的弹性面料大多为一面为胶片另一面为织物面料的复合面料，复合面料是通过粘合剂将胶片与织物面料粘合，由于粘合剂是水溶性的，胶与织物面料很容易分离，特别是经水洗后织物面料与胶片基本分离起不到回弹塑身作用，影响塑形效果，而且现有的弹性面料虽然具备一定的抗拉伸和抗褶皱能力，但是，在承受较大的拉伸和拉拽时，极易发生面料变形，同时弹性不佳，甚至会给面料造成较大的损害，部分撕裂就会导致面料层的破损漏洞，面料的抗拉拽能力有限，使得面料无法承受强拉拽力，降低了面料的适用范围。
2、如何改善现有的弹性面料的抗拉伸性能和弹性性能不佳是本专利技术的关键，因此，亟需一种高弹抗拉面料及其制备方法来解决以上问题。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高弹抗拉面料及其制备方法：通过将高弹抗拉纤维纺丝液由喷丝板喷入乙醇溶液中，得到预成型纤维，将预成型纤维用蒸馏水洗涤，之后放置于真空干燥箱中干燥，之后放置于管式炉中干燥，得到高弹抗拉纤维，将高弹抗拉纤维进行编制成型，得到该高弹抗拉面料，解决了现有的弹性面料的抗拉伸性能和弹性性能不佳的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高弹抗拉面料的制备方法，包括以
4、步骤一：将高弹抗拉纤维纺丝液在压力为0.3-0.4mpa的条件下，由喷丝板喷入体积分数为40-50％的乙醇溶液中，得到预成型纤维；
5、步骤二：将预成型纤维用蒸馏水洗涤3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，之后放置于管式炉中，之后在温度为200℃的条件下干燥2-2.5h，之后升温至280℃的条件下干燥1.5-2h，之后升温至310℃的条件下干燥1-1.5h，得到高弹抗拉纤维；
6、步骤三：将高弹抗拉纤维进行编制成型，得到该高弹抗拉面料。
7、反应原理如下：
8、
9、作为本专利技术进一步的方案：所述高弹抗拉纤维纺丝液由以下步骤制备得到：
10、步骤a1：将4-正丁基氯苯加入至安装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入混合酸，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至70-75℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用无水乙醚萃取2-3次，将有机相用饱和碳酸钠溶液洗涤2-3次，之后用无水硫酸钠干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
11、反应原理如下：
12、
13、步骤a2：将中间体1、对苯二酚、碳酸钾以及n，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为150-155℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体2；
14、反应原理如下：
15、
16、步骤a3：将中间体2、5％钯碳以及无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入水合肼溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至70-75℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体3；
17、反应原理如下：
18、
19、步骤a4：将邻二甲苯、碘以及铁粉加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0-5℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入液溴，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至25-30℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后向反应产物中滴加氢氧化钠溶液直至红色褪去，之后真空抽滤，将滤液常压蒸馏，收集温度为214-215℃的馏分，得到中间体4；
20、反应原理如下：
21、
22、步骤a5：将中间体4、二氯二甲基硅烷、钠以及甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌反应20-25min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应1-2h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除甲苯，之后减压蒸馏，收集压力为0.002mpa,温度为226-229℃的馏分，得到中间体5；
23、反应原理如下：
24、
25、步骤a6：将中间体5、吡啶、高锰酸钾以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌反应20-25min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应1-2h，之后加入无水甲醇继续搅拌反应1-2h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用盐酸溶液调节ph为1-2，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼加入至乙酸酐中，之后在温度70-80℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌反应2-3h，之后旋转蒸发去除溶解，之后用正己烷重结晶，得到中间体6；
26、反应原理如下：
27、
28、步骤a7：将中间体3、中间体6以及n，n-二甲基乙酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为35-40℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌反应10-15h，得到高弹抗拉纤维纺丝液。
29、反应原理如下：
30、
31、作为本专利技术进一步的方案：步骤a1中的所述4-正丁基氯苯、混合酸的用量比为1g：5-10ml，所述混合酸为浓硫酸、浓硝酸以及去离子水按照25-30g：65-70g：3-6g混合而成的混合物，所述浓硫酸的质量分数为95-98％，所述浓硝酸的质量分数为66-67％。
32、作为本专利技术进一步的方案：步骤a2中的所述中间体1、对苯二酚、碳酸钾以及n，n-二甲基甲酰胺的用量比为0.2-0.22mo l：0.1mo l：0.2-0.22mo l：100-120ml。
33、作为本专利技术进一步的方案：步骤a3中的所述中间体2、5％钯碳、无水乙醇以及水合肼溶液的用量比为10mmo l：0.25-0.35g：80-100ml：12-15ml，所述水合肼溶液的质量分数为64-65％。
34、作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，所述高弹抗拉纤维纺丝液由以下步骤制备得到：
3.根据权利要求2所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，步骤A1中的所述4-正丁基氯苯、混合酸的用量比为1g：5-10mL，所述混合酸为浓硫酸、浓硝酸以及去离子水按照25-30g：65-70g：3-6g混合而成的混合物，所述浓硫酸的质量分数为95-98％，所述浓硝酸的质量分数为66-67％。
4.根据权利要求2所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，步骤A2中的所述中间体1、对苯二酚、碳酸钾以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.2-0.22mol：0.1mol：0.2-0.22mol：100-120mL。
5.根据权利要求2所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，步骤A3中的所述中间体2、5％钯碳、无水乙醇以及水合肼溶液的用量比为10mmol：0.25-0.35g：80-100mL：12-15mL，所述水合肼溶液的质量分数为64-65％。
<...【技术特征摘要】
1.一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，所述高弹抗拉纤维纺丝液由以下步骤制备得到：
3.根据权利要求2所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，步骤a1中的所述4-正丁基氯苯、混合酸的用量比为1g：5-10ml，所述混合酸为浓硫酸、浓硝酸以及去离子水按照25-30g：65-70g：3-6g混合而成的混合物，所述浓硫酸的质量分数为95-98％，所述浓硝酸的质量分数为66-67％。
4.根据权利要求2所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，步骤a2中的所述中间体1、对苯二酚、碳酸钾以及n，n-二甲基甲酰胺的用量比为0.2-0.22mol：0.1mol：0.2-0.22mol：100-120ml。
5.根据权利要求2所述的一种高弹抗拉面料的制备方法，其特征在于，步骤a3中的所述中间体2、5％钯碳、无水乙醇以及水合肼溶液的用量比为10mmol：0.25-0.35g：80-100ml：12-15ml，所述水合肼溶液的质量分数为64-65％。
6.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁美子，王美平，韦正明，
申请(专利权)人：扬州恒诚织布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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