【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，具体而言，涉及一种芯铁组件、导阀及换向阀。
技术介绍
1、换向阀通常包括主阀和导阀，如图1所示，导阀包括主体01、芯铁部件02、滑碗03和阀座04，其中，主体01具有容纳腔，主体01的周面上设置有d口，d口与容纳腔连通；阀座04与d口相对设置，阀座04上设置有沿主体的轴线方向间隔分布的e口、s口和c口；芯铁部件02和阀座04沿主体01的轴线方向分布，且芯铁部件02沿主体01的轴线方向可移动地设置在容纳腔内，滑碗03设置在芯铁部件02上，且滑碗03贴合在阀座04上，滑碗03随芯铁部件02移动以使e口和s口连通、d口和c口连通或者以使s口和c口连通、d口和e口连通。
2、如图2所示，芯铁部件02通常包括芯铁主体021和托架主体022，芯铁主体021上设置有中间通道0211，中间通道0211沿芯铁主体021的轴线方向贯穿芯铁主体021设置，中间通道0211具有沿轴线方向相对设置的第一端口和第二端口，托架主体022的一端穿设在第一端口内并与芯铁主体021连接。当导阀工作时，芯铁主体021移动的过程中，芯铁主体021内的流体会通过第一端口流出或流入至中间通道0211内，但是采用上述结构的芯铁部件02，由于托架主体022的一端穿设在第一端口内，在芯铁部件02移动的过程中，流体会受到托架主体022的阻力，降低流体的流通性，影响换向阀换向的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种芯铁组件、导阀及换向阀，以解决现有技术中的芯铁部件移动的过程中，流体会受到托架的阻
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种芯铁组件，其包括：芯铁本体，具有流通通道，流通通道具有相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别设置在芯铁本体的两个端面上；托架本体，包括沿芯铁本体的轴线方向顺次设置的配合部和安装部，配合部与芯铁本体连接，安装部用于安装导阀的滑碗本体且位于第一开口的远离第二开口的一端，沿芯铁本体的轴线方向，配合部的投影位于流通通道的外侧。
3、应用本专利技术的技术方案，沿芯铁本体的轴线方向，配合部的投影位于流通通道的外侧，如此设置，能够保证导阀内部的流体由第一开口流入至芯铁本体的流通通道或流通通道内的流体由第一开口流出芯铁本体过程的顺畅性，保证芯铁本体换向的顺畅性，保证导阀工作的稳定性。具体地，本申请中，配合部的投影位于流通通道的外侧，能够对由第一开口流入或流出流通通道的流体进行避让，减少流体流动时的阻力，保证流体流动的顺畅性，保证导阀换向的顺畅性。传统技术方案中，托架主体的端部伸入至芯铁主体的中间通道内，减少了中间通道的端部的实际流通面积，并对流体的流通有一定的阻力。与传统技术方案相比，本申请的设置，能够保证第一开口处的实际的流通面积，并且，能够减少配合部对流体的流动阻力，保证流体流动的顺畅性，保证芯铁组件换向的顺畅性，保证导阀换向的顺畅性，进而保证导阀工作的稳定性。
4、进一步地，配合部的远离安装部的一端为弧形结构，配合部的远离安装部的一端位于第一开口的外周。如此设置，能够进一步保证配合部对流入或者流出芯铁本体的流通通道的流体的避让效果，减少流体的流动阻力。
5、进一步地，配合部包括沿安装部至配合部的方向顺次设置的平直段和曲面段，平直段的远离曲面段的一端与安装部连接，曲面段的第一端与平直段连接，曲面段的第二端为弧形，曲面段朝向远离导阀的阀座本体的方向凸出平直段设置。如此设置，使得配合部经过冲压工序加工而成，进而能够保证对配合部进行加工的便捷性。
6、进一步地，配合部还包括过渡段，过渡段设置在平直段和曲面段之间，沿平直段至过渡段的方向，过渡段与流通通道的轴线之间的间距逐渐增加。过渡段的设置，能够进一步保证平直段与曲面段之间过渡的平稳性，保证对配合部加工成型的便捷性。
7、进一步地，芯铁组件还包括：两个导流部，两个导流部分别设置在配合部的宽度方向的两个边缘，两个导流部均朝向流通通道的方向设置，沿流通通道的轴线方向，两个导流部的投影均位于流通通道的外周，两个导流部与配合部共同配合以形成导流腔，导流腔与流通通道连通。导流腔的设置，能够对流体起到导流的作用，减少流体的流动阻力，进一步保证芯铁本体换向的顺畅性。
8、进一步地，配合部的宽度方向的两个边缘分别向流通通道的轴线方向弯折并形成两个导流部。如此设置，能够便于导流部的加工成型，并且，能够保证导流部与配合部之间的连接的稳定性。
9、进一步地，芯铁本体还包括连接结构，配合部和芯铁本体通过连接结构连接。连接结构的设置，使得托架本体和芯铁本体为分体结构，保证对托架本体以及芯铁本体的加工的便捷性。
10、进一步地，芯铁本体的具有第一开口的一端设置有连接槽，连接槽形成连接结构，配合部的远离安装部的一端穿设在连接槽内。连接槽的设置，其结构简单，且便于成型以及与配合部进行连接。
11、进一步地，连接槽为圆形槽，连接槽环形设置在流通通道的外周且与流通通道同轴设置。芯铁本体为轴对称结构，将连接槽设置为圆形槽的形式，能够便于对托架本体以及芯铁本体之间装配的便捷性。
12、根据本专利技术的另一方面，提供了一种导阀，导阀包括：导阀本体，具有相互连通的容纳腔和d口，d口设置在导阀本体的周面上；阀座本体，设置在导阀本体内，阀座本体具有沿轴线方向间隔设置的e口、s口和c口；滑碗本体，可移动地设置在阀座本体的靠近d口的一侧上，滑碗本体具有沿轴线方向相对设置的第一极限位置和第二极限位置，当滑碗本体处于第一极限位置时，e口和s口连通，d口和c口连通；当滑碗本体处于第二极限位置时，s口和c口连通，d口和e口连通；上述的芯铁组件，所述d口位于所述托架本体远离所述阀座本体的一侧，所述第一开口位于所述托架本体靠近所述阀座本体的一侧。
13、根据本专利技术的另一方面，提供了一种换向阀，其包括上述的芯铁组件。
14、上述设置，使得托架本体将导阀内部的空间大致分为两个部分，即使得d口和芯铁本体的流通通道分别位于托架本体的两侧，进而能够避免d口流入至导阀内部的流体与芯铁本体的流通通道流出的流体之间发生对冲的情况，进一步保证流体流动的顺畅性，保证导阀换向的顺畅性。
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1.一种芯铁组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的芯铁组件，其特征在于，所述配合部(21)的远离所述安装部(22)的一端为弧形结构，所述配合部(21)的远离所述安装部(22)的一端位于所述第一开口(102)的外周。
3.根据权利要求2所述的芯铁组件，其特征在于，所述配合部(21)包括沿所述安装部(22)至所述配合部(21)的方向顺次设置的平直段(211)和曲面段(212)，所述平直段(211)的远离所述曲面段(212)的一端与所述安装部(22)连接，所述曲面段(212)的第一端与所述平直段(211)连接，所述曲面段(212)的第二端为弧形，所述曲面段(212)朝向远离所述导阀的阀座本体(50)的方向凸出所述平直段(211)设置。
4.根据权利要求3所述的芯铁组件，其特征在于，所述配合部(21)还包括过渡段(213)，所述过渡段(213)设置在所述平直段(211)和曲面段(212)之间，沿所述平直段(211)至所述过渡段(213)的方向，所述过渡段(213)与所述流通通道(101)的轴线之间的间距逐渐增加。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的芯铁组件，其特征在于，所述配合部(21)的宽度方向的两个边缘分别向流通通道(101)的轴线方向弯折并形成两个所述导流部(30)。
7.根据权利要求1所述的芯铁组件，其特征在于，所述芯铁本体(10)还包括连接结构，所述配合部(21)和所述芯铁本体(10)通过所述连接结构连接。
8.根据权利要求7所述的芯铁组件，其特征在于，所述芯铁本体(10)的具有第一开口(102)的一端设置有连接槽(104)，所述连接槽(104)形成所述连接结构，所述配合部(21)的远离所述安装部(22)的一端穿设在所述连接槽(104)内。
9.根据权利要求8所述的芯铁组件，其特征在于，所述连接槽(104)为圆形槽，所述连接槽(104)环形设置在所述流通通道(101)的外周且与所述流通通道(101)同轴设置。
10.一种导阀，其特征在于，所述导阀包括：
11.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括权利要求1至9中任意一项所述的芯铁组件。
...【技术特征摘要】
1.一种芯铁组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的芯铁组件，其特征在于，所述配合部(21)的远离所述安装部(22)的一端为弧形结构，所述配合部(21)的远离所述安装部(22)的一端位于所述第一开口(102)的外周。
3.根据权利要求2所述的芯铁组件，其特征在于，所述配合部(21)包括沿所述安装部(22)至所述配合部(21)的方向顺次设置的平直段(211)和曲面段(212)，所述平直段(211)的远离所述曲面段(212)的一端与所述安装部(22)连接，所述曲面段(212)的第一端与所述平直段(211)连接，所述曲面段(212)的第二端为弧形，所述曲面段(212)朝向远离所述导阀的阀座本体(50)的方向凸出所述平直段(211)设置。
4.根据权利要求3所述的芯铁组件，其特征在于，所述配合部(21)还包括过渡段(213)，所述过渡段(213)设置在所述平直段(211)和曲面段(212)之间，沿所述平直段(211)至所述过渡段(213)的方向，所述过渡段(213)与所述流通通道(101)的轴线之间的间距逐渐增加。
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【专利技术属性】
技术研发人员：宣琪杰，孙俊杰，朱佳峰，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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